一种窗框组件论文和设计-胡正远

全文摘要

本实用新型提供一种窗框组件，包括外框、扇分条和玻璃窗框；外框包括第一型材和第二型材，第一型材设有扇分条安装槽，第二型材设有两个第一合页安装槽，第一型材与第二型材之间设有两条第一隔热条；扇分条的左端设有安装部，安装部的上端设有第一延伸板，第一延伸板设有第一密封条安装槽；玻璃窗框包括第三型材和第四型材，第三型材和第四型材之间设有两条第二隔热条，第三型材设有第二合页安装槽和第二延伸板，二延伸板设有第二密封条安装槽，第四型材上设有第三密封条安装槽，第一隔热条上向右设有第一密封片，第二隔热条上向左设有第二密封片。由于采用了上述技术方案，本实用新型密封效果好，隔音隔热性能好。

主设计要求

1.一种窗框组件，其特征在于：包括外框、扇分条和玻璃窗框；所述外框包括第一型材和位于第一型材下方的第二型材，所述第一型材的左右两侧对称设置有扇分条安装槽，所述第二型材的左右两侧对称设置有两个第一合页安装槽，所述第一型材与第二型材之间设有两条第一隔热条，两条所述第一隔热条分设于第一型材的左部和右部，两条所述第一隔热条用于连接第一型材和第二型材；所述扇分条的左端设有与扇分条安装槽适配的安装部，所述安装部通过螺钉固定在位于第一型材左侧的扇分条安装槽内，所述安装部的上端向右设置有第一延伸板，所述第一延伸板的右端设有开口朝下的第一密封条安装槽；所述玻璃窗框包括第三型材和第四型材，所述第三型材位于第四型材的下方，所述第三型材和第四型材之间设有两条第二隔热条，两条所述第二隔热条分设于第三型材的左部和右部，两条所述第二隔热条用于连接第三型材和第四型材，所述第三型材位于第二型材的右方，所述第三型材的左侧设有第二合页安装槽和向左延伸的第二延伸板，所述第二合页安装槽与位于第二型材右侧的第一合页安装槽正对设置，所述第二延伸板设于第二合页安装槽的下方，所述第二延伸板的左端设有开口向上的第二密封条安装槽，所述第二密封条安装槽正对位于第二型材右侧的第一合页安装槽的下侧板，所述第四型材上设有开口向上的第三密封条安装槽，所述第三密封条安装槽正对第一密封条安装槽，位于所述第一型材右部的第一隔热条上向右设有第一密封片，位于第三型材左部的第二隔热条上向左设有第二密封片，所述第一密封片的下侧面与第二密封片的下侧面相互紧贴。

设计方案

1.一种窗框组件，其特征在于：包括外框、扇分条和玻璃窗框；

所述外框包括第一型材和位于第一型材下方的第二型材，所述第一型材的左右两侧对称设置有扇分条安装槽，所述第二型材的左右两侧对称设置有两个第一合页安装槽，所述第一型材与第二型材之间设有两条第一隔热条，两条所述第一隔热条分设于第一型材的左部和右部，两条所述第一隔热条用于连接第一型材和第二型材；

所述扇分条的左端设有与扇分条安装槽适配的安装部，所述安装部通过螺钉固定在位于第一型材左侧的扇分条安装槽内，所述安装部的上端向右设置有第一延伸板，所述第一延伸板的右端设有开口朝下的第一密封条安装槽；

所述玻璃窗框包括第三型材和第四型材，所述第三型材位于第四型材的下方，所述第三型材和第四型材之间设有两条第二隔热条，两条所述第二隔热条分设于第三型材的左部和右部，两条所述第二隔热条用于连接第三型材和第四型材，所述第三型材位于第二型材的右方，所述第三型材的左侧设有第二合页安装槽和向左延伸的第二延伸板，所述第二合页安装槽与位于第二型材右侧的第一合页安装槽正对设置，所述第二延伸板设于第二合页安装槽的下方，所述第二延伸板的左端设有开口向上的第二密封条安装槽，所述第二密封条安装槽正对位于第二型材右侧的第一合页安装槽的下侧板，所述第四型材上设有开口向上的第三密封条安装槽，所述第三密封条安装槽正对第一密封条安装槽，位于所述第一型材右部的第一隔热条上向右设有第一密封片，位于第三型材左部的第二隔热条上向左设有第二密封片，所述第一密封片的下侧面与第二密封片的下侧面相互紧贴。

2.如权利要求1所述的一种窗框组件，其特征在于：所述第一型材的上方设有第五型材，所述第五型材与第一型材之间设有两条第三隔热条，两条第三隔热条分设于第五型材的左部和右部，两条所述第三隔热条用于连接第一型材和第五型材，所述第五型材的左右两侧对称设置有第三合页连接槽，所述第一型材的中部设有第一型腔，所述第二型材的中部设有第二型腔，所述第五型材的中部设有第三型腔。

