夹具论文和设计-张凌峰

全文摘要

本实用新型涉及一种夹具，包括：基座及安装在基座上的连接组件；基座包括安装部、至少一个第一固定部、及至少一个第二固定部；安装部的内部设置有气室与空腔；气室与第一固定部的设置位置相对应，第一固定部上设置有吸附孔，吸附孔与气室相连通；空腔与第二固定部的设置位置相对应，第二固定部上设置有导气孔，导气孔与空腔相连通；连接组件包括接头与气嘴；接头与气室对应设置，气嘴与空腔对应设置。上述夹具，通过设置连接组件可对应控制气室与空腔内的气压，利用大气压力差将工件吸附固定在第一固定部与第二固定部上，有效降低了操作难度与工作强度，进而提高了工作效率。

主设计要求

1.一种夹具，其特征在于，包括：基座，所述基座包括安装部、至少一个第一固定部、及至少一个第二固定部；所述安装部的内部设置有气室与空腔；所述气室与所述第一固定部的设置位置相对应，所述第一固定部上设置有吸附孔，所述吸附孔与所述气室相连通；所述空腔与所述第二固定部的设置位置相对应，所述第二固定部上设置有导气孔，所述导气孔与所述空腔相连通；及连接组件，所述连接组件安装在所述基座上；所述连接组件包括接头与气嘴；所述接头与所述气室对应设置，所述气嘴与所述空腔对应设置。

设计方案

1.一种夹具，其特征在于，包括：

基座，所述基座包括安装部、至少一个第一固定部、及至少一个第二固定部；所述安装部的内部设置有气室与空腔；所述气室与所述第一固定部的设置位置相对应，所述第一固定部上设置有吸附孔，所述吸附孔与所述气室相连通；所述空腔与所述第二固定部的设置位置相对应，所述第二固定部上设置有导气孔，所述导气孔与所述空腔相连通；及

连接组件，所述连接组件安装在所述基座上；所述连接组件包括接头与气嘴；所述接头与所述气室对应设置，所述气嘴与所述空腔对应设置。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括密封组件；所述密封组件包括第一堵头与第二堵头；所述第一堵头与第二堵头分别与所述基座密封连接。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一堵头设置在所述气室背向接头的一端；所述第二堵头设置在所述空腔背向气嘴的一端。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述第一堵头与第二堵头设置在所述安装部相同的一端，相对应的所述接头与气嘴设置在所述安装部相同的另一端。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述气室与空腔呈矩形长条状并列设置在所述安装部的两侧。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述第一固定部呈凸起状结构设置，所述第一固定部的设置数量为四个，各所述第一固定部沿所述气室方向间隔设置。

7.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述第二固定部呈凹槽状结构设置，所述第二固定部的设置数量为四个，各所述第二固定部沿所述空腔方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，四个所述第二固定部相互连通设置。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第二固定部上设置有扣槽；所述扣槽呈圆弧形凹槽状结构设置在所述第二固定部的两端。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述吸附孔设置有多个，所述导气孔设置有多个；各所述吸附孔呈圆形通孔状并列设置在所述第一固定部上，各所述导气孔呈圆形通孔状并列设置在所述第二固定部上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定工件，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，也被称为卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的夹具通常采用在工件周围设置多个虎钳进行夹持固定，这种固定方式操作复杂，而且通常都是对工件进行单一固定，所以加工效率较低，而且施工人员的疲劳强度大。

实用新型内容

基于此，有必要针对工作效率低的问题，提供一种夹具。

一种夹具，包括：

连接组件，所述连接组件安装在所述基座上；所述连接组件包括接头与气嘴；所述接头与所述气室对应设置，所述气嘴与所述空腔对应设置。

上述夹具，通过设置连接组件可对应控制气室与空腔内的气压，并且通过在第一固定部与第二固定部上设置吸附孔与导气孔，利用大气压力差将工件吸附固定在第一固定部与第二固定部上，进而不需要人为的进行夹持固定，有效降低了操作难度与工作强度，进而提高了工作效率；由于可对应设置多个第一固定部与第二固定部，实现同时对多个工件的加持固定，进一步地提高工作效率。

