一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置论文和设计-周祥

全文摘要

本实用新型涉及碳铬铁合金原料加工设备技术领域，且公开了一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，包括熔炼炉，熔炼炉顶部的右侧连通有透气管，熔炼炉的左侧与其一体成型有固定杆，该固定杆为一种“┌”形状，固定杆的顶部固定安装有氧气增压泵，氧气增压泵的左侧连通有第一补氧管。该碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，通过第一补氧管、氧气增压泵、第二补氧管、输氧管和输氧头等设计，该设计方案方案结构简单，使用方便，实用性强，可以有效的对熔炼炉内部的碳铬铁合金进行多方位补氧，同时可以有效的使氧气进入到碳铬铁合金的内层和底层，保证了碳铬铁合金在熔炼炉的内部熔化时能够提供充足的氧气。

主设计要求

1.一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)顶部的右侧连通有透气管(8)，所述熔炼炉(1)的左侧与其一体成型有固定杆(2)，该固定杆(2)为一种“┌”形状，所述固定杆(2)的顶部固定安装有氧气增压泵(4)，所述氧气增压泵(4)的左侧连通有第一补氧管(3)，所述氧气增压泵(4)的右侧连通有第二补氧管(6)，所述第二补氧管(6)横向延伸且连通至所述氧气增压泵(4)的内腔，所述氧气增压泵(4)的内壁沿环形等距离固定连接有固定块(10)，所述氧气增压泵(4)的内壁通过所述固定块(10)一体成型有输氧管(9)，所述输氧管(9)俯视面的左侧与所述第二补氧管(6)相连通，所述输氧管(9)的内侧面沿环形等距离固定连通有输氧头(11)，所述输氧头(11)正视面的底部垂直开设有第二输氧口(13)，所述输氧头(11)正视面的左侧开设有第一输氧口(12)，所述输氧头(11)正视面的右侧开设有第三输氧口(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，其特征在于：所述第一输氧口(12)以正视剖面角度其正对于所述熔炼炉(1)内腔的底部，所述第二输氧口(13)以正视剖面角度其呈向左倾斜状且对准所述熔炼炉(1)内腔的底部，所述第三输氧口(14)以正视剖面角度其呈向右倾斜状且对准所述熔炼炉(1)内腔的底部，所述第一输氧口(12)、第二输氧口(13)和第三输氧口(14)均与所述输氧管(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的炉体表面沿环形固定套接有钢条(7)，该钢条(7)从上至下设置有三行。

4.根据权利要求1所述的一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，其特征在于：所述第一补氧管(3)的管体上固定安装有控制阀(5)，所述第二补氧管(6)的管体上固定安装有压力表(61)。

5.根据权利要求1所述的一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，其特征在于：所述输氧管(9)和输氧头(11)的表面均涂抹有一层8-9mm的耐高温隔热保温涂料。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及碳铬铁合金原料加工设备技术领域，具体为一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置。

背景技术

铬铁是以铬和铁为主要成分的铁合金，是钢铁工业的重要原料，具有良好的耐腐蚀性和抗磨性能，碳铬铁合金对钢和铸件的物理化学和机械性能及其质量都有良好的改善和提高，使钢获得很高使用价值，由于其所具有的各项良好性能而被广泛用于高温合金、耐腐蚀合金、特殊钢、高合金钢、优质合金钢、金属耐磨材料、铸造行业、有色金属业、化学工业和不锈钢等领域，尤其是在不锈钢领域的应用量更大，由于不锈钢以其所具有的耐蚀以及其它许多优良性能，获得广泛而大量的应用。

