全文摘要
本实用新型公开了一种用于EPS包装件成型机上的入料装置，包括料桶、料桶支架、气缸和负压风机，料桶安装在料桶支架上，料桶支架固定在机架上，料桶的上端设有排气口和进料口，进料口与外部进料设备连接，排气口上设有一个出风口，出风口与负压风机连接，所述料桶的下端设有两个出料口，出料口上安装有阀门转盘和气缸，气缸控制阀门转盘转动，阀门转盘控制出料口出料，双出料口设置，出料速度快，稳定性好，便于多个工位的同时工作，有利于生产效率的提高。
主设计要求
1.一种用于EPS包装件成型机上的入料装置，其特征在于：包括料桶、料桶支架、气缸和负压风机，所述料桶安装在料桶支架上，所述料桶的上端安装有第一排气口和第二排气口，第一排气口和第二排气口上都安装有一个排气阀，所述第二排气口的一侧安装有一个出风口，负压风机安装在料桶的上端，负压风机与出风口连接，所述料桶上设有一个进料口，进料口的一端与外部进料设备连接，所述料桶的下端设有两个出料口，出料口的下端设有料盘，料盘与出料口之间采用螺钉连接，料盘上设有多个出料孔，所述料盘上焊接有气缸支座，气缸的一端固定在气缸支座上，所述料盘与出料口连接的一侧设有一个阀门转盘，阀门转盘上设有与料盘上同样的出料孔，所述阀门转盘上焊接有一根固定轴，所述气缸的一端安装有一个连接件，连接件上固定有一根连杆，固定轴的一端穿过料盘与连杆连接，气缸驱动连杆带动固定轴转动。
设计方案
1.一种用于EPS包装件成型机上的入料装置，其特征在于：包括料桶、料桶支架、气缸和负压风机，所述料桶安装在料桶支架上，所述料桶的上端安装有第一排气口和第二排气口，第一排气口和第二排气口上都安装有一个排气阀，所述第二排气口的一侧安装有一个出风口，负压风机安装在料桶的上端，负压风机与出风口连接，所述料桶上设有一个进料口，进料口的一端与外部进料设备连接，所述料桶的下端设有两个出料口，出料口的下端设有料盘，料盘与出料口之间采用螺钉连接，料盘上设有多个出料孔，所述料盘上焊接有气缸支座，气缸的一端固定在气缸支座上，所述料盘与出料口连接的一侧设有一个阀门转盘，阀门转盘上设有与料盘上同样的出料孔，所述阀门转盘上焊接有一根固定轴，所述气缸的一端安装有一个连接件，连接件上固定有一根连杆，固定轴的一端穿过料盘与连杆连接，气缸驱动连杆带动固定轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于EPS包装件成型机上的入料装置，其特征在于：所述固定轴上安装有一根弹簧，弹簧设置在连杆与料盘之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于EPS包装件成型机上的入料装置，其特征在于：所述料桶的上端安装有两个吊环，吊环焊接在料桶上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种用于EPS包装件成型机上的入料装置。
背景技术
EPS包装件自动成型机主要用于将EPS颗粒通过压模制作成泡沫包装件，泡沫包装件主要用途为包装物品；在EPS包装件制作时，首先需要对模腔进行注料，在模腔的注料过程中需要有特定的入料装置进行EPS颗粒的注入，以达到生产的要求，满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便，便于入料，入料和出料量可以控制调节，能同时满足多个工位的同时入料，减少材料浪费，具有实用性和使用广泛性的用于EPS包装件成型机上的入料装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于EPS包装件成型机上的入料装置，包括料桶、料桶支架、气缸和负压风机，所述料桶安装在料桶支架上，所述料桶的上端安装有第一排气口和第二排气口，第一排气口和第二排气口上都安装有一个排气阀，所述第二排气口的一侧安装有一个出风口，负压风机安装在料桶的上端，负压风机与出风口连接，所述料桶上设有一个进料口，进料口的一端与外部进料设备连接，所述料桶的下端设有两个出料口，出料口的下端设有料盘，料盘与出料口之间采用螺钉连接，料盘上设有多个出料孔，所述料盘上焊接有气缸支座，气缸的一端固定在气缸支座上，所述料盘与出料口连接的一侧设有一个阀门转盘，阀门转盘上设有与料盘上同样的出料孔，所述阀门转盘上焊接有一根固定轴，所述气缸的一端安装有一个连接件，连接件上固定有一根连杆，固定轴的一端穿过料盘与连杆连接，气缸驱动连杆带动固定轴转动。
