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摘要：由于中国基础建设的不断发展，使得机械化程度提升，机械设备安装质量控制和调试的问题是现阶段社会各界人士讨论的热点。文章针对机械设备安装质量控制和调试的必要性，探讨了机械设备安装中的质量控制与调试的策略，以供参考。
关键词：机械设备；安装；质量控制；调试
1机械设备安装质量控制和调试的必要性
机械设备安装就是设备从生产厂输送到施工地点，通过一些工具与仪器，进行必要施工，把设备准确安置在预定位置中，同时经过调试运转达到使用的条件。机械设备是不是可以正常生产，可否发挥出其功能，在一定程度上是由机械设备安装质量所决定的。机械设备安装程序就是吊装运输与放线就位、稳定设备与清洁、调整零部件、试运行与验收等等，再者部分工序里面，针对不一样的机械设备使用功能不一样的方式。比如在安装时，对于大的机械设备采用的是分体安装方式，针对小的机械设备使用的是整体安装方式。而机械设备安装施工内容有设备的运输、设备整体和零部件安装、切割与焊接、电动机安装与自动开工至设备的安装调试等工作。
2机械设备安装准备阶段质量控制策略
2.1设备采购验收
设备的采购阶段是机械设备安装的前期阶段，需要在采购阶段保证机械设备本身无任何质量问题，这样才能够保证在安装阶段不出现安装问题，为整个过程的顺利进行提供保障。在设备采购阶段对设备主体与相应的附属部件验证是否符合设备标准，这依赖于具体机械设备的验收过程：其一，机械设备的合格质量证书与生产日期、使用年限、说明书、检验报告等；其二，对采购机械设备的型号进行核对，是否满足自身使用需求，在尺寸方面做好严格的检查与控制，确保符合相应的安装要求；其三，对机械设备主体及辅助部件细致检查，避免由于运输途径出现问题，如出现损坏，需要及时进行退换货处理。
2.2制定安装计划
安装机械的过程中往往存在复杂机械设备的安装，这种安装过程相对繁琐也比较复杂，安装过程不仅需要花费较多的实践，还需要大量的安装人员参与其中。在对安装人员选择时，还要严格的检查工作资质，只能选择出具有相关的资质的人员参与到该工作当中。同时，还要制定出合理的安装方案，详细的介绍其中每一个细节，为安装工作顺利的开展打下良好的基础。而且，还应制定出合理的检验计划，在安装完成后，严格的按照这一计划进行检验，进一步确保了安装当中不存在问题。另外，安装计划当中，还要根据对以往安装工作进行分析，寻找出其中常见的问题，针对不同的问题，采用不同的方式进行控制，从而保证安装过程有条不紊的进行。
2.3安装人员前期准备
在保证设备验收与安装计划制定之后，在前期准备阶段安装人员也要做好准备，确保在充足准备的前提下不影响安装质量。具体的准备工作：第一，全面了解所需安装机械设备的安装流程，对进度计划有一个相对全面的了解；第二，上岗安装之前应该保证自身着装符合安装要求与安装标准，佩戴安装手套与工作证；第三，对安装过程中有可能出现的安装故障制定应急响应预案，在出现问题的第一时间着手处理。
2.4控制好安装时期的质量
首先，设备放线与就位、调平与找正。进行设备放线的时候需要先划分一条共同的安装基准线，各台机械设备都以共同安装的基准线为准确定其具体位置。设备就位需要依据划线的具体方位把对应的设备主体及附属部件放在准确的位置上。设备找正就是说设备的纵横中心线和基本的中心线对齐。在没有进行设备安装前，需要按照设计与安装、维修的需求埋设永久性的中心标板与基准点，进而为机械设备安装调整提供便利。而机械设备调平就是给设备精准就位，按照已经设定的中心标板，设置基准线，设备安装标高需要挑选设备的核心工作面为检测基准面，设备水平度调节的方式就是整体与分体调节。通常整体调节在设备的工作表面直接使用水平仪进行检测，按照设备的安装精度选取使用不一样的精度水平仪。分体调节能够分别对各个分体部件展开找平，组装结束以后再开展整体调节。
3机械设备安装过程中的调试分析
3.1机械设备振动异常
振动是机械设备运转过程中非常常见的一种调试问题，设备振动异常会导致机械设备轴承与联轴器破损、致使螺栓松动以及机壳被破坏等，进而危害到机械设备安全运转。造成机械设备振动的根本因素在于地脚螺栓松动和机壳产生变形、转动部件和传动轴脱离，和前机壳磨损、轴承破损与转动部件失衡、运行负荷变化较大与设备进口出现气蚀问题。这部分问题均可以导致机械设备在小小的干扰情况下带来很大的振动。产生振动的时候，相关工作人员应当先检查机械设备的地脚螺栓，接下来检查设备壳体有没有产生变形问题，在机械设备运转的时候机体与轴承是不是产生了热量，最终通过检测工具或者仪器检查转动部件动平衡与流量、电流和压力等运行参数。倘若机械设备振动是因为地脚螺栓松动，只需要将地脚螺栓紧固即可；机壳变形，需要使用热法以及机械校正机壳；转动部件和传动轴脱离，则必须要进行重新安装；轴承破损，需要将轴承更换了；运行负荷变化较大，则需要调节进出口阀门，待压力与流量、电流稳定即可；气蚀出现，需要减小安装的高度，降低吸入口的阻力，防止出现气蚀的原因；转动部件失衡，需要进行动平衡试验，调节配比。
3.2机械设备喘振
机械设备运行过程中，因为旋转脱离导致设备出口压力突然出现变化，管网内气体因为压力的转变流入风机，接着因为鼓风机的作用，导致管网内流入风机的气体排出，继而导致压力骤降，这样循环下去，会导致整个系统产生周期性的低频高振幅的压力脉动与气流震荡问题，机械从而出现振动过大的噪音，直接影响到设备的正常运转。所以，要解决喘振问题：第一，尽可能避开使用具备驼峰性能曲线的设备，使用性能曲线平直向下倾斜的设备。第二，增加再循环装备。把排出来的气体再引进风机入口，从而确保设备流量一直处在稳定区域。第三，增加设置放气阀。假设传输流量低于喘振的临界流量，需要开启放气阀，减小管路系统压力。
3.3机械设备轴承温度太高
导致机械设备轴承温度太高的根本因素有这样几个：第一，润滑效果不佳；第二，轴承出现了不良问题；第三，冷却系统产生了异常情况。因此，当出现以上问题的时候，第一步需要相关工作人员认真检查轴承机械设备轴承加注油量是不是与说明书中的要求相符，加油量太大也会导致设备轴承温度增加的问题产生。第二步，经过目测与触摸的方式评断机械设备轴承冷却系统是不是正常的。倘若以上几项都是正常的，那么很有可能是因为机械设备轴承质量较差导致了保持架破损与滚动体破裂、间隙增加造成温度上涨，因此必须要将机械设备的轴承及时替换掉。总而言之，机械设备轴承温度太高必然会影响到机械设备安装的质量，因此，相关工作人员需要仔细分析各个方面的情况，继而明确导致机械设备轴承温度太高的根本原因，制定出有效的方案处理问题。
结束语
综上所述，伴随着现代技术体系的成熟与发展，机械设备的应用范围逐渐扩张，对机械设备安装过程进行质量控制，能够为工程建设目标的实现打下坚实基础。本次研究从机械设备的安装全过程入手，包括准备阶段、安装阶段、调节阶段以及验收阶段的质量控制策略，确保机械设备进入到最佳运行状态。
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