在对碳铬铁合金进行生产加工的流程中，最重要的环节无疑是对碳铬铁合金进行冶炼，其目的是把碳铬铁合金原料和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属，现有的碳铬铁合金在熔炼炉中进行冶炼时，需要不断的向熔炼炉中提补氧气，从而使得熔炼炉内部的碳铬铁合金更好的进行熔化，而现有的补氧方法只是在熔炼炉的顶部或者侧面开设输氧口，这种补氧方法就容易导致只能对靠近于输氧口的碳铬铁合金进行补氧，而不能有效的对熔炼炉内层和底层的碳铬铁合金进行补氧，氧气不足则可能导致碳铬铁合金熔化不彻底，从而影响生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，具备可以有效的对熔炼炉进行补氧的优点，解决了原有的补氧方式效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以有效的对熔炼炉进行补氧的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，包括熔炼炉，熔炼炉顶部的右侧连通有透气管，熔炼炉的左侧与其一体成型有固定杆，该固定杆为一种“┌”形状，固定杆的顶部固定安装有氧气增压泵，氧气增压泵的左侧连通有第一补氧管，氧气增压泵的右侧连通有第二补氧管，第二补氧管横向延伸且连通至氧气增压泵的内腔，氧气增压泵的内壁沿环形等距离固定连接有固定块，氧气增压泵的内壁通过固定块一体成型有输氧管，输氧管俯视面的左侧与第二补氧管相连通，输氧管的内侧面沿环形等距离固定连通有输氧头，输氧头正视面的底部垂直开设有第二输氧口，输氧头正视面的左侧开设有第一输氧口，输氧头正视面的右侧开设有第三输氧口。

优选的，第一输氧口以正视剖面角度其正对于熔炼炉内腔的底部，第二输氧口以正视剖面角度其呈向左倾斜状且对准熔炼炉内腔的底部，第三输氧口以正视剖面角度其呈向右倾斜状且对准熔炼炉内腔的底部，第一输氧口、第二输氧口和第三输氧口均与输氧管相连通。

优选的，熔炼炉的炉体表面沿环形固定套接有钢条，该钢条从上至下设置有三行。

优选的，第一补氧管的管体上固定安装有控制阀，第二补氧管的管体上固定安装有压力表。

优选的，输氧管和输氧头的表面均涂抹有一层-mm的耐高温隔热保温涂料。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，具备以下有益效果：

1、该碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，通过第一补氧管、氧气增压泵、第二补氧管、输氧管和输氧头等设计，该设计方案方案结构简单，使用方便，实用性强，可以有效的对熔炼炉内部的碳铬铁合金进行多方位补氧，同时可以有效的使氧气进入到碳铬铁合金的内层和底层，保证了碳铬铁合金在熔炼炉的内部熔化时能够提供充足的氧气，从而使碳铬铁合金达到熔化的目的，有效的解决了原有的熔炉在燃烧时可能由于供氧不足而导致碳铬铁合金熔化不充分的问题，同时在对输氧管和输氧头的表面均涂抹耐高温的隔热保温涂料，可以有效的减轻高温对补氧设备造成损坏的问题。

2、该碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，通过控制阀的设计，可以方便工作人员对氧气的输送量进行有效的控制，方便工作人员根据实际情况调整输送量，通过压力表的设计，可以方便工作人员实时的观察到输送氧气时管道的压力，可以有效的延长补氧设备的使用寿命，通过透气管的设计，可以有效的使熔炼炉内壁进行空气流通，通过钢条的设计，可以有效的对熔炼炉的炉体进行二次保护，避免熔炼炉出现开裂，延长熔炼炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型熔炼炉正视结构示意图；

图2为本实用新型熔炼炉正视面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型输氧头正视面的剖面结构示意图；

图5为本实用新型输氧头侧视面的剖视结构示意图；

图6为本实用新型熔炼炉和输氧管的俯视结构示意图。

图中：1、熔炼炉；2、固定杆；3、第一补氧管；4、氧气增压泵；5、控制阀；6、第二补氧管；61、压力表；7、钢条；8、透气管；9、输氧管；10、固定块；11、输氧头；12、第一输氧口；13、第二输氧口；14、第三输氧口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1顶部的右侧连通有透气管8，熔炼炉1的左侧与其一体成型有固定杆2，该固定杆2为一种“┌”形状，固定杆2的顶部固定安装有氧气增压泵4，该氧气增压泵4为一种“STA02空气增压泵”，氧气增压泵4的左侧连通有第一补氧管3，氧气增压泵4的右侧连通有第二补氧管6，第二补氧管6横向延伸且连通至氧气增压泵4的内腔，氧气增压泵4的内壁沿环形等距离固定连接有固定块10，氧气增压泵4的内壁通过固定块10一体成型有输氧管9，输氧管9俯视面的左侧与第二补氧管6相连通，输氧管9的内侧面沿环形等距离固定连通有输氧头11，输氧头11正视面的底部垂直开设有第二输氧口13，输氧头11正视面的左侧开设有第一输氧口12，输氧头11正视面的右侧开设有第三输氧口14。

