一种灯杆管件生产用切割装置论文和设计-陈群

全文摘要

本实用新型是一种灯杆管件生产用切割装置，包括加工台、移动架、切割机构和夹持机构，加工台上表面一侧设有一对导轨，加工台上表面位于导轨的一侧设有加工工位，加工工位上设有多个相互连通的排污槽，排污槽内设有一个排污孔，加工台上表面位于导轨与加工工位之间的位置上安装有喷水管，加工台内部设有设备腔，通过在加工台上采用喷水管、雾化喷头、分离管、水泵、储水箱和接杂盒结合设计，使得在管件加工的过程中能够有效的对管件进行降温除尘，且产生的废水能够快速分离，进而再次被利用，大大节约了水资源，同时排污槽的倾斜结构设计，使得污水能够快速被排掉，固体废屑不易被滞留在排污槽内。

主设计要求

1.一种灯杆管件生产用切割装置，包括加工台（1）、移动架（2）、切割机构（3）和夹持机构（4），其特征在于：加工台（1）上表面一侧装有一对导轨（5），加工台（1）上表面位于导轨（5）的一侧有加工工位（6），加工工位（6）上有多个相互连通的排污槽（7），排污槽（7）内开有排污孔（8），加工台（1）上表面位于导轨（5）与加工工位（6）之间的位置上安装有喷水管（9），加工台（1）内部为设备腔（10），设备腔（10）顶部对应排污孔（8）和喷水管（9）的位置分别安装有分离管（11）和进水接头（12），分离管（11）内有过滤板（13），分离管（11）的底部和对应过滤板（13）的侧面分别开有液体出口（14）和固体出口（15），设备腔（10）底部装有水泵（16）、储水箱（17）和接杂盒（18），接杂盒（18）位于固体出口（15）的正下方，储水箱（17）上的进口通过软管与液体出口（14）连接，储水箱（17）上的出口通过软管与水泵（16）的进口连接，水泵（16）的出口通过软管与进水接头（12）连接，移动架（2）的底部安装在一对导轨（5）上，移动架（2）的另一端垂直连接有伸缩架（19），切割机构（3）安装在伸缩架（19）的底部，夹持机构（4）为两个，分布装在加工台（1）上表面位于加工工位（6）两端的位置上，加工台（1）上对应两个夹持机构（4）的位置上装有顶升气缸（20），顶升气缸（20）的活塞杆的另一端与夹持机构（4）连接。

设计方案

2.根据权利要求 1所述的灯杆管件生产用切割装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括固定夹具（21）、活动夹具（22）、固定杆（23）、导向杆（24）和底板（25），固定杆（23）有两根，且两个固定杆（23）的一端固定夹具（21）的两端固定连接，两个固定杆（23）的另一端固定连接在加工台（1）上，导向杆（24）为两根，且两根导向杆（24）对称贯穿设置在固定夹具（21）上，两个所述导向杆（24）位于固定夹具（21）上方的一端与活动夹具（22）的两端固定连接，两个所述导向杆（24）位于固定夹具（21）下方的一端，与底板（25）的两端固定连接。

3.根据权利要求 1所述的灯杆管件生产用切割装置，其特征在于：所述顶升气缸（ 20）的活塞杆与底板（25）的底部中间固定连接。

4.根据权利要求 2所述的灯杆管件生产用切割装置，其特征在于：所述固定夹具（ 21）和活动夹具（22）与管件接触的一侧上设有防护垫（26）。

5.根据权利要求 1所述的灯杆管件生产用切割装置，其特征在于：所述排污槽（7）的截面为倾斜结构，且排污孔（8）位于排污槽（7）的较低的一端上。

6.根据权利要求 1所述的一种灯杆管件生产用切割装置，其特征在于：所述加工台（1）上对应喷水管（9）的位置有连通孔（27），且连通孔（27）的两端分别与喷水管（9）和进水接头（12）连通。

7.根据权利要求 1所述的一种灯杆管件生产用切割装置，其特征在于：所述喷水管（9）的另一端装有雾化喷头（28）。

8.根据权利要求 1所述的一种灯杆管件生产用切割装置，其特征在于：所述过滤板（13）在分离管（11）内为倾斜设置，且过滤板（13）的倾斜角度与固体出口（15）的倾斜角度相同。

