导读:本文包含了空心阴极烧结论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:TiNiAl合金,Al含量,空心阴极等离子烧结,微观组织
空心阴极烧结论文文献综述
刘伯路,刘子利,刘希琴,王怀涛,王文静[1]（2013）在《Al含量对空心阴极等离子烧结Ti/Ni等原子比TiNiAl合金组织和力学性能的影响》一文中研究指出采用空心阴极等离子烧结工艺制备了Ti/Ni等原子比的Ti50-x/2Ni50-x/2Alx(x=0,3,6,9)合金,研究了Al含量对合金微观组织以及力学性能的影响。结果表明:未添加铝的合金微观组织主要由NiTi基体、强化相Ti2Ni、Ni3Ti及孔隙组成;随着Al含量的提高,合金中Ti2Ni(Al)数量不断增多,孔隙数量和孔径不断增加,Ni3Ti(Al)数量不断减少,在Ti45.5Ni45.5Al9中还生成了少量Ni2TiAl相;合金的抗弯强度随Al含量的提高而增加,并在Al含量为6%时达到最大值296.3MPa;合金的硬度随铝含量的提高而增加,Ti45.5Ni45.5Al9的硬度值为295.6HV。(本文来源于《航空学报》期刊2013年03期）
鲁涛[2]（2011）在《空心阴极放电烧结SiC_w增强钛基复合材料及其性能研究》一文中研究指出钛基复合材料以其高比强、高比模和耐高温等优点而引起广泛的注意,近年来的发展迅速。钛基复合复合材料可以分为连续增强钛基复合材料和非连续增强钛基复合材料。连续增强钛基复合材料制备技术相对成熟,而且已经应用于航空航天领域。但其具有力学性能异向性和制造成本高的缺点而有逐步被成本较低的非连续增强钛基复合材料取代的趋势。非连续增强钛基复合材料被视为钛基复合材料未来发展的方向。非连续增强钛基复合材料之所以成本低,是因为其可选用增强体成本低而且种类多;可以用粉末冶金、熔铸等传统金属制造工艺制备。目前,非连续增强钛基复合材料还不够成熟。其主要原因是增强体体积小,不像连续增强钛基复合材料容易控制界面反应,从而不容易控制材料的机械性能。复合材料界面处总要或强或弱地发生界面反应。界面反应一直是复合材料的焦点问题。制备高性能复合材料就需要选择合适的增强体并能够较好地控制其界面反应。SiC晶须是化学稳定强、强度高、模量高等优点,被广泛用作金属基体复合材料的增强体。本课题选用SiC晶须作为增强体,通过空心阴极烧结技术制备SiC晶须增强的钛基复合材料。本课题通过自行设计空心阴极结构可获得稳定烧结温度1200℃。基于制备力学性能优良的复合材料的目标,本课题致力于复合材料致密化、复合材料界面结构的研究,并通过力学性能测试检验工艺。本课题讨论了温度、保温时间、晶须添加量等因素对复合材料组织形貌和密度的影响;为改善复合材料界面结构,本课题采用了4种不同工艺对SiC晶须进行预处理,探索这些预处理工艺对复合材料界面和力学性能的影响,并讨论了晶须的增强增韧机制。实验结果表明:将SiC晶须在空气氛围中加热5小时后再用HF浸泡清洗4小时后,制备成SiC质量分数4%的复合材料,在1200℃烧结保温3小时,综合力学性能相对最好。其中抗弯强度可达230MPa。通过SEM,EDS分析,该复合材料界面强度相对最高。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2011-03-01）
任志远,于东升,王从曾,沈永博,王金淑[3]（2010）在《纯钨异形制品空心阴极烧结工艺研究》一文中研究指出分别选取8种不同形状的纯钨异形制品进行空心阴极烧结,研究了烧结工艺的可行性及基本规律。结果表明,所烧结的制品组织致密、表面光滑,密度可达17.9g/cm3以上;采用不同压制力、成型剂含量和不同的保压时间,烧结成品表现出不同的效果。其中,压制力和成型剂含量对样品致密度的影响较大,压制力越大,致密度越高,反之越低,其中100kN最佳;成型剂(石蜡与汽油的混合物)含量选择2%为最佳;保压时间对其影响较小。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年13期）