第一输氧口12以正视剖面角度其正对于熔炼炉1内腔的底部，第二输氧口13以正视剖面角度其呈向左倾斜状且对准熔炼炉1内腔的底部，第三输氧口14以正视剖面角度其呈向右倾斜状且对准熔炼炉1内腔的底部，第一输氧口12、第二输氧口13和第三输氧口14均与输氧管9相连通，该设计的出现，可以更有效的使从输氧头11喷出的氧气从各个方位进入到碳铬铁合金的内层和底层，保证碳铬铁合金更有效的进行熔化。

熔炼炉1的炉体表面沿环形固定套接有钢条7，该钢条7从上至下设置有三行，该设计的出现，可以更有效的保护整个熔炼炉1，使其更加的坚固，延长使用寿命。

第一补氧管3的管体上固定安装有控制阀5，该控制阀5的设计，可以有效的方便工作人员根据实际情况调整送氧量，第二补氧管6的管体上固定安装有压力表61，该压力表61的设计，可以有效的方便工作人员观察加压后第二补氧管6中的气体压力，该压力表61为一种“泰美瑞YE膜盒压力表”。

输氧管9和输氧头11的表面均涂抹有一层8-9mm的耐高温隔热保温涂料，该设计的出现，可以有效的减轻高温对输氧管9和输氧头11造成的损坏。

工作原理：对熔炼炉1进行补氧时，工作人员首先拧松控制阀5（此时工作人员可以根据实际情况调整出气量），氧气则通过第一补氧管3进入到氧气增压泵4中，通过氧气增压泵4的作用将氧气加压后从第二补氧管6输送出来，然后氧气通过第二补氧管6进入到输氧管9中，最后通过输氧管9上连通的输氧头11将氧气喷射进碳铬铁合金的内层和底层，由于输氧头11上设置有三个不同方位的输氧口（第一输氧口12和第三输氧口14向碳铬铁合金的两侧进行补氧，第二输氧口13则垂直向碳铬铁合金进行补氧），由于输氧头11沿环形设置，即可以有效的对熔炼炉1内部的碳铬铁合金进行补氧，使其熔化的更充分。

综上所述，该碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，通过第一补氧管3、氧气增压泵4、第二补氧管6、输氧管9和输氧头11等设计，该设计方案方案结构简单，使用方便，实用性强，可以有效的对熔炼炉1内部的碳铬铁合金进行多方位补氧，同时可以有效的使氧气进入到碳铬铁合金的内层和底层，保证了碳铬铁合金在熔炼炉1的内部熔化时能够提供充足的氧气，从而使碳铬铁合金达到熔化的目的，有效的解决了原有的熔炉在燃烧时可能由于供氧不足而导致碳铬铁合金熔化不充分的问题，同时在对输氧管9和输氧头11的表面均涂抹耐高温的隔热保温涂料，可以有效的减轻高温对补氧设备造成损坏的问题。该碳铬铁合金原料熔炼炉的补氧装置，通过控制阀5的设计，可以方便工作人员对氧气的输送量进行有效的控制，方便工作人员根据实际情况调整输送量，通过压力表61的设计，可以方便工作人员实时的观察到输送氧气时管道的压力，可以有效的延长补氧设备的使用寿命，通过透气管8的设计，可以有效的使熔炼炉1内壁进行空气流通，通过钢条7的设计，可以有效的对熔炼炉1的炉体进行二次保护，避免熔炼炉1出现开裂，延长熔炼炉1的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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