本实用新型通过在料桶的下端设置两个出料口，通过在出料口的下端设置多个出料孔，使得料桶内部的材料出料方便，使得设备能够同时满足多个工位的同时供料，提高了材料的输送效率，实现了对材料的精准控制；同时负压风机的安装，使得料桶入料方便；通过阀门转盘与料盘上出料孔的位置设置，便于对材料输出进行把控，提高了其实用性和使用的广泛性。
作为优选的技术方案，所述固定轴上安装有一根弹簧，弹簧设置在连杆与料盘之间。
该结构的设置，使得阀门转盘与料盘紧密贴合，材料不会进入阀门转盘与料盘之间，使得阀门转盘能够及时的闭合，实现阀门转盘对出料孔的材料出入量的精准控制。
作为优选的技术方案，所述料桶的上端安装有两个吊环，吊环焊接在料桶上。
该结构的设置，便于料桶的安装和拆卸，便于吊装工具的吊装。
本实用新型的有益效果是：安装方便，便于入料，入料和出料量可以控制调节，能同时满足多个工位的同时入料，减少材料浪费，具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型的负压风机安装示意图；
图4为本实用新型的阀门转盘结构示意图；
图5为本实用新型的阀门转盘安装示意图；
图6为本实用新型的安装示意图；
其中，1.料桶，2.料桶支架，3.出料口，4.气缸，5.料盘，6.固定轴，7.弹簧，8.连接件，9.出料孔，10.第一排气口，11.第二排气口，12.吊环，13.进料口，14.连杆，15.阀门转盘，16.出风口，17.负压风机，18.气缸支座，19.机架。
具体实施方式
参阅图1至图6所示的一种用于EPS包装件成型机上的入料装置，包括料桶1、料桶支架2、气缸4和负压风机17，所述料桶1安装在料桶支架2上，料桶支架2固定在成型机的机架19上，所述料桶1的上端安装有第一排气口10和第二排气口11，第一排气口10和第二排气口11上都安装有一个排气阀(未图示)，所述第二排气口11的一侧安装有一个出风口16，负压风机17安装在料桶1的上端，负压风机17与出风口16通过管道连接，所述料桶1上设有一个进料口13，进料口13的一端与外部进料设备连接，所述料桶1的下端设有两个出料口3，出料口3的下端设有料盘5，料盘5与出料口3之间采用螺钉连接，料盘5上设有多个出料孔9，所述料盘5上焊接有气缸支座18，气缸4的一端固定在气缸支座18上，所述料盘5与出料口3连接的一侧设有一个阀门转盘15，阀门转盘15上设有与料盘5上同样的出料孔9，所述阀门转盘15上焊接有一根固定轴6，所述气缸4的一端安装有一个连接件8，连接件8上固定有一根连杆14，固定轴6的一端穿过料盘5与连杆14连接，气缸4驱动连杆14带动固定轴6转动，固定轴6带动阀门转盘15转动，通过料盘5与阀门转盘15上出料孔9的交错和重合实现对EPS材料注入量的控制；所述固定轴6上安装有一根弹簧7，弹簧7设置在连杆14与料盘5之间；所述料桶1的上端安装有两个吊环12，吊环12焊接在料桶1上。
本实用新型使用时，首先通过螺钉将料桶固定在机架的上端；将料桶上端的进料口与外部进料设备连接，将负压风机出风口连接，将气缸与供气设备连接，将出料孔通过软管与料枪连接，将料枪与模腔连接；通过PLC系统控制进料设备、油缸、料枪、负压风机、排气阀等设备工作；工作时，供料设备向料桶供料，负压风机通过出风口抽取料桶内部的空气，使得料桶内部形成负压，使得EPS颗粒由进料口进入料桶内部；然后，负压风机停止工作，油缸工作，油缸驱动连杆移动，连杆带动转动轴转动，转动轴带动阀门转盘同步转动，当阀门转盘上的出料孔与料盘上的出料孔之间产生重合时，料桶内部的材料通过出料孔再由软管进入料枪中，最后由料枪进入模腔中；当注料结束后，气缸收缩，气缸控制连杆驱动转轴转动，转轴带动阀门转盘转动，使得阀门转盘上的出料孔与料盘上的出料孔产生错位，达到切断材料供给的目的，在模腔完成材料注入后，所有注入设备停止工作，等待下一个流程的到来，如此反复。
本实用新型阀门转盘上的出料孔与料盘上的出料孔以固定轴为中心呈对称分布，出料孔所处位置相同。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005542.6
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209533993U
授权时间:20191025
主分类号:B29C 44/38
专利分类号:B29C44/38;B29K25/00
范畴分类:17J;
申请人:杭州鸿旷机械有限公司
第一申请人:杭州鸿旷机械有限公司
申请人地址:311106 浙江省杭州市余杭区塘栖镇邵家坝村1厂区-1
发明人:王波
第一发明人:王波
当前权利人:杭州鸿旷机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计