3.如权利要求2所述的一种窗框组件，其特征在于：所述窗框组件还包括纱窗扇，所述纱窗扇包括第六型材，所述第六型材位第五型材的右方，所述第六型材的左侧设有第四合页安装槽。

4.如权利要求3所述的一种窗框组件，其特征在于：所述第一延伸板的右端设有开口向上的缓冲条安装槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于门窗型材技术领域，具体是一种窗框组件。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。但是现有的铝合金窗在玻璃窗扇框与窗外框的连接位置的密封性差，隔音隔热性能低下。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种窗框组件。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括外框、扇分条和玻璃窗框；

进一步，所述第一型材的上方设有第五型材，所述第五型材与第一型材之间设有两条第三隔热条，两条第三隔热条分设于第五型材的左部和右部，两条所述第三隔热条用于连接第一型材和第五型材，所述第五型材的左右两侧对称设置有第三合页连接槽，所述第一型材的中部设有第一型腔，所述第二型材的中部设有第二型腔，所述第五型材的中部设有第三型腔。

进一步，所述窗框组件还包括纱窗扇，所述纱窗扇包括第六型材，所述第六型材位第五型材的右方，所述第六型材的左侧设有第四合页安装槽。

进一步，所述第六型材的左侧还向左设有第三延伸板，所述第三延伸板位于第四合页安装槽的上方，所述第三延伸板的左端设有开口向下的第一缓冲条安装槽，所述第一缓冲条安装槽正对第三合页安装槽的上侧板，所述第一延伸板的右端设有开口向上的缓冲条安装槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、合页的一扇安装在第一合页安装槽内，合页的另一扇安装在第二合页安装槽内，合页将第三型材连接在第二型材上，即将玻璃窗框连接在外框上，在第一密封条安装槽、第二密封条安装槽、第三密封条安装槽内均能够安装密封条，在安装好密封条并将玻璃窗关闭后，位于第一密封条安装槽内的密封条的上侧压在第一合页安装槽的下侧板上，以此进行第一道密封，第一密封片的下侧面和第二密封片的上侧面相互紧贴，以此进行第二道密封，安装在第二密封条安装槽内的密封条和安装在第三密封条安装槽内的密封条相互压紧，以此进行第三道密封，本实用新型能够在玻璃窗框和外框的连接位置进行三道密封，密封效果好，隔音隔热性能好。

2、第一型材的上方设有第五型材，第五型材与第一型材之间设有两条第三隔热条，两条第三隔热条分设于第五型材的左部和右部，两条第三隔热条用于连接第一型材和第五型材，第五型材的左右两侧对称设置有第三合页连接槽，第一型材的中部设有第一型腔，第二型材的中部设有第二型腔，第五型材的中部设有第三型腔。第五型材、两条第三隔热条和第一型材构成一个隔热腔，第一型材、两条第一隔热条和第二型材也构成一个隔热腔，两个隔热腔连同第一型腔、第二型腔和第三型腔一起构成五个能够隔热的腔体，使外框的隔热效果良好。

3、窗框组件还包括纱窗框，纱窗框包括第六型材，第六型材位第五型材的右方，第六型材的左侧设有第四合页安装槽。合页的一扇安装在第三合页安装槽内，合页的另一扇安装在第四合页安装槽内，第六型材通过合页连接在第五型材上，以此将纱窗框合页连接在外框上。

4、第一延伸板的右端设有开口向上的缓冲条安装槽。缓冲条安装槽用于安装缓冲条，缓冲条安装槽和缓冲条安装槽内安装缓冲条后，在关闭纱窗扇时，缓冲条能够抵在第六型材的下侧面，对纱窗扇起到缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装状态图。

图中，1、第一型材；2、第二型材；3、扇分条安装槽；4、第一合页安装槽；5、第一隔热条；6、安装部；7、第一延伸板；8、第一密封条安装槽；9、第三型材；10、第四型材；11、第二隔热条；12、第二合页安装槽；13、第二延伸板；14、第二密封条安装槽；15、第三密封条安装槽；16、第一密封片；17、第二密封片；18、第一合页扇；19、第二合页扇；20、第一卡块；21、第二卡块；22、密封条；23、第五型材；24、第三隔热条；25、第三合页连接槽；26、第一型腔；27、第二型腔；28、第三型腔；29、第六型材；30、第四合页安装槽；31、第三合页扇；32、第四合页扇；33、第三卡块；34、第四卡块；35、缓冲条安装槽；36、缓冲条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括外框、扇分条和玻璃窗框；

外框包括第一型材1和位于第一型材1下方的第二型材2，第一型材1的左右两侧对称设置有扇分条安装槽3，第二型材2的左右两侧对称设置有两个第一合页安装槽4，第一型材1与第二型材2之间设有两条第一隔热条5，两条第一隔热条5分设于第一型材1的左部和右部，两条第一隔热条5用于连接第一型材1和第二型材2；

