全文摘要
本实用新型涉及一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板，解决现有技术中吊带连接板间空隙不易调整，调整效率低的问题；其解决的技术方案是:包括一个竖直的挂篮吊带，挂篮吊带的下方的左右两侧各安装有一个竖直的吊带连接板，两个吊带连接板之间通过螺栓连接，挂篮吊带上安装有一个套筒，套筒内套装有一个可转动的支撑块，支撑块的外端面为左小右大的锥形面，锥形面可与套筒内端面紧密接触，支撑块的右端安装有一个偏心的楔形块，楔形块的右端面为斜面，支撑块内套装有一个支撑杆，支撑杆的左端贯穿挂篮吊带与左侧的吊带连接板固定连接，支撑杆的右端贯穿楔形块且安装有一个挡块，挡块与楔形块的斜面接触；能实现吊带连接板的间隙的调整。
主设计要求
1.一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板，其特征在于，包括一个竖直的挂篮吊带（1），挂篮吊带（1）的下方的左右两侧各安装有一个竖直的吊带连接板（2），两个吊带连接板（2）之间通过螺栓（3）连接，挂篮吊带（1）的右端面上安装有一个可左右移动的套筒（4），套筒（4）内套装有一个可转动的支撑块（5），支撑块（5）的外端面为左小右大的锥形面，锥形面可与套筒（4）内端面紧密接触，支撑块（5）的右端安装有一个偏心的楔形块（6），楔形块（6）的右端面为斜面，支撑块（5）内套装有一个支撑杆（7），支撑杆（7）的左端贯穿挂篮吊带（1）与左侧的吊带连接板（2）固定连接，支撑杆（7）的右端贯穿楔形块（6）且安装有一个挡块（8），挡块（8）与楔形块（6）的斜面接触。
设计方案
1.一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板，其特征在于，包括一个竖直的挂篮吊带（1），挂篮吊带（1）的下方的左右两侧各安装有一个竖直的吊带连接板（2），两个吊带连接板（2）之间通过螺栓（3）连接，挂篮吊带（1）的右端面上安装有一个可左右移动的套筒（4），套筒（4）内套装有一个可转动的支撑块（5），支撑块（5）的外端面为左小右大的锥形面，锥形面可与套筒（4）内端面紧密接触，支撑块（5）的右端安装有一个偏心的楔形块（6），楔形块（6）的右端面为斜面，支撑块（5）内套装有一个支撑杆（7），支撑杆（7）的左端贯穿挂篮吊带（1）与左侧的吊带连接板（2）固定连接，支撑杆（7）的右端贯穿楔形块（6）且安装有一个挡块（8），挡块（8）与楔形块（6）的斜面接触。
2.根据权利要求1所述的一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板，其特征在于，所述的挂篮吊带（1）上开设有一个环形凹槽（9），套筒（4）置于环形凹槽（9）内且与环形凹槽（9）之间间隙配合，环形凹槽（9）底部与套筒（4）之间安装有压簧（10），压簧（10）的左端固定在弧形凹槽上，压簧（10）的右端固定在套筒（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板，其特征在于，所述的支撑块（5）与挂篮吊带（1）之间通过轴承（11）连接，支撑块（5）可绕轴承（11）转动。
4.根据权利要求1所述的一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板，其特征在于，所述的支撑杆（7）可设置成不同规格。
5.根据权利要求1所述的一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板，其特征在于，所述的套筒（4）的内端面为摩擦系数较高的耐磨材料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及挂篮机械领域，特别是一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板。
背景技术
挂篮作为预应力混凝土连续梁及T形刚构桥悬臂分段施工的主要设备，在桥梁施工中应用广泛。其中挂篮底模通常采用钢吊带与上横梁形成连接，并将施工中混凝土及底模自重荷载有效传至挂篮主桁架上，使挂篮结构受力均布合理，保证挂篮的稳定运行，是挂篮主要的受力构件。
为方便挂篮施工，挂篮钢吊带需分段制作并进行接长连接，其连接方式通常采用在吊带两侧夹设两块具有足够刚度能满足设计力学性能要求的方形钢板，并打孔后采用插销进行销接。由于销接时插销要留有足够长度保证其连接的安全可靠，这样就造成两块吊带连接钢板与吊带间存在较大活动空隙，若无可靠措施将两块连接钢板进行适当夹紧固定，极易形成上下吊带连接不同轴、不竖直，甚至别弯吊带，导致吊带无法垂直受力，影响挂篮施工安全。
吊带连接板作为连接吊带的主要传力构件，不允许在连接钢板上随意开设孔洞或进行搭电焊接，现场通常采用铁丝将连接板捆扎绑紧或直接用大锤敲打吊带连接板进行夹紧，易造成连接板损伤或连接板夹设过紧导致挂篮运作过程中发生吊带卡死、铁丝绷断的问题，同时也影响了施工效率，影响挂篮结构及施工安全的问题，为此，急需发明一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板，解决现有技术中吊带连接板间空隙不易调整，调整效率低的问题。
实用新型内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种可调节紧固的新型挂篮吊带连接板，解决现有技术中吊带连接板间空隙不易调整，调整效率低的问题。