刘凯[4]（2010）在《空心阴极烧结铁基结构材料及其等离子Cr-Mo共渗研究》一文中研究指出粉末冶金是一种重要的材料制备方法。随着现代工业的飞速发展,粉末冶金制品所占工业产品的比重也日益增大,同时也对粉末冶金产品的质量和性能提出了更高的要求。烧结工艺是影响粉末制品质量的一个关键环节,开发各种高效、节能和环保的烧结新工艺一直是材料科学工作者致力的研究方向。本文所探讨的空心阴极等离子烧结工艺就是利用空心阴极放电所产生的高密度等离子体作为加热源,实现对粉末型坯的高温、快速烧结。研究针对两种典型的烧结铁基结构材料FN0205(2%Ni-0.5%C-Fe)和FC0208(2%Cu-0.8%C-Fe)进行了实验。从空心阴极放电的基础理论出发,通过对制品组织结构和致密度分析,探讨了主要工艺参数对制品密度和烧结速度的影响规律。采用先进的表面改性技术提高制品的性能也是粉末冶金制造领域的一个重要发展趋势。结合等离子烧结工艺本身的特点,对烧坯进行了等离子Cr-Mo共渗的研究,在其表面形成耐磨合金层。通过系统的工艺实验,总结出铁基粉末冶金件双层辉光等离子渗Cr-Mo的最佳工艺参数为:温度T= 1100~1150℃,时间t=3h,气压P=35~40Pa,极间距d=15mm,源极电压VS=950~1050V,阴极电压VC=500~550V。FN0205和FC0208基体渗层表面Cr含量达到10%左右,Mo含量达到5%左右,合金渗层致密、完整,渗层厚度分别达到68μm和59μm。XRD衍射结果表明,对FN0205基体表面渗层物相主要由Fe、Cr、Cr23C6、Cr7C3、Mo2C组成,FC0208基体表面渗层物相主要由Fe、Cr、Cr23C6、Fe3Mo2、Mo2C组成。渗层的表面硬度达700HV。室温下进行的干摩擦球-盘磨损实验结果表明:FC0208试样经双层辉光等离子Cr-Mo共渗后摩擦系数由0.53降至0.33,FN0205试样经双层辉光等离子Cr-Mo共渗后摩擦系数由0.47降至0.31。表面合金化处理后,制品的耐磨性能得到了显着的提高。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2010-03-01）
胡超杰[5]（2010）在《空心阴极烧结原位合成TiC/Ti基复合材料的工艺研究》一文中研究指出钛基复合材料以其高比强、高比模和耐高温等优点而引起广泛的注意,近年来的发展很快。但由于其生产成本过高,制约了其在民用领域的应用。原位生成的颗粒增强钛基复合材料,具有增强体与基体相容性好,界面清晰、洁净,结合强,增强体在基体中分布均匀,而且成本低廉,工艺简单,因此逐渐受到人们的关注。同时,空心阴极等离子烧结作为一种新兴的粉末冶金烧结技术,是利用空心阴极放电效应作为新的烧结手段,能够实现对金属的高温、快速烧结。目前,利用空心阴极放电效应,烧结原位合成颗粒增强钛基复合材料研究尚未见报道。因此研究空心阴极烧结原位合成颗粒增强钛基复合材料的工艺具有重要的应用意义。本课题将通过制备复合材料基体Ti-6Al合金和原位合成TiC颗粒增强Ti基复合材料来研究空心阴极等离子烧结技术的工艺特点。过对传统空心阴极结构的讨论,在充分考虑烧结过程中的温度变化后,设计出了独特的阴极结构。钛合金基体的空心阴极等离子烧结过程可分为叁个阶段:即预备阶段、升温阶段和保温阶段。烧结过程中试样的致密度随着烧结温度的增加而增加,烧结过程中烧结体致密化明显。保温时间对钛合金基体致密度也有很大影响。通过分析不同配比、烧结工艺对原位合成TiC颗粒增强Ti基复合材料力学性能的影响,得到优化的合成工艺:基体中添加0.9%石墨,极间距为10mm,工作气压为30Pa的条件下于1300℃烧结6h。在此条件下原位合成的TiC颗粒增强Ti基复合材料的力学性能最佳,TiC颗粒与基体结合良好,材料断裂以脆性断裂为主。对不同石墨含量配比Ti-6Al为基体的烧结试样进行耐磨性能试验,结果显示,由于基体中存在原位合成TiC颗粒,显着地提高了材料的硬度,Ti基复合材料的抗磨损性能也得到了较大提高。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2010-03-01）
曹翠华,王从曾,马捷,秦艳[6]（2009）在《钨及其合金的空心阴极烧结工艺研究》一文中研究指出采用空心阴极等离子烧结方法进行了钨及其合金的烧结机理和工艺研究。结果表明,空心阴极烧结的纯钨试样组织致密、表面光滑,密度可达17.8g/cm3以上;空心阴极烧结铈钨试样时,由于CeO2在烧结过程中的挥发,影响了空心阴极放电的稳定性,需要仔细控制工艺过程,进而进行保温烧结。(本文来源于《热加工工艺》期刊2009年10期）
