一种电气工程用开关柜论文和设计-汪波

全文摘要

本实用新型公开了电气工程技术领域的一种电气工程用开关柜，包括壳体、门板、降温箱、冷却板、循环扇和套圈，所述门板安装于壳体的前侧壁，所述降温箱安装于壳体的内腔底部，所述降温箱包括出液管、进液管和循环管，所述循环管呈螺纹状安装于降温箱的内腔底部，所述出液管和进液管分别与循环管的两端连接，所述出液管和进液管的另一端分别贯穿壳体的内腔左侧壁和右侧壁，所述降温箱的顶部四角开有底部螺纹槽，两个所述横杆的相视一侧中部安装有扇叶,通过装置上安装的降温箱和套圈及循环扇等装置的组合，对壳体内腔进行降温处理，防止壳体内腔温度过热导致安全事故发生。

主设计要求

1.一种电气工程用开关柜，其特征在于：包括壳体(100)、门板(200)、降温箱(500)、冷却板(600)、循环扇(700)和套圈(800)，所述门板(200)安装于壳体(100)的前侧壁，所述降温箱(500)安装于壳体(100)的内腔底部，所述降温箱(500)包括出液管(510)、进液管(520)和循环管(530)，所述循环管(530)呈螺纹状安装于降温箱(500)的内腔底部，所述出液管(510)和进液管(520)分别与循环管(530)的两端连接，所述出液管(510)和进液管(520)的另一端分别贯穿壳体(100)的内腔左侧壁和右侧壁，所述降温箱(500)的顶部四角开有底部螺纹槽(540)，所述冷却板(600)位于降温箱(500)的顶部中间，所述冷却板(600)的内腔贯穿外壁安装有用于气体排放的排气管(610)，所述冷却板(600)上开有与底部螺纹槽(540)对应的通孔，所述套圈(800)安装于冷却板(600)的顶部，所述套圈(800)与冷却板(600)的连接处安装有用于固定套圈(800)的支撑杆(810)，所述支撑杆(810)的底部贯穿冷却板(600)上的通孔与降温箱(500)上开有的底部螺纹槽(540)之间螺纹连接，所述循环扇(700)套接于套圈(800)的内壁，所述循环扇(700)的内壁顶部和底部呈横向安装有两个横杆(720)，两个所述横杆(720)的相视一侧中部安装有扇叶(710)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电气工程用开关柜，其特征在于：所述壳体(100)的前侧壁顶部开有用于散热排气的散热孔(110)，所述壳体(100)的右侧壁安装有外接板(120)，所述外接板(120)上均匀焊接有三个固定板(121)，所述壳体(100)的内腔左右侧壁底部横向安装有用于固定电气装置的隔板(130)，所述壳体(100)的底部安装有底板(400)。

3.根据权利要求2所述的一种电气工程用开关柜，其特征在于：所述门板(200)的前侧壁右侧安装有与固定板(121)对应的三个连接板(220)，所述连接板(220)和固定板(121)上均开有插孔(221)，所述插孔(221)内插接有插销(300)，所述门板(200)的前侧壁右侧中部安装有把手(210)。

4.根据权利要求1所述的一种电气工程用开关柜，其特征在于：所述壳体(100)和门板(200)的连接处安装有用于门板(200)固定和转动的转动杆(900)，所述转动杆(900)由转动管和两个轴承组成，两个所述轴承分别套在转动管的内壁顶部和底部，所述转动管与壳体(100)焊接，所述轴承与门板(200)连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电气工程技术领域，具体为一种电气工程用开关柜。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。