在其中一个实施例中，所述夹具还包括密封组件；所述密封组件包括第一堵头与第二堵头；所述第一堵头与第二堵头分别与所述基座密封连接。

在其中一个实施例中，所述第一堵头设置在所述气室背向接头的一端；所述第二堵头设置在所述空腔背向气嘴的一端。

在其中一个实施例中，所述第一堵头与第二堵头设置在所述安装部相同的一端，相对应的所述接头与气嘴设置在所述安装部相同的另一端。

在其中一个实施例中，所述气室与空腔呈矩形长条状并列设置在所述安装部的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一固定部呈凸起状结构设置，所述第一固定部的设置数量为四个，各所述第一固定部沿所述气室方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第二固定部呈凹槽状结构设置，所述第二固定部的设置数量为四个，各所述第二固定部沿所述空腔方向间隔设置。

在其中一个实施例中，四个所述第二固定部相互连通设置。

在其中一个实施例中，所述第二固定部上设置有扣槽；所述扣槽呈圆弧形凹槽状结构设置在所述第二固定部的两端。

在其中一个实施例中，所述吸附孔设置有多个，所述导气孔设置有多个；各所述吸附孔呈圆形通孔状并列设置在所述第一固定部上，各所述导气孔呈圆形通孔状并列设置在所述第二固定部上。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的夹具的结构示意图；

图2为图1所述的夹具的爆炸结构示意图；

图3为图2所述的夹具的另一角度的爆炸结构示意图；

图4为图1所述的夹具的剖视示意图；

图5为图1所述的夹具的另一剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100-夹具；

10-基座、20-安装部、21-气室、25-空腔、30-第一固定部、35-吸附孔、40-第二固定部、45-导气孔、46-扣槽；

50-连接组件、51-接头、55-气嘴；

60-密封组件、61-第一堵头、65-第二堵头；

90-工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的夹具100，包括基座10及安装在基座10上的连接组件50；该夹具100用于夹持固定工件90，防止工件90加工时移动，进而保证加工精度。

该基座10沿水平方向延伸设置，基座10用于与外界装置连接固定；该基座10包括安装部20、至少一个第一固定部30、及至少一个第二固定部40。该安装部20呈矩形状机构沿水平方向延伸设置，该安装部20的底端与外界元件连接固定；该安装部20内设置有气室21与空腔25，该气室21与空腔25分别与连接组件50相连通，以保证通过连接组件50将气室21与空腔25分别与外界连通进而改变其内部压强。在本实施例中，该气室21与空腔25呈矩形长条状并列设置在安装部20的两侧，气室21与空腔25沿水平方向设置，该气室21与空腔25的结构尺寸相同，气室21与空腔25自安装部20的一端向另一端延伸设置。

该第一固定部30呈矩形凸起状结构设置，第一固定部30与安装部20连接固定，第一固定部30自安装部20的顶端向上沿竖直方向延伸设置，该第一固定部30用于安装代加工的工件90，该第一固定部30与气室21的设置位置相对应；该第一固定部30上设置有吸附孔35；该吸附孔35穿设该第一固定部30，吸附孔35与气室21相连通。在本实施例中，所述第一固定部30的设置数量为四个；各所述第一固定部30上设置有多个吸附孔35；各所述第一固定部30沿气室21方向间隔设置，各第一固定部30并列设置在气室21的上方；各吸附孔35呈圆形通孔状并列设置在各第一固定部30上，该吸附孔35沿竖直方向延伸设置，各吸附孔35对应与气室21相连通。

该第二固定部40呈凹槽状结构设置，第二固定部40对应设置在安装部20的顶部，第二固定部40自安装部20的顶部向下沿竖直方向延伸设置，第二固定部40与空腔25的设置位置相对应，该第二固定部40用于安装在第一固定部30加工完成后的半成品工件90；该第二固定部40上设置有导气孔45；该导气孔45对应与空腔25相连通。在本实施例中，该第二固定部40的设置数量与第一固定部30相对应为四个；各第二固定部40上设置有多个导气孔45；各第二固定部40沿空腔25方向间隔设置，各第二固定部40并列设置在空腔25的上方；各导气孔45呈圆形通孔状并列设置在各第二固定部40上，该导气孔45沿竖直方向延伸设置，各导气孔45对应与空腔25相连通。更进一步地，四个第二固定部40相互连通设置，使得在加工第二固定部40时可一次加工成型，不需要退刀进行逐一加工，进而方便基座10的生产加工，降低加工成本；各第二固定部40上设置有扣槽46；该扣槽46沿水平方向设置，扣槽46呈圆弧形凹槽状结构设置在各第二固定部40的两端，该扣槽46用于方便对半成品工件90的安装与拆卸。

