全文摘要
本实用新型提出了一种生产镁板的磨板机，包括机架，机架上端设置有传动的输送机构，输送机构的上方设置有电机驱动的磨砂机构，输送机构的下方设置有集液槽，输送机构出料端的下方设置有废液槽，废液槽上端设置有承载板，集液槽靠近废液槽的一端位于承载板的上方且设置有第一出液口，承载板上设置有与废液槽相通的第二出液口，输送机构进料端和出料端两侧的机架上均对向设置有限位机构。本实用新型通过集液槽和废液槽的配合，将使用后的冷却液收集到废液槽内，集中进行后续处理；通过限位机构对不同宽度的镁板两侧进行限位，避免磨砂机构在打磨镁板时，镁板发生滑动。
主设计要求
1.一种生产镁板的磨板机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上端设置有传动的输送机构(3)，输送机构(3)的上方设置有电机驱动的磨砂机构(15)，输送机构(3)的下方设置有集液槽(4)，输送机构(3)出料端的下方设置有废液槽(5)，废液槽(5)上端设置有承载板(6)，集液槽(4)靠近废液槽(5)的一端位于承载板(6)的上方且设置有第一出液口(7)，承载板(6)上设置有与废液槽(5)相通的第二出液口(8)，输送机构(3)进料端和出料端两侧的机架(1)上均对向设置有限位机构(18)。
设计方案
1.一种生产镁板的磨板机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上端设置有传动的输送机构(3)，输送机构(3)的上方设置有电机驱动的磨砂机构(15)，输送机构(3)的下方设置有集液槽(4)，输送机构(3)出料端的下方设置有废液槽(5)，废液槽(5)上端设置有承载板(6)，集液槽(4)靠近废液槽(5)的一端位于承载板(6)的上方且设置有第一出液口(7)，承载板(6)上设置有与废液槽(5)相通的第二出液口(8)，输送机构(3)进料端和出料端两侧的机架(1)上均对向设置有限位机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生产镁板的磨板机，其特征在于：限位机构(18)包括导向板(18-1)和弹性限位件，弹性限位件包括导向轮(18-2)和连杆(18-3)，导向轮(18-2)与连杆(18-3)下端转动相连，连杆(18-3)滑动穿过定位块(18-5)设置有第一限位环(18-4)，定位块(18-5)设置于机架(1)的上端，定位块(18-5)与导向轮(18-2)之间的连杆(18-3)上设置有第二限位环(18-6)，第二限位环(18-6)和定位块(18-5)之间的连杆(18-3)上套装有弹簧(18-7)。
3.根据权利要求2所述的一种生产镁板的磨板机，其特征在于：机架(1)上端设置有固定块(18-8)，固定块(18-8)朝向输送机构(3)的一侧设置有水平的滑槽(18-9)，滑槽(18-9)内设置有滑块(18-10)，导向板(18-1)上端的一侧与连杆(18-3)铰接，另一侧与滑块(18-10)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种生产镁板的磨板机，其特征在于：输送机构(3)进料端的机架(1)上设置有支撑台(9)，支撑台(9)包括两支板(10)，两支板(10)分别与输送机构(3)两侧的机架(1)相连，支板(10)之间设置连接板(11)和支撑托辊(12)，集液槽(4)远离废液槽(5)的一端位于支撑台(9)的下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及镁板的加工技术领域，特别是指一种生产镁板的磨板机。
背景技术
金属板，如镁板在加工过程中，都要磨板机对其表面进行打磨，以去除表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘等，镁板有不同的厚度、不同的宽度，但现有的磨板机主要针对不同厚度的镁板限位，不同宽度的镁板两侧则没有限位，容易在打磨过程中，镁板发生偏移。另外，镁板在打磨过程中，需要喷冷却液，冷却液如何统一收集，以便于后续的回收利用，降低生产成本也是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种生产镁板的磨板机，通过集液槽和废液槽的配合，将使用后的冷却液收集到废液槽内，集中进行后续处理；通过限位机构对不同宽度的镁板两侧进行限位，避免磨砂机构在打磨镁板时，镁板发生滑动。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产镁板的磨板机，包括机架，机架上端设置有传动的输送机构，输送机构的上方设置有电机驱动的磨砂机构，输送机构的下方设置有集液槽，输送机构出料端的下方设置有废液槽，废液槽上端设置有承载板，集液槽靠近废液槽的一端位于承载板的上方且设置有第一出液口，承载板上设置有与废液槽相通的第二出液口，输送机构进料端和出料端两侧的机架上均对向设置有限位机构。