其解决的技术方案是：包括一个竖直的挂篮吊带，挂篮吊带的下方的左右两侧各安装有一个竖直的吊带连接板，两个吊带连接板之间通过螺栓连接，挂篮吊带的右端面上安装有一个可左右移动的套筒，套筒内套装有一个可转动的支撑块，支撑块的外端面为左小右大的锥形面，锥形面可与套筒内端面紧密接触，支撑块的右端安装有一个偏心的楔形块，楔形块的右端面为斜面，支撑块内套装有一个支撑杆，支撑杆的左端贯穿挂篮吊带与左侧的吊带连接板固定连接，支撑杆的右端贯穿楔形块且安装有一个挡块，挡块与楔形块的斜面接触。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现吊带连接板的间隙的调整，调整效率较高。
附图说明
图1为本实用新型使用过程主视剖面图。
图2为本实用新型支撑块与楔形块连接的立体图。
图3为本实用新型支撑块与楔形块连接的主视图。
图4为本实用新型支撑块与楔形块与右侧的吊带连接板之间连接的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括一个竖直的挂篮吊带1，挂篮吊带1的下方的左右两侧各安装有一个竖直的吊带连接板2，两个吊带连接板2之间通过螺栓3连接，挂篮吊带1的右端面上安装有一个可左右移动的套筒4，套筒4内套装有一个可转动的支撑块5，支撑块5的外端面为左小右大的锥形面，锥形面可与套筒4内端面紧密接触，支撑块5的右端安装有一个偏心的楔形块6，楔形块6的右端面为斜面，支撑块5内套装有一个支撑杆7，支撑杆7的左端贯穿挂篮吊带1与左侧的吊带连接板2固定连接，支撑杆7的右端贯穿楔形块6且安装有一个挡块8，挡块8与楔形块6的斜面接触。
为了实现套筒4可左右移动，所述的挂篮吊带1上开设有一个环形凹槽9，套筒4置于环形凹槽9内且与环形凹槽9之间间隙配合，环形凹槽9底部与套筒4之间安装有压簧10，压簧10的左端固定在弧形凹槽上，压簧10的右端固定在套筒4上；向左按压套筒4，套筒4向左移动，压簧10被压缩，松开套筒4后，在压簧10压力的作用下，套筒4向右移动复位。
为了实现支撑块5可转动，所述的支撑块5与挂篮吊带1之间通过轴承11连接，支撑块5可绕轴承11转动。
所述的支撑杆7可设置成不同规格，在使用时，根据两个吊带连接板2的距离与厚度选择不同长度规格的支撑杆7。
所述的套筒4的内端面为摩擦系数较高的耐磨材料，当套筒4与支撑块5的外端面紧密接触时，套筒4与支撑块5之间的摩擦力较大，支撑块5无法转动。
本实用新型在使用之前，挡块8的右端面与楔形块6的下端接触，套筒4位于其位移的最右端，套筒4与支撑块5的锥形面接触，压簧10始终处于受压缩状态。
本实用新型在使用时，将吊带连接板2分别安装在挂篮吊带1的左右两侧，其中有左右方向通孔吊带连接板2位于左侧，然后将螺栓3将左右两个支撑板连接，完成好上述动作之后，向左按压套筒4，套筒4向左移动，套筒4与支撑块5的锥形面脱离，套筒4向左移动时，压簧10被压缩，之后旋转支撑块5，支撑块5转动带动楔形块6转动，由于楔形块6的斜面与挡块8接触，楔形块6相对与支撑块5处于偏心状态，所以，支撑块5转动带动楔形块6转动时，楔形块6的斜面可推动挡块8向右移动，挡块8经支撑杆7带动左侧的吊带连接板2向右移动，左侧的吊带连接板2向右移动后，两个吊带连接板2之间的距离进一步缩小，支撑块5旋转一定角度后，停止旋转支撑块5，然后松开套筒4，套筒4在压簧10压力的作用下向右移动再次与支撑块5的锥形面接触，支撑块5无法转动；
完成好上述动作之后，再次紧固吊带连接板2之间的螺栓3，使得吊带连接板2之间的间距减小并被螺栓3固定。
本实用新型通过楔形块6、支撑杆7与挡块8的配合作用，实现了楔形块6转动，带动挡块8与支撑杆7的移动，最终带动位于左侧的吊带连接板2向右移动，更加方便的调整两个吊带连接板2之间的距离，操作简单，调整效率较高。
本实用新型通过套筒4，支撑块5的配合作用，可实现在套筒4与支撑块5的锥形面接触时，支撑块5无法转动，进而实现固定两个吊带连接板2之间的距离，当需要调整两者之间的距离时，套筒4与支撑块5的锥形块分离，从而使得支撑块5可转动，使得操作更加简单快捷。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现吊带连接板2的间隙的调整，调整效率较高。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920290044.0
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209760053U
授权时间:20191210
主分类号:E01D21/10
专利分类号:E01D21/10
范畴分类:36A;
申请人:中国建筑第七工程局有限公司
第一申请人:中国建筑第七工程局有限公司
申请人地址:450000 河南省郑州市金水区城东路116号
发明人:陈奇;李博;赵志远;陈兴鑫
第一发明人:陈奇
当前权利人:中国建筑第七工程局有限公司
代理人:伍俊慧
代理机构:41137
代理机构编号:郑州博派知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41137
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计