该连接组件50与基座10连接固定；连接组件50包括接头51与气嘴55；该接头51沿水平方向延伸设置，接头51与气室21对应设置，该接头51对应设置在气室21的一端，该接头51与气室21内部相连通，接头51用于与外界的气泵(图未示)连接，进而通过该接头51控制气室21内的气压；该气嘴55沿水平方向延伸设置，气嘴55与空腔25对应设置，该气嘴55对应设置在空腔25的一端，该气嘴55与空腔25内部相连通，气嘴55用于与外界的气泵连接，进而通过该气嘴55控制空腔25内的气压。在本实施例中，该接头51与气嘴55呈并列状设置在安装部20相同的一端。

该夹具100还包括密封组件60；该密封组件60包括第一堵头61及第二堵头65；该第一堵头61呈矩形方块状沿竖直方向设置，第一堵头61设置在气室21背向接头51的一端，该第一堵头61与基座10密封连接，该第一堵头61用于将气室21密封进而保证对气室21内部的气压调节控制；该第二堵头65呈矩形方块状沿竖直方向设置，第二堵头65设置在空腔25背向气嘴55的一端，该第二堵头65与基座10密封连接，该第二堵头65用于将空腔25密封进而保证对空腔25内部的气压调节控制。在本实施例中，该第一堵头61与第二堵头65呈并列状设置在安装座相同的一端，该密封组件60与连接组件50相对设置在基座10的两端，第一堵头61与第二堵头65的形状尺寸分别与气室21与空腔25相对应。

本实施例中的夹具100的工作原理为：工作时，先取四个待加工的工件90，并对应将各工件90放置在第一固定部30上；将待加工的工件90放置在各第一固定部30上后，通过接头51将气室21内空气抽离，进而使气室21的气压变小，由于气室21与吸附孔35连通进而使工件90靠近第一固定部30的一侧所受到的气压变小，在大气压的作用下将工件90固定在第一固定部30上；将工件90吸附固定在第一固定部30上后，通过外界加工装置对工件90的第一表面进行加工；第一表面加工完成后，控制接头51不在抽离气室21内空气，进而气室21内气压恢复到正常大气压，此时加工完第一表面的半成品工件90可以与第一固定部30分离；将四个加工完第一表面的工件90翻转，并对应放置在第二固定部40上，此时各半成品工件90的第二表面位于远离第二固定部40的一侧，同时再取来四个待加工工件90，放置在第一固定部30上；同时通过接头51与气嘴55对气室21及空腔25进行吸气操作，在大气压强的作用下，将四个待加工工件90分别固定在四个第一固定部30上，将四个半成品工件90分别固定在四个第二固定部40上；再通过外界的加工装置对四个待加工工件90及四个半成品工件90进行加工；加工完成后，停止接头51与气嘴55吸气操作，此时四个第二固定部40上的工件90第一表面与第二表面均加工完成，即完成四个工件90的加工操作，同时四个第一固定部30上的工件90第一表面加工完成，翻转后放置在第二固定部40上，同时再取来四个待加工工件90放置在第一固定部30上。

重复上述步骤，完成连续的对工件90相对两个表面的加工操作，极大的提高了工作效率；由于设置有多个吸附孔35和导气孔45，有效提高工件90与基座10之间的连接可靠性，有效防止工件90受力不均匀的情况，进而防止工件90加工时抖动，保证了加工质量，节约成本；而且不需手动夹持固定，降低了人为因素影响加工质量的可能性；同时有效防止了工件90在夹持的过程中被划伤，提高产品质量。

上述夹具100，通过设置连接组件50可对应控制气室21与空腔25内的气压，并且通过在第一固定部30与第二固定部40上设置吸附孔35与导气孔45，利用大气压力差将工件90吸附固定在第一固定部30与第二固定部40上，进而不需要人为的进行夹持固定，有效降低了操作难度与工作强度，进而提高了工作效率；由于可对应设置多个第一固定部30与第二固定部40，实现同时对多个工件90的加持固定，进一步地提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

夹具论文和设计

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