全文摘要
本实用新型公开了焊接气密性检测多功能实验仪，包括框体架、电阻真空计、压力传感器和真空泵，所述框体架背面的顶部安装有面板，所述框体架内部的左侧安装有高压瓶，所述面板正面的右侧安装有第一阀门，所述面板正面顶端的左侧安装有压力传感器，所述框体架内部底端的右侧安装有真空泵，所述面板正面的中部安装有第二阀门，所述面板正面的左侧安装有第三阀门。本实用新型结构简单，操作方便，可运用两种技术对容器进行气密性检测，不光可以检测焊接装置的气密性，还可以在工业中对各种瓶罐进行压力测试，对需要抽真空的瓶罐进行抽真空处理，在电气机械领域还可用作SF6充放气装置，达到一体多用效果。
主设计要求
1.焊接气密性检测多功能实验仪，包括框体架(1)、电阻真空计(3)、压力传感器(10)和真空泵(12)，其特征在于：所述框体架(1)背面的顶部安装有面板(2)，所述面板(2)正面顶部的左侧安装有电阻真空计(3)，且电阻真空计(3)的末端穿过面板(2)延伸至面板(2)背面，所述框体架(1)内部的左侧安装有高压瓶(4)，且高压瓶(4)的出气端安装有调压阀(5)，所述面板(2)正面的右侧安装有第一阀门(7)，且第一阀门(7)的末端穿过面板(2)延伸至面板(2)的背面，所述第一阀门(7)的左端与第二导气管(8)的一端相连通，所述第二导气管(8)的另一端与第三导气管(9)相连通，所述面板(2)正面顶端的左侧安装有压力传感器(10)，且压力传感器(10)的背面穿过面板(2)延伸至面板(2)背面，所述框体架(1)内部底端的右侧安装有真空泵(12)，所述面板(2)正面的中部安装有第二阀门(14)，且第二阀门(14)的末端穿过面板(2)延伸至面板(2)的背面，所述第二阀门(14)的底端与第五导气管(13)的顶端相连通，所述第五导气管(13)的底端与真空泵(12)的出气端相连通，所述面板(2)正面的左侧安装有第三阀门(16)，且第三阀门(16)的末端穿过面板(2)延伸至面板(2)背面。
设计方案
1.焊接气密性检测多功能实验仪，包括框体架(1)、电阻真空计(3)、压力传感器(10)和真空泵(12)，其特征在于：所述框体架(1)背面的顶部安装有面板(2)，所述面板(2)正面顶部的左侧安装有电阻真空计(3)，且电阻真空计(3)的末端穿过面板(2)延伸至面板(2)背面，所述框体架(1)内部的左侧安装有高压瓶(4)，且高压瓶(4)的出气端安装有调压阀(5)，所述面板(2)正面的右侧安装有第一阀门(7)，且第一阀门(7)的末端穿过面板(2)延伸至面板(2)的背面，所述第一阀门(7)的左端与第二导气管(8)的一端相连通，所述第二导气管(8)的另一端与第三导气管(9)相连通，所述面板(2)正面顶端的左侧安装有压力传感器(10)，且压力传感器(10)的背面穿过面板(2)延伸至面板(2)背面，所述框体架(1)内部底端的右侧安装有真空泵(12)，所述面板(2)正面的中部安装有第二阀门(14)，且第二阀门(14)的末端穿过面板(2)延伸至面板(2)的背面，所述第二阀门(14)的底端与第五导气管(13)的顶端相连通，所述第五导气管(13)的底端与真空泵(12)的出气端相连通，所述面板(2)正面的左侧安装有第三阀门(16)，且第三阀门(16)的末端穿过面板(2)延伸至面板(2)背面。
2.根据权利要求1所述的焊接气密性检测多功能实验仪，其特征在于：所述调压阀(5)与第一导气管(6)的一端相连通，所述第一导气管(6)的另一端与第一阀门(7)的一端相连通。
3.根据权利要求1所述的焊接气密性检测多功能实验仪，其特征在于：所述压力传感器(10)的底端与第四导气管(11)相连通，所述第四导气管(11)的底端与第三导气管(9)的中部相连通。
4.根据权利要求1所述的焊接气密性检测多功能实验仪，其特征在于：所述第二阀门(14)的顶端与第二导气管(8)的中部相连通。
5.根据权利要求1所述的焊接气密性检测多功能实验仪，其特征在于：所述第三阀门(16)的右端与第六导气管(15)的一端相连通，所述第六导气管(15)的另一端与第五导气管(13)的中部相连通。