现有的开关柜在使用时内部容易产生大量的热，且现有的开关柜的散热方式只是对开关柜的壳体进行开孔，使其进行自动散热，此种散热方式散热效果较差，且容易使开关内内部集聚大量的热，最终容易导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气工程用开关柜，以解决上述背景技术中提出的电子元件批量输送的同时提高其输送安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程用开关柜，包括壳体、门板、降温箱、冷却板、循环扇和套圈，所述门板安装于壳体的前侧壁，所述降温箱安装于壳体的内腔底部，所述降温箱包括出液管、进液管和循环管，所述循环管呈螺纹状安装于降温箱的内腔底部，所述出液管和进液管分别与循环管的两端连接，所述出液管和进液管的另一端分别贯穿壳体的内腔左侧壁和右侧壁，所述降温箱的顶部四角开有底部螺纹槽，所述冷却板位于降温箱的顶部中间，所述冷却板的内腔贯穿外壁安装有用于气体排放的排气管，所述冷却板上开有与底部螺纹槽对应的通孔，所述套圈安装于冷却板的顶部，所述套圈与冷却板的连接处安装有用于固定套圈的支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿冷却板上的通孔与降温箱上开有的底部螺纹槽之间螺纹连接，所述循环扇套接于套圈的内壁，所述循环扇的内壁顶部和底部呈横向安装有两个横杆，两个所述横杆的相视一侧中部安装有扇叶。

优选的，所述壳体的前侧壁顶部开有用于散热排气的散热孔，所述壳体的右侧壁安装有外接板，所述外接板上均匀焊接有三个固定板，所述壳体的内腔左右侧壁底部横向安装有用于固定电气装置的隔板，所述壳体的底部安装有底板。

优选的，所述门板的前侧壁右侧安装有与固定板对应的三个连接板，所述连接板和固定板上均开有插孔，所述插孔内插接有插销，所述门板的前侧壁右侧中部安装有把手。

优选的，所述壳体和门板的连接处安装有用于门板固定和转动的转动杆，所述转动杆由转动管和两个轴承组成，两个所述轴承分别套在转动管的内壁顶部和底部，所述转动管与壳体焊接，所述轴承与门板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种电气工程用开关柜的设置，结构设计合理，通过进液管外接水管，将外部水注入到降温箱内的循环管内，同时出液管与循环管的另一端连接，使其形成循环水路，循环管内水在流动时产生冷气，冷气与进入到冷却板的内腔，在对冷却板的进行降温的同时通过排气管将多余的冷气排出，冷却板在降温后对其周围空气进行降温处理，通过外部装置启动循环扇，扇叶转动，使冷却板上冷却的气体流动到壳体内腔顶部，使壳体整个内腔的温度下降，从而达到主动降温的效果，减少壳体内腔温度过高的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内腔结构示意图；

图3为本实用新型降温箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型循环扇俯视结构示意图。

图中：100壳体、110散热孔、120外接板、121固定板、130隔板、200门板、210把手、220连接板、221插孔、300插销、400底板、500降温箱、510出液管、520进液管、530循环管、540底部螺纹槽、600冷却板、610排气管、700循环扇、710扇叶、720横杆、800套圈、810支撑杆、820顶部螺纹槽、900。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程用开关柜，用于提高柜体内降温性能，请参阅图1-4，包括壳体100、门板200、降温箱500、冷却板600、循环扇700和套圈800；

壳体100

请参阅图1，门板200安装于壳体100的前侧壁，具体的，壳体100和门板200的连接处安装有转动杆900，转动杆900由转动管和两个轴承组成，两个轴承分别套在转动管的内壁顶部和底部，转动管与壳体100焊接，轴承与门板200连接，用于对门板200进行固定和转动；

请参阅图2，降温箱500安装于壳体100的内腔底部，具体的，降温箱500与壳体100之间焊接，降温箱500为铝合金箱，降温箱500的顶部中间开有凹槽，用于降温箱500的固定；

请参阅图3，降温箱500包括出液管510、进液管520和循环管530，循环管530呈螺纹状安装于降温箱500的内腔底部，出液管510和进液管520分别与循环管530的两端连接，出液管510和进液管520的另一端分别贯穿壳体100的内腔左侧壁和右侧壁，降温箱500的顶部四角开有底部螺纹槽540，具体的，循环管530呈螺纹状绕在降温箱500顶部中间开有的凹槽内，循环管530的一端与进液管520套接，另一端与出液管510套接，出液管510和进液管520与壳体100的连接处安装有用于减少摩擦的橡胶圈，螺纹槽的数量为四个，用于冷气的产生；

