一种分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置论文和设计-张相法

全文摘要

本实用新型公开了一种分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，包括框体、传送带、传送装置、转动轴、机架、支撑架、重量分选机传送带、挡板滑轨、机架滑轨、框体挡板、出块挡板和固定器。本实用新型的有益效果是：框体为金属材质的边框结构，框体边缘设置有金属滑块，与机架滑轨之间呈滑动连接，传送带为橡胶材质，外表面粘有粗糙的颗粒，内表面设有条状卡口，重量分选机传送带两端的转动装置的中转轴焊接在支撑架上的固定耳上，支撑架内部设置有伸长滑轨，框体挡板设置有两块，为金属材质制成板材，对称分布成梯形漏斗状结构，出块挡板为金属板材，右端贴合于重量分选机传送带的右端，固定器设置有四个，是金属材质制成的钉状结构。

主设计要求

1.一种分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，其特征在于：包括框体（1）、传送带（2）、传送装置（3）、转动轴（4）、机架（5）、支撑架（6）、重量分选机传送带（7）、挡板滑轨（8）、机架滑轨（9）、框体挡板（10）、出块挡板（11）和固定器（12），所述框体（1）、传送带（2）、传送装置（3）、机架（5）、支撑架（6）、重量分选机传送带（7）和框体挡板（10）构成该加块装置的主体结构，所述框体（1）下方设置有滑块，且设置在机架滑轨（9）的滑槽内，所述传送带（2）包裹在传送装置（3）上，且传送装置（3）设置有两个，分别固定在转动轴（4）上，且转动轴（4）设置有两个，所述转动轴（4）分别通过焊接连接在机架（5）两侧挡板上，所述支撑架（6）焊接在机架（5）的挡板上，所述重量分选机传送带（7）的中转轴固定在支撑架（6）上，所述挡板滑轨（8）设置在出料口的挡板上，所述框体挡板（10）为漏斗状结构，且焊接在框体（1）右端边缘，所述出块挡板（11）焊接在出料口的底端，所述固定器（12）设置在框体（1）的边缘。

设计方案

2.根据权利要求1所述的分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，其特征在于：所述框体（1）为金属材质的边框结构，且框体（1）边缘底部设置有金属滑块，与机架滑轨（9）之间呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，其特征在于：所述传送带（2）为橡胶材质，且外表面粘有粗糙的颗粒，内表面设有条状卡口，与的传送装置（3）上的齿轮呈卡放连接。

4.根据权利要求1所述的分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，其特征在于：所述支撑架（6）为金属材质，且重量分选机传送带（7）两端的转动装置的中转轴焊接在支撑架（6）上的固定耳上，且支撑架（6）内部设置有伸长滑轨。

5.根据权利要求1所述的分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，其特征在于：所述框体挡板（10）设置有两块，且为金属材质制成板材，且对称分布成梯形漏斗状结构。

6.根据权利要求1所述的分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，其特征在于：所述出块挡板（11）为金属材质制成的板材，且表面十分光滑，且右端贴合于重量分选机传送带（7）的右端边缘。

7.根据权利要求1所述的分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，其特征在于：所述固定器（12）设置有四个，且是金属材质制成的钉状结构，且分别对称设置在框体（1）两侧的边缘滑块上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加块装置，具体为一种分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，属于机械结构技术领域。

背景技术

在采用六面顶压机合成金刚石、立方氮化硼的工艺中，衬管是合成棒中不可或缺的一部分，在高温高压的条件下，衬管的重量对合成金刚石和立方氮化硼的品质有着直接的影响，因此，对衬管的重量进行分选，在合成金刚石、立方氮化硼的过程中，显得尤为重要，现阶段所采用的重量分选机，多采用人工将衬管放置到重量分选机的传送带上进行分选。

就市场上的产品而言，其一、因重量分选机的传送带长度较短，面积较小，且用于放快的传送带传送速度较慢，需专人持续加料保证分选过程不间断，人工成本大，效率低，其二、传动带没有进行表面处理，十分光滑，不能够有效将需要的器件进行传送，其三、不能根据处理数量的大小进行调节，不能使其在不需要处理那么多器件的情况下占用太大空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，包括框体、传送带、传送装置、转动轴、机架、支撑架、重量分选机传送带、挡板滑轨、机架滑轨、框体挡板、出块挡板和固定器，所述框体、传送带、传送装置、机架、支撑架、重量分选机传送带和框体挡板构成该加块装置的主体结构，所述框体下方设置有滑块，且设置在机架滑轨的滑槽内，所述传送带包裹在传送装置上，且传送装置设置有两个，分别固定在转动轴上，且转动轴设置有两个，所述转动轴分别通过焊接连接在机架两侧挡板上，所述支撑架焊接在机架的挡板上，所述重量分选机传送带的中转轴固定在支撑架上，所述挡板滑轨设置在出料口的挡板上，所述框体挡板为漏斗状结构，且焊接在框体右端边缘，所述出块挡板焊接在出料口的底端，所述固定器设置在框体的边缘。

优选的，为了便于调节可筛选的器件的量，便于增大和缩小的筛选的量，节约空间，所述框体为金属材质的边框结构，且框体边缘底部设置有金属滑块，与机架滑轨之间呈滑动连接。

优选的，为了增大传送带与需要分拣的器件接触面摩擦力，防止器件产生滑动摩擦，所述传送带为橡胶材质，且外表面粘有粗糙的颗粒，内表面设有条状卡口，与的传送装置上的齿轮呈卡放连接。