秦艳,王从曾,牛宇锋,马捷,苏学宽[7]（2008）在《纯钨的空心阴极等离子烧结研究》一文中研究指出为了探讨空心阴极等离子烧结方法应用于烧结难熔金属粉末制品的可行性及工艺特点,选用纯钨粉末样品进行了空心阴极等离子烧结试验。结果表明:在烧结过程中通过合理控制工艺条件,可以获得高的截面收缩率和致密度的烧结试样。在合适的工艺条件下,所烧结的样品密度达到17.9g/cm3,晶粒度为5级。空心阴极等离子烧结方法适宜于难熔金属纯钨粉末样品的烧结。(本文来源于《热加工工艺》期刊2008年05期）
刘旭[8]（2008）在《空心阴极等离子烧结工艺研究》一文中研究指出以快速、高密度、高性能为主要特点的新兴技术,是粉末冶金领域的一个研究热点。空心阴极等离子烧结技术,是利用空心阴极放电效应作为新的烧结手段,能够实现对金属的高温、快速烧结。本课题通过制备Ti-5Al-2.5Fe合金和TiC颗粒增强Ti基复合材料来研究空心阴极等离子烧结技术的工艺特点。通过对传统空心阴极结构的讨论,在充分考虑烧结过程中的温度变化后,设计出了独特的阴极结构。通过正交实验设计,分析了在不同烧结工艺参数条件下,制备的Ti-5Al-2.5Fe合金的性能。得出:温度和保温时间是影响材料性能的主要因素,气压和极间距是次要因素;最佳的工艺参数为:1300℃,保温6h,极间距10mm,工作气压在20~30Pa之间。在此工艺下获得的试样密度为4.3g/cm3,抗弯强度达400MPa。材料断裂以脆性断裂为主,气孔的存在是降低材料强度的主要原因。通过分析不同的配比和工艺参数对制备TiC颗粒增强Ti基复合材料的影响,得到如下结论:在1300℃,保温6h,极间距10mm,工作气压为20Pa的条件下,获得的5%TiC/Ti-6Al性能为最佳,增强颗粒与基体结合良好,材料断裂以脆性断裂为主。对不同配比的Ti基复合材料进行高温氧化实验,实验结果表明15%TiC/Ti-6Al的抗氧化性最优,且氧化膜均匀致密,其氧化增重为基体的1/2。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2008-03-01）
牛宇锋,王从曾,马捷,苏学宽,张连宝[9]（2007）在《铈钨坯的空心阴极等离子烧结工艺研究》一文中研究指出对空心阴极效应的发热机理及空心阴极等离子烧结铈钨坯工艺进行了初步研究。通过合理地控制电流、电压以及气压等影响因素,获得了持续稳定的空心阴极效应,使其阴极达到2500℃以上的高温。将此高温效应用于烧结高熔点材料——铈钨合金,获得了很好的效果。得到的铈钨烧结坯的密度达到17.8 g/cm3,与垂熔烧结方法获得的密度水平相当。(本文来源于《中国钨业》期刊2007年06期）
李云振[10]（2007）在《铁基粉末空心阴极烧结渗金属工艺研究》一文中研究指出粉末冶金材料和制品的烧结是当前新材料制备及加工的重要手段,是决定粉末冶金制品质量的关键技术环节之一。由于新材料制备及加工对烧结方法及工艺的要求日益严酷,相应的新技术也就不断出现,例如热等静压烧结、激光烧结、SPS烧结等,但是这些方法都有自身的使用范围,仍难以满足新材料不断发展的需求,研究开发新的烧结方法仍然是粉末冶金领域的重要课题。本课题所探讨的空心阴极等离子快速高温烧结工艺就是利用空心阴极放电效应作为新的烧结手段,实现对金属的高温快速烧结,在烧结的同时引入渗金属工艺,这样材料表面形成合金化层,可以改善材料的表面性能。铁基粉末的空心阴极烧结过程大致可分为以下叁个阶段:黏结阶段﹑烧结颈长大阶段﹑闭孔隙阶段。烧结过程中,孔隙逐渐收缩,最后接近于球形,晶粒会出现再结晶和晶粒长大。烧结过程中试样的致密度随着烧结温度的增加而增加,烧结过程中烧结体致密化明显。铁基粉末空心阴极烧结具有无须其他加热元件提供热能的特点。在铁基粉末空心阴极烧结的同时进行渗镍处理后,可以得到扩散层。这样工件渗镍后具有高的耐蚀性,抗高温氧化性。研究其渗层厚度和致密度的影响因素,得到的结果如下:随着烧结温度的升高,渗层厚度迅速增加;渗层厚度随保温时间的延长而增加。