6.根据权利要求1所述的焊接气密性检测多功能实验仪，其特征在于：所述电阻真空计(3)的输出端通过导线与调压阀(5)的输入端电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为焊接气密性检测多功能实验仪。
背景技术
气密性试验主要是检测容器是否有泄露现象，按照《压力容器安全技术监察规程，需要对制造完成的压力容器进行气密性试验，其目的是检测压力容器系统的密封性，介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微漏的压力容器，必须进行气密性试验。
压力容器的安全使用是一个社会关注的问题，检测其气密性是控制其安全使用的途径之一，对于液体容器和气体容器来说，其气密性检测尤为重要，现有的压力容器气密性检测主要采用浸水法和金属探伤进行检测，但是这些方法都是需要人工配合使用肉眼观测确定结果，不仅测量精度低，随机性大，而且许多容器的气密性测量只能采用抽样检测的方法，并不能对全部容器进行检测，而且采用金属探伤法的装置，使用仪器成本昂贵，还具有技术限制，并且容易受干扰，而且当下基于以上两种方法设计的装置，功能单一，只能检测气密性，为此我们提出了焊接气密性检测多功能实验仪来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供焊接气密性检测多功能实验仪，以解决上述背景技术中提出的现有的压力容器气密性检测主要采用浸水法和金属探伤进行检测，但是这些方法都是需要人工配合使用肉眼观测确定结果，不仅测量精度低，随机性大，而且当下基于以上两种方法设计的装置，功能单一，只能检测气密性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊接气密性检测多功能实验仪，包括框体架、电阻真空计、压力传感器和真空泵，所述框体架背面的顶部安装有面板，所述面板正面顶部的左侧安装有电阻真空计，且电阻真空计的末端穿过面板延伸至面板背面，所述框体架内部的左侧安装有高压瓶，且高压瓶的出气端安装有调压阀，所述面板正面的右侧安装有第一阀门，且第一阀门的末端穿过面板延伸至面板的背面，所述第一阀门的左端与第二导气管的一端相连通，所述第二导气管的另一端与第三导气管相连通，所述面板正面顶端的左侧安装有压力传感器，且压力传感器的背面穿过面板延伸至面板背面，所述框体架内部底端的右侧安装有真空泵，所述面板正面的中部安装有第二阀门，且第二阀门的末端穿过面板延伸至面板的背面，所述第二阀门的底端与第五导气管的顶端相连通，所述第五导气管的底端与真空泵的出气端相连通，所述面板正面的左侧安装有第三阀门，且第三阀门的末端穿过面板延伸至面板背面。
优选的，所述调压阀与第一导气管的一端相连通，所述第一导气管的另一端与第一阀门的一端相连通。
优选的，所述压力传感器的底端与第四导气管相连通，所述第四导气管的底端与第三导气管的中部相连通。
优选的，所述第二阀门的顶端与第二导气管的中部相连通。
优选的，所述第三阀门的右端与第六导气管的一端相连通，所述第六导气管的另一端与第五导气管的中部相连通。
优选的，所述电阻真空计的输出端通过导线与调压阀的输入端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可运用两种技术对容器进行气密性检测，不光可以检测焊接装置的气密性，还可以在工业中对各种瓶罐进行压力测试，对需要抽真空的瓶罐进行抽真空处理，在电气机械领域还可用作SF6充放气装置，达到一体多用效果。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型中图1中A处结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型的结构背视示意图；
图4为本实用新型的结构侧视示意图。