进一步地，限位机构包括导向板和弹性限位件，弹性限位件包括导向轮和连杆，导向轮与连杆下端转动相连，连杆滑动穿过定位块设置有第一限位环，定位块设置于机架上端，定位块与导向轮之间的连杆上设置有第二限位环，第二限位环和定位块之间的连杆上套装有弹簧。
进一步地，机架上端设置有固定块，固定块朝向输送机构的一侧设置有水平的滑槽，滑槽内设置有滑块，导向板上端的一侧与连杆铰接，另一侧与滑块铰接。
进一步地，输送机构进料端的机架上设置有支撑台，支撑台包括两支板，两支板分别与输送机构两侧的机架相连，支板之间设置连接板和支撑托辊，集液槽远离废液槽的一端位于支撑台的下方。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过集液槽和废液槽的配合，将使用后的冷却液收集到废液槽内，集中进行后续处理，便于回收利用，降低生产成本；通过限位机构对不同宽度的镁板两侧进行限位，避免磨砂机构在打磨镁板时，镁板发生滑动。
本实用新型通过导向板和弹性限位件的配合，不同宽度的镁板随着输送机构移动时，导向板用于将镁板引至导向轮之间，便于对不同宽度的镁板两侧实现自动定位。
本实用新型设置支撑台，用于放置待加工的镁板，而且镁板上表面加工好后，镁板上残留的冷却液可通过支撑台落入集液槽内，避免冷却液流的到处都是。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为图2的主视图。
图4为本实用新型的主视图；
图5为定位蜗杆的结构示意图；
图6为除尘机构的结构示意图；
图7为吸尘口的结构示意图。
机架1，机壳2，输送机构3，输送带3-1，集液槽4，废液槽5，承载板6，第一出液口7，第二出液口8，支撑台9，支板10，连接板11，支撑托辊12，条形挡板13，软板14，磨砂机构15，条形砂轮15-1，定位杆15-2，蜗轮15-3，定位蜗杆15-4，传动杆15-5，传动轮15-6，立板15-7，偏心轴承15-8，除尘机构16，除尘罩16-1，U型挡板16-2，吸尘口16-3，接料斗16-4，定位孔16-5，防护罩16-6，输气软管16-7，输液管17，限位机构18，导向板18-1，导向轮18-2，连杆18-3，第一限位环18-4，定位块18-5，第二限位环18-6，弹簧18-7，固定块18-8，滑槽18-9，滑块18-10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种生产镁板的磨板机，包括机架1，机架1上端设置有机壳2，机壳2内的机架1上端设置有传动的输送机构3，输送机构3包括设置于机架1一端的从动滚筒，机架1的另一端设置有电机驱动的主动滚筒，从动滚筒和主动滚筒之间设置有输送带3-1。
输送机构3下方的机架1上固定有集液槽4，输送机构3出料端的下方设置有废液槽5，废液槽5上端固定有承载板6，集液槽4靠近废液槽5的一端位于承载板6的上方且设置有第一出液口7，承载板6上设置有第二出液口8。
输送机构3进料端的机架1上设置有支撑台9，支撑台9包括与机架1两端固定相连的支板10，支板10之间固定有连接板11和支撑托辊12，集液槽4远离废液槽5的一端位于支撑台9的下方。机壳2两端的下侧均设置有输送口，输送口位于输送机构3的上方，输送口上端的机壳2上固定有磁铁，磁铁吸附有条形挡板13，条形挡板13下端设置有用于遮挡输送口的软板14，如软胶板。
输送带3-1上方沿镁板的输送方向设置有两个除尘机构16和两个电机驱动的磨砂机构15，磨砂机构15的两端均通过支撑机构与机架1相连，磨砂机构15包括条形砂轮15-1和定位杆15-2，定位杆15-2一端通过轴承转动穿过条形砂轮15-1安装有蜗轮15-3，蜗轮15-3上端水平设置有与蜗轮15-3啮合的定位蜗杆15-4，条形砂轮15-1远离蜗轮15-3的一端固定有中空的传动杆15-5，传动杆15-5远离条形砂轮15-1的一端固定有与驱动电机皮带相连的传动轮15-6，定位杆15-2的另一端穿过传动杆15-5，且通过轴承转动穿过传动轮15-6，传动轮15-6、传动杆15-5、条形砂轮15-1、定位杆15-2和蜗轮15-3同轴线设置。