扇分条的左端设有与扇分条安装槽3适配的安装部6，安装部6通过螺钉固定在位于第一型材1左侧的扇分条安装槽3内，安装部6的上端向右设置有第一延伸板7，第一延伸板7的右端设有开口朝下的第一密封条安装槽8；

玻璃窗框包括第三型材9和第四型材10，第三型材9位于第四型材10的下方，第三型材9和第四型材10之间设有两条第二隔热条11，两条第二隔热条11分设于第三型材9的左部和右部，两条第二隔热条11用于连接第三型材9和第四型材10，第三型材9位于第二型材2的右方，第三型材9的左侧设有第二合页安装槽12和向左延伸的第二延伸板13，第二合页安装槽12与位于第二型材2右侧的第一合页安装槽4正对设置，第二延伸板13设于第二合页安装槽12的下方，第二延伸板13的左端设有开口向上的第二密封条安装槽14，第二密封条安装槽14正对位于第二型材2右侧的第一合页安装槽4的下侧板，第四型材10上设有开口向上的第三密封条安装槽15，第三密封条安装槽15正对第一密封条安装槽8，位于第一型材1右部的第一隔热条5上向右设有第一密封片16，位于第三型材9左部的第二隔热条11上向左设有第二密封片17，第一密封片16的下侧面与第二密封片17的下侧面相互紧贴。

如图2所示，第一合页包括通过铰链连接在一起的第一合页扇18和第二合页扇19，铰链的铰接轴位于第二型材2的下侧以及第二密封条安装槽14的左侧，第一合页扇18和第二合页扇19均呈弯折呈直角形，第一合页扇18的非铰接端上固设有与第一合页安装槽4适配的第一卡块20，第一卡块20装入第一合页安装槽4后通过螺钉固定在第一合页安装槽4内，第二合页扇19的非铰接端固设有与第二合页安装槽12适配的第二卡块21，第二卡块21装入第二合页安装槽12后通过螺钉固定在第二合页安装槽12内，第一合页将第三型材9连接在第二型材2上，即将玻璃窗框连接在外框上，在第一密封条安装槽8、第二密封条安装槽14、第三密封条安装槽15内均能够安装密封条22，在安装好密封条22并将玻璃窗关闭后，位于第一密封条安装槽8内的密封条22的上侧压在第一合页安装槽4的下侧板上，以此进行第一道密封，第一密封片16的下侧面和第二密封片17的上侧面相互紧贴，以此进行第二道密封，安装在第二密封条安装槽14内的密封条22和安装在第三密封条安装槽15内的密封条22相互压紧，以此进行第三道密封，本实用新型能够在玻璃窗框和外框的连接位置进行三道密封，密封效果好，隔音隔热性能好。

如图1所示，第一型材1的上方设有第五型材23，第五型材23与第一型材1之间设有两条第三隔热条24，两条第三隔热条24分设于第五型材23的左部和右部，两条第三隔热条24用于连接第一型材1和第五型材23，第五型材23的左右两侧对称设置有第三合页连接槽25，第一型材1的中部设有第一型腔26，第二型材2的中部设有第二型腔27，第五型材23的中部设有第三型腔28。第五型材23、两条第三隔热条24和第一型材1构成一个隔热腔，第一型材1、两条第一隔热条5和第二型材2也构成一个隔热腔，两个隔热腔连同第一型腔26、第二型腔27和第三型腔28一起构成五个能够隔热的腔体，使外框的隔热效果良好。

如图1和图2所示，窗框组件还包括纱窗框，纱窗框包括第六型材29，第六型材29位第五型材23的右方，第六型材29的左侧设有第四合页安装槽30。第二合页包括通过铰链连接在一起的第三合页扇31和第四合页扇32，铰链的铰接轴位于第五型材23的上侧以及第六型材29的左方，第三合页扇31和第四合页扇32均呈弯折呈直角形，第三合页扇31的非铰接端上固设有与第三合页安装槽适配的第三卡块33，第三卡块33装入第三合页安装槽后通过螺钉固定在第三合页安装槽内，第四合页扇32的非铰接端固设有与第四合页安装槽30适配的第四卡块34，第四卡块34装入第四合页安装槽30后通过螺钉固定在第四合页安装槽30内，第六型材29通过第二合页连接在第五型材23上，以此将纱窗框合页连接在外框上。

如图1和图2所示，第一延伸板7的右端设有开口向上的缓冲条安装槽35。缓冲条安装槽35用于安装缓冲条36，缓冲条安装槽35和缓冲条安装槽35内安装缓冲条36后，在关闭纱窗扇时，缓冲条36能够抵在第六型材29的下侧面，对纱窗扇起到缓冲作用。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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