渗镍层组织为一层扩散层,渗层中Ni的浓度分布特点是从渗层表面到基体逐渐降低,而且渗层中Ni原子的浓度比较低。关于扩散渗层的形成,其过程主要由Ni原子在试样表面沉积外延生长及向内扩散所控制,表面沉积的Ni原子数量比扩散进入基体的多,Ni原子在表面的沉积形成Fe-Ni合金相。在铁基粉末空心阴极烧结的同时进行渗钨处理后,可以得到致密的基体组织和钨渗层,这样可以增强表面的耐磨性、红硬性。结果表明:钨渗层的厚度随着烧结温度的升高和保温时间的延长而增加;通过对钨渗层分析可以得出,在不同的工艺条件下,所获得的组织形态大致相同,主要发生γ相向α相的转变,钨渗层为与试样表面垂直的柱状晶α相组织,并且钨渗层与基体之间有明显的界面分开;渗层以及表层的基体中钨元素的含量比较低,并且钨元素的浓度由渗层表面到基体逐渐降低,试样表面形成Fe-W合金相Fe_7W_6。(本文来源于《北京工业大学》期刊2007-04-01）
空心阴极烧结论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钛基复合材料以其高比强、高比模和耐高温等优点而引起广泛的注意,近年来的发展迅速。钛基复合复合材料可以分为连续增强钛基复合材料和非连续增强钛基复合材料。连续增强钛基复合材料制备技术相对成熟,而且已经应用于航空航天领域。但其具有力学性能异向性和制造成本高的缺点而有逐步被成本较低的非连续增强钛基复合材料取代的趋势。非连续增强钛基复合材料被视为钛基复合材料未来发展的方向。非连续增强钛基复合材料之所以成本低,是因为其可选用增强体成本低而且种类多;可以用粉末冶金、熔铸等传统金属制造工艺制备。目前,非连续增强钛基复合材料还不够成熟。其主要原因是增强体体积小,不像连续增强钛基复合材料容易控制界面反应,从而不容易控制材料的机械性能。复合材料界面处总要或强或弱地发生界面反应。界面反应一直是复合材料的焦点问题。制备高性能复合材料就需要选择合适的增强体并能够较好地控制其界面反应。SiC晶须是化学稳定强、强度高、模量高等优点,被广泛用作金属基体复合材料的增强体。本课题选用SiC晶须作为增强体,通过空心阴极烧结技术制备SiC晶须增强的钛基复合材料。本课题通过自行设计空心阴极结构可获得稳定烧结温度1200℃。基于制备力学性能优良的复合材料的目标,本课题致力于复合材料致密化、复合材料界面结构的研究,并通过力学性能测试检验工艺。本课题讨论了温度、保温时间、晶须添加量等因素对复合材料组织形貌和密度的影响;为改善复合材料界面结构,本课题采用了4种不同工艺对SiC晶须进行预处理,探索这些预处理工艺对复合材料界面和力学性能的影响,并讨论了晶须的增强增韧机制。实验结果表明:将SiC晶须在空气氛围中加热5小时后再用HF浸泡清洗4小时后,制备成SiC质量分数4%的复合材料,在1200℃烧结保温3小时,综合力学性能相对最好。其中抗弯强度可达230MPa。通过SEM,EDS分析,该复合材料界面强度相对最高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
空心阴极烧结论文参考文献
[1].刘伯路,刘子利,刘希琴,王怀涛,王文静.Al含量对空心阴极等离子烧结Ti/Ni等原子比TiNiAl合金组织和力学性能的影响[J].航空学报.2013
[2].鲁涛.空心阴极放电烧结SiC_w增强钛基复合材料及其性能研究[D].南京航空航天大学.2011
[3].任志远,于东升,王从曾,沈永博,王金淑.纯钨异形制品空心阴极烧结工艺研究[J].热加工工艺.2010
[4].刘凯.空心阴极烧结铁基结构材料及其等离子Cr-Mo共渗研究[D].南京航空航天大学.2010
[5].胡超杰.空心阴极烧结原位合成TiC/Ti基复合材料的工艺研究[D].南京航空航天大学.2010
[6].曹翠华,王从曾,马捷,秦艳.钨及其合金的空心阴极烧结工艺研究[J].热加工工艺.2009
[7].秦艳,王从曾,牛宇锋,马捷,苏学宽.纯钨的空心阴极等离子烧结研究[J].热加工工艺.2008
[8].刘旭.空心阴极等离子烧结工艺研究[D].南京航空航天大学.2008
[9].牛宇锋,王从曾,马捷,苏学宽,张连宝.铈钨坯的空心阴极等离子烧结工艺研究[J].中国钨业.2007
[10].李云振.铁基粉末空心阴极烧结渗金属工艺研究[D].北京工业大学.2007