优选的，为了保证器件在分拣时的稳定性，以及便于调节元器件位置，使分拣的量增大，所述支撑架为金属材质，且重量分选机传送带两端的转动装置的中转轴焊接在支撑架上的固定耳上，且支撑架内部设置有伸长滑轨。

优选的，为了便于分拣时可以便于器件依次进入出料口，不会产生元器件错检的情况，进行筛选，所述框体挡板设置有两块，且为金属材质制成板材，且对称分布成梯形漏斗状结构。

优选的，为了使需要分拣的器材便于进入出料口，使器件一一的进行检测，不会出现漏选的情况，所述出块挡板为金属材质制成的板材，且右端贴合于重量分选机传送带的右端边缘。

优选的，为了固定元器件，防止在工作时，元器件滑出滑轨，对所检测的器件造成损伤，所述固定器设置有四个，且是金属材质制成的钉状结构，且分别对称设置在框体两侧的边缘滑块上。

本实用新型的有益效果是：该分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置设计合理，框体为金属材质的边框结构，且框体边缘底部设置有金属滑块，与机架滑轨之间呈滑动连接，便于调节可筛选的器件的量，便于增大和缩小的筛选的量，节约空间，同时也减少人工，传送带为橡胶材质，且外表面粘有粗糙的颗粒，内表面设有条状卡口，与的传送装置上的齿轮呈卡放连接，增大传送带与需要分拣的器件接触面摩擦力，防止器件产生滑动摩擦，便于分拣，支撑架为金属材质，且重量分选机传送带两端的转动装置的中转轴焊接在支撑架上的固定耳上，且支撑架内部设置有伸长滑轨，保证器件在分拣时的稳定性，以及便于调节元器件位置，使分拣的量增大，同时也减少空间上的占用，框体挡板设置有两块，且为金属材质制成板材，且对称分布成梯形漏斗状结构，便于分拣时可以便于器件进入出料口，不会产生元器件错检的情况进入出料口，进行筛选，保证其精确度，出块挡板为金属材质制成的板材，且右端贴合于重量分选机传送带的右端边缘，使需要分拣的器材便于进入出料口，使器件一一的进行检测，不会出现漏选的情况，保证检测的准确性，固定器设置有四个，且是金属材质制成的钉状结构，且分别对称设置在框体两侧的边缘滑块上，固定元器件，防止在工作时，元器件滑出滑轨，对机器及工作人员和所分拣的器件造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1、框体，2、传送带，3、传送装置，4、转动轴，5、机架，6、支撑架，7、重量分选机传送带，8、挡板滑轨，9、机架滑轨，10、框体挡板，11、出块挡板和12、固定器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，一种分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置，包括框体1、传送带2、传送装置3、转动轴4、机架5、支撑架6、重量分选机传送带7、挡板滑轨8、机架滑轨9、框体挡板10、出块挡板11和固定器12，所述框体1、传送带2、传送装置3、机架5、支撑架6、重量分选机传送带7和框体挡板10构成该加块装置的主体结构，所述框体1下方设置有滑块，且设置在机架滑轨9的滑槽内，所述传送带2包裹在传送装置3上，且传送装置3设置有两个，分别固定在转动轴4上，且转动轴4设置有两个，所述转动轴4分别通过焊接连接在机架5两侧挡板上，所述支撑架6焊接在机架5的挡板上，所述重量分选机传送带7的中转轴固定在支撑架6上，所述挡板滑轨8设置在出料口的挡板上，所述框体挡板10为漏斗状结构，且焊接在框体1右端边缘，所述出块挡板11焊接在出料口的底端，所述固定器12设置在框体1的边缘。

所述框体1为金属材质的边框结构，且框体1边缘底部设置有金属滑块，与机架滑轨9之间呈滑动连接，便于调节可筛选的器件的量，便于增大和缩小的筛选的量，节约空间，同时也减少人工，所述传送带2为橡胶材质，且外表面粘有粗糙的颗粒，内表面设有条状卡口，与的传送装置3上的齿轮呈卡放连接，增大传送带与需要分拣的器件接触面摩擦力，防止器件产生滑动摩擦，便于分拣，所述支撑架6为金属材质，且重量分选机传送带7两端的转动装置的中转轴焊接在支撑架6上的固定耳上，且支撑架6内部设置有伸长滑轨，保证器件在分拣时的稳定性，以及便于调节元器件位置，使分拣的量增大，同时也减少空间上的占用，所述框体挡板10设置有两块，且为金属材质制成板材，且对称分布成梯形漏斗状结构，便于分拣时可以便于器件进入出料口，不会产生元器件错检的情况进入出料口，进行筛选，保证其精确度，所述出块挡板11为金属材质制成的板材，且右端贴合于重量分选机传送带7的右端边缘，使需要分拣的器材便于进入出料口，使器件一一的进行检测，不会出现漏选的情况，保证检测的准确性，所述固定器12设置有四个，且是金属材质制成的钉状结构，且分别对称设置在框体1两侧的边缘滑块上，固定元器件，防止在工作时，元器件滑出滑轨，对机器及工作人员和所分拣的器件造成损伤。

工作原理：在使用该分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置时，先拔出固定器12，移动框体1，到达所需要的位置，将固定器12插入机架滑轨9中，卡住框体1，再置入需要分拣的器件，调节固定器6将重量分选机传送带7调节到出块挡板11的正下方，打开传送装置3的开关，带动传送带2转动，打开重量分选机传送带7的开关，开始分拣。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种分选合成超硬磨料用衬管的重量分选机的加块装置论文和设计

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