9.根据权利要求 1所述的一种灯杆管件生产用切割装置，其特征在于：所述加工台（1）外侧对应设备腔（10）的位置装有一对活动门（29）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，特别是一种灯杆管件生产用切割装置。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。

因此灯具的加工尤为重要，而灯杆作为灯具的主要组成部分也就显得十分重要，传统的灯杆切割设备由于结构设计的不完善，使得在对管件进行降温除尘的过程中直接将产生的废水排放到外界环境中，这样不仅增加了生产成本，而且会造成大量的水资源浪费，且传统的切割设备中所采用的夹持机构均为手动夹持机构，使用起来十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯杆管件生产用切割装置，本实用新型通过采用喷水管、雾化喷头、分离管、水泵、储水箱和接杂盒结合设计，使得在管件加工的过程中能够有效的对管件进行降温除尘，且产生的废水能够快速分离，进而再次被利用，大大节约了水资源，同时排污槽的倾斜结构设计，使得污水能够快速被排掉，固体废屑不易被滞留在排污槽内；夹持机构与顶升气缸的结合设计，使得对于管件的夹持无需人工手动操作，进而使得夹持过程更快速，且更方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯杆管件生产用切割装置，包括加工台、移动架、切割机构和夹持机构，加工台上表面一侧装有一对导轨，加工台上表面位于导轨的一侧有加工工位，加工工位上有多个相互连通的排污槽，排污槽内开有排污孔，加工台上表面位于导轨与加工工位之间的位置上安装有喷水管，加工台内部为设备腔，设备腔顶部对应排污孔和喷水管的位置分别安装有分离管和进水接头，分离管内装有过滤板，分离管的底部和对应过滤板的侧面分别开有液体出口和固体出口，设备腔底部装有水泵、储水箱和接杂盒，接杂盒位于固体出口的正下方，储水箱上的进口通过软管与液体出口连接，储水箱上的出口通过软管与水泵的进口连接，水泵的出口通过软管与进水接头连接，移动架的底部安装在一对导轨上，移动架的另一端垂直连接有伸缩架，切割机构安装在伸缩架的底部，夹持机构为两个，分布装在加工台上表面位于加工工位两端的位置上，加工台上对应两个夹持机构的位置上装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆的另一端与夹持机构连接。

为了保证使用效果，所述夹持机构包括固定夹具、活动夹具、固定杆、导向杆和底板，固定杆有两根，且两个固定杆的一端固定夹具的两端固定连接，两个固定杆的另一端固定连接在加工台上，导向杆为两根，且两根导向杆对称贯穿设置在固定夹具上，两个所述导向杆位于固定夹具上方的一端与活动夹具的两端固定连接，两个所述导向杆位于固定夹具下方的一端，与底板的两端固定连接。

所述顶升气缸的活塞杆与底板的底部中间固定连接。

所述固定夹具和活动夹具与管件接触的一侧上设有防护垫。

所述排污槽的截面为倾斜结构，且排污孔位于排污槽的较低的一端上。

所述加工台上对应喷水管的位置有连通孔，且连通孔的两端分别与喷水管和进水接头连通。

所述喷水管的另一端装有雾化喷头。

所述过滤板在分离管内为倾斜设置，且过滤板的倾斜角度与固体出口的倾斜角度相同。

所述加工台外侧对应设备腔的位置装有一对活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 1、本实用新型通过在加工台上采用喷水管、雾化喷头、分离管、水泵、储水箱和接杂盒结合设计，使得在管件加工的过程中能够有效的对管件进行降温除尘，且产生的废水能够快速分离，进而再次被利用，大大节约了水资源，同时排污槽的倾斜结构设计，使得污水能够快速被排掉，固体废屑不易被滞留在排污槽内； 2、夹持机构与顶升气缸的结合设计，使得对于管件的夹持无需人工手动操作，进而使得夹持过程更快速，且更方便。