请再次参阅图2，冷却板600位于降温箱500的顶部中间，冷却板600的内腔贯穿外壁安装有用于气体排放的排气管610，冷却板600上开有与底部螺纹槽540对应的通孔，具体的，将冷却板600上的通孔和底部螺纹槽540对应，使冷却板600固定，此时降温箱500上的凹槽与冷却板600内腔对应，使冷气与冷却板600接触，对冷却板600进行降温，排气管610插接于冷却板600的外壁，排气管610的另一端位于冷却板600的内腔处，用于产生的多余的冷气的排放；

请再次参阅图2，套圈800安装于冷却板600的顶部，套圈800与冷却板600的连接处安装有用于固定套圈800的支撑杆810，支撑杆810的底部贯穿冷却板600上的通孔与降温箱500上开有的底部螺纹槽540之间螺纹连接，具体的，套圈800上开有与支撑杆810螺纹连接的顶部螺纹槽820，支撑杆810的底部贯穿冷却板600上通孔，并与降温箱500上开有的底部螺纹槽540螺纹连接，用于对套圈800进行固定；

请参阅图4，循环扇700套接于套圈800的内壁，循环扇700的内壁顶部和底部呈横向安装有两个横杆720，两个横杆720的相视一侧中部安装有扇叶710，具体的，循环扇700与套圈800之间焊接，两个横杆720分别焊接在循环扇700的底部和顶部，横杆720和扇叶710的连接处安装有用于扇叶710转动的转轴，转轴与外接电机的动力输出端连接，用于扇叶710的转动，使空气流动。

在具体使用过程中，通过进液管520外接水管，将外部水注入到降温箱500内的循环管530内，同时出液管510与循环管530的另一端连接，使其形成循环水路，循环管530内水在流动时产生冷气，冷气与进入到冷却板600的内腔，在对冷却板600的进行降温的同时通过排气管610将多余的冷气排出，冷却板600在降温后对其周围空气进行降温处理，通过外部装置启动循环扇700，扇叶710转动，使冷却板600上冷却的气体流动到壳体100内腔顶部，使壳体100整个内腔的温度下降，从而达到主动降温的效果，减少壳体100内腔温度过高的情况发生。

请参阅图1，为了提高整个装置的外部散热性能，壳体100的前侧壁顶部开有用于散热排气的散热孔110；

请再次参阅图1，为了使装置具有良好的封闭性，壳体100的右侧壁安装有外接板120，外接板120上均匀焊接有三个固定板121，具体的，外接板120焊接于壳体100的右侧壁，外接板120为铝合金板；

请再次参阅图2，为了对电气装置进行固定，同时为了对壳体100进行固定，壳体100的内腔左右侧壁底部横向安装有用于固定电气装置的隔板130，壳体100的底部安装有底板400，具体的，五个隔板130呈横向焊接在壳体100的内腔左右侧壁，且隔板130的数量在此实施例正常使用的情况下可以根据不同的情况进行调节，底板400与壳体100之间焊接；

请再次参阅图1，为了与壳体100配合使用，使装置具有良好的封闭性，门板200的前侧壁右侧安装有与固定板121对应的三个连接板220，连接板220和固定板121上均开有插孔221，插孔221内插接有插销300，门板200的前侧壁右侧中部安装有把手210，具体的三个连接板220均焊接在门板200上，三个连接板220上开有的插孔221和固定上开有的插孔221在门板200关闭的情况下一一对应，插销300插入连接板220和固定板121上的通孔，即可对壳体100和门板200进行封闭，把手210焊接在门板200上，方便使用者的操作；

请再次参阅图1，为了提高门板200转动和固定的流畅性，壳体100和门板200的连接处安装有用于门板200固定和转动的转动杆900，具体的，转动杆900由转动管和两个轴承组成，两个轴承分别套在转动管的内壁顶部和底部，转动管与壳体100焊接，轴承与门板200连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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