图中：1、框体架；2、面板；3、电阻真空计；4、高压瓶；5、调压阀；6、第一导气管；7、第一阀门；8、第二导气管；9、第三导气管；10、压力传感器；11、第四导气管；12、真空泵；13、第五导气管；14、第二阀门；15、第六导气管；16、第三阀门。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：焊接气密性检测多功能实验仪，包括框体架1、电阻真空计3、压力传感器10和真空泵12，框体架1背面的顶部安装有面板2，面板2正面顶部的左侧安装有电阻真空计3，且电阻真空计3的末端穿过面板2延伸至面板2背面，框体架1内部的左侧安装有高压瓶4，且高压瓶4的出气端安装有调压阀5，调压阀5与第一导气管6的一端相连通，第一导气管6的另一端与第一阀门7的一端相连通，面板2正面的右侧安装有第一阀门7，且第一阀门7的末端穿过面板2延伸至面板2的背面，第一阀门7的左端与第二导气管8的一端相连通，第二导气管8的另一端与第三导气管9相连通，面板2正面顶端的左侧安装有压力传感器10，且压力传感器10的背面穿过面板2延伸至面板2背面，压力传感器10的底端与第四导气管11相连通，第四导气管11的底端与第三导气管9的中部相连通，框体架1内部底端的右侧安装有真空泵12，面板2正面的中部安装有第二阀门14，且第二阀门14的末端穿过面板2延伸至面板2的背面，第二阀门14的顶端与第二导气管8的中部相连通，第二阀门14的底端与第五导气管13的顶端相连通，第五导气管13的底端与真空泵12的出气端相连通，面板2正面的左侧安装有第三阀门16，且第三阀门16的末端穿过面板2延伸至面板2背面，第三阀门16的右端与第六导气管15的一端相连通，第六导气管15的另一端与第五导气管13的中部相连通，电阻真空计3的输出端通过导线与调压阀5的输入端电连接。
检测容器气密性的方法，具体操作步骤如下：
1.把第三导气管9连接压力容器或者类似的密闭容器；
2.开启真空泵12，关闭第一阀门7和第三阀门16；
3.开启第二阀门14；
4.压力容器达到真空状态后，查看压力传感器10的变化；
5.长时间未发生变化，则说明气密性良好。
检测容器气密性的另一种方法，具体操作步骤如下：
1.操作电阻真空计3控制调压阀5，设定需要的压力值；
2.把第三导气管9连接到压力容器；
3.开启第一阀门7，关闭第二阀门14；
4.高压瓶4向压力容器内充气；
5.观察压力传感器是发生否变化；
6.长时间未发生变化，则说明气密性良好。
使用检测气密性多功能实验仪进行压力测试，具体操作步骤如下：
1.把第三导气管9连接压力容器或者类似的密闭容器；
2.开启真空泵12，关闭第一阀门7和第三阀门16；
3.开启第二阀门14；
4.压力容器通过真空泵12抽吸至真空状态；
5操作电阻真空计3控制调压阀5，设定需要的压力值；
6.关闭第二阀门14，开启第一阀门7；
7.高压瓶4向压力容器内充气；
8.观察压力传感器10是否发生变化；
9.记录压力传感器10所示的压力值；
使用检测气密性多功能实验仪进行SF6充放气测试，具体操作步如下：
1.把第三导气管9连接压力容器或者类似的密闭容器；
2.开启第一阀门7，关闭第二阀门14；
3.高压瓶4向压力容器内部充气；
3.关闭第一阀门7，开启第二阀门14和第三阀门16；
4.对压力容器进行放气。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921069572.X
申请日:2019-07-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209858159U
授权时间:20191227
主分类号:G01M3/32
专利分类号:G01M3/32;G01M3/34;G01M13/00;G01N3/12
范畴分类:申请人:长春工程学院
第一申请人:长春工程学院
申请人地址:吉林省长春市宽平大路395号
发明人:孙梦媛;郑鑫;王泽宇;李昕玉;周志浩;张继文;伊延吉;王桂龙
第一发明人:孙梦媛
当前权利人:长春工程学院
代理人:段宇
代理机构:11572
代理机构编号:北京卓特专利代理事务所(普通合伙) 11572
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计