附图说明

图 1为本实用新型主视图（下部剖开）；

图 2为本实用新型主视图；

图 3为本实用新型加工台的俯视图；

图 4为本实用新型图 1中 A处的放大图；

图 5为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中：1、加工台；2、移动架；3、切割机构；4、夹持机构；5、导轨；6、加工工位；7、排污槽；8、排污孔；9、喷水管；10、设备腔；11、分离管；12、进水接头；13、过滤板；14、液体出口；15、固体出口；16、水泵；17、储水箱；18、接杂盒；19、伸缩架； 20、顶升气缸；21、固定夹具；22、活动夹具；23、固定杆；24、导向杆；25、底板；26、防护垫；27、连通孔；28、雾化喷头；29、活动门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图 1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种灯杆管件生产用切割装置，包括加工台 1、移动架 2、切割机构 3和夹持机构 4，加工台 1上表面一侧装有一对导轨 5，加工台 1上表面位于导轨 5的一侧有加工工位 6，加工工位 6上有多个相互连通的排污槽 7，排污槽 7内开有排污孔 8，加工台 1上表面位于导轨 5与加工工位 6之间的位置上安装有喷水管 9，加工台 1内部为设备腔 10，设备腔 10顶部对应排污孔 8和喷水管 9的位置分别安装有分离管 11和进水接头 12，分离管 11内装有过滤板 13，分离管 11的底部和对应过滤板 13的侧面分别开有液体出口 14和固体出口 15，设备腔 10底部装有水泵 16、储水箱 17和接杂盒 18，接杂盒 18位于固体出口 15的正下方，储水箱 17上的进口通过软管与液体出口 14连接，储水箱 17上的出口通过软管与水泵 16的进口连接，水泵 16的出口通过软管与进水接头 12连接，移动架 2的底部安装在一对导轨 5上，移动架 2的另一端垂直连接有伸缩架 19，切割机构 3安装在伸缩架 19的底部，夹持机构 4为两个，分布装在加工台 1上表面位于加工工位 6两端的位置上，加工台 1上对应两个夹持机构 4的位置上装有顶升气缸 20，顶升气缸 20的活塞杆的另一端与夹持机构 4连接。

为了保证使用效果，所述夹持机构 4包括固定夹具 21、活动夹具 22、固定杆 23、导向杆 24和底板 25，固定杆 23有两根，且两个固定杆 23的一端固定夹具 21的两端固定连接，两个固定杆 23的另一端固定连接在加工台 1上，导向杆 24为两根，且两根导向杆24对称贯穿设置在固定夹具 21上，两个导向杆 24位于固定夹具 21上方的一端与活动夹具 22的两端固定连接，两个导向杆 24位于固定夹具 21下方的一端，与底板 25的两端固定连接，便于夹持不同口径的灯杆管件。

所述顶升气缸 20的活塞杆与底板 25的底部中间固定连接，使得夹持机构 4对灯杆管件的夹持无需人工手动操作。

所述固定夹具 21和活动夹具 22与管件接触的一侧上设有防护垫 26，避免在加工过程中夹持机构 4对灯杆管件的外表面造成划伤。

所述排污槽 7的截面为倾斜结构，且排污孔 8位于排污槽 7的较低的一端上，便于快速将废水排掉，进而使得固体废屑不易被滞留在排污槽 7内。

所述加工台 1上对应喷水管 9的位置有连通孔 27，且连通孔 27的两端分别与喷水管 9和进水接头 12连通。

所述喷水管 9的另一端装有雾化喷头 28，不仅更节约用水，而且降尘效果更好。

所述过滤板 13在分离管 11内为倾斜设置，且过滤板 13的倾斜角度与固体出口15的倾斜角度相同，有利于经过分离后的固体废屑的排掉。

所述加工台 1外侧对应设备腔 10的位置装有一对活动门 29，便于对设备腔 10内的设备进行更换和检修。

工作原理：首先通过启动顶升气缸 20，使得固定夹具 21与活动夹具 22之间的间距拉到最大，在将待气缸的灯杆管件放置到两个夹持机构 4上的固定夹具 21上，进一步通过启动顶升气缸 20，在顶升气缸 20的作用下使得活动夹具 22向下运动，直至将待切割灯杆管件固定住，最后通过移动架 2、伸缩架 19和切割机构 3的配合对灯杆管件进行切割加工，在切割加工的过程中同时启动水泵 16，在水泵 16的作用下，将储水箱 17内的水输送到喷水管 9内，并通过雾化喷头 28喷出对管件进行降温除尘，此过程产生的废水通过排污槽 7和排污孔 8流到分离管 11内，并在分离管 11内被快速分离，经过分离的液体通过液体出口 14流回到储水箱 17内被利用，经过分离的固体废屑则通过固体出口 15掉落接杂盒 18，灯管管件加工完毕后，关闭水泵 16和切割机构 3，通过顶升气缸 20将灯管管件直接从夹持机构 4上取出来即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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