支撑机构包括固定于机架1上端的立板15-7，定位杆15-2的端部通过偏心轴承15-8与立板15-7相连，定位蜗杆15-4的一端为自由端，另一端可转动的与同侧的立板15-7相连。
除尘机构16包括除尘罩16-1，除尘罩16-1的下端设置有开口朝下的U型挡板16-2，条形砂轮15-1置于U型挡板16-2内，U型挡板16-2一端设置有与定位杆15-2通过轴承相连的第一侧挡板，另一端设置有与传动杆15-5通过轴承相连的第二侧挡板，U型挡板16-2的下端两侧对向设置有与除尘罩16-1相连通的吸尘口16-3，吸尘口16-3朝向条形砂轮15-1的一侧，吸尘口16-3的下方设置有倾斜向下的接料斗16-4，接料斗16-4的上端与除尘罩16-1的下端相连。
除尘罩16-1的上端设置有定位孔16-5，定位孔16-5内通过轴承转动设置有支撑杆，支撑杆的两端穿过定位孔16-5均通过偏心轴承15-8与立板15-7的上端相连，除尘罩16-1置于下端开口的防护罩16-6内，防护罩16-6下端两侧与机架1固定相连，除尘罩16-1的上端设置有输气软管16-7，输气软管16-7依次穿过防护罩16-6和机壳2与除尘装置相连。
条形砂轮15-1上方设置有与条形砂轮15-1平行的输液管17，输液管17一端与第一侧挡板相连，另一端和第二侧挡板相连，输液管17上设置有多个朝向条形砂轮15-1的出液口，输液管17的一端通过进液软管与储液槽的进液泵相连。
输送机构3的进料端和出料端两侧的机架1上均对向设置有限位机构18，限位机构18包括导向板18-1和弹性限位件，弹性限位件包括水平设置的导向轮18-2，导向轮18-2与连杆18-3下端转动相连，连杆18-3滑动穿过定位块18-5固定有第一限位环18-4，定位块18-5通过焊接固定于机架1上端，定位块18-5与导向轮18-2之间的连杆18-3上固定有第二限位环18-6，第二限位环18-6和定位块18-5之间的连杆18-3上套装有弹簧18-7。
机架1上端设置有固定块18-8，固定块18-8朝向输送机构3的一侧设置有水平的滑槽18-9，滑槽18-9内设置有滑块18-10，导向板18-1上端的一侧与连杆18-3铰接，另一侧与滑块18-10铰接。
本实施例的使用方法：将待加工的镁板放置于支撑台9上，推动镁板进入输送带3-1，输送带3-1带动镁板向条形砂轮15-1移动，镁板的两端沿导向板18-1移动，随着镁板的移动，导向板18-1一端带动滑块18-10沿滑槽18-9移动，另一端带动导向轮18-2向机架1方向移动，镁板到达导向轮18-2之间时，在弹簧18-7作用下，导向轮18-2对镁板的两侧进行定位；
若是待加工的镁板厚度不同，需要调整条形砂轮15-1与输送带3-1的间距时，旋转定位蜗杆15-4的自由端，定位蜗杆15-4带动蜗轮15-3旋转，蜗轮15-3带动定位杆15-2旋转，定位杆15-2端部带动偏心蜗轮15-3旋转，随着定位杆15-2的旋转，条形砂轮15-1下端与输送带3-1的距离进行调整。
打开除尘装置，条形砂轮15-1对镁板上表面打磨时飞溅的碎屑和灰尘通过吸尘口16-3进入除尘罩16-1，并通过输气软管16-7排出，而溅射的金属碎屑通过U型挡板16-2拦下，掉落至接料斗16-4内，并通过吸尘口16-3进入除尘罩16-1。
通过输液管17向条形砂轮15-1喷洒冷却液，冷却液一方面冷却镁板和条形砂轮15-1，另一方面冲去条形砂轮15-1和镁板上残留的金属碎屑，带有金属碎屑的冷却液从输送带3-1与机架1之间的缝隙流入集液槽4内，通过集液槽4流入废液槽5，上表面加工好的镁板通过输送带3-1的出料端落入承载板6上，工人将镁板送至支撑台9上进行镁板下表面的加工，镁板上残留的冷却液通过支撑台9落入集液槽4内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024644.2
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209477981U
授权时间:20191011
主分类号:B24B 41/06
专利分类号:B24B41/06;B24B9/04;B24B41/00;B24B41/02;B24B55/02
范畴分类:26F;
申请人:河南精镁新材料有限公司
第一申请人:河南精镁新材料有限公司
申请人地址:453000 河南省新乡市高新区新飞大道1789号高新区火炬园EⅡ101-103BⅢ105
发明人:李琦;李庆荣;吕印玉
第一发明人:李琦
当前权利人:河南精镁新材料有限公司
代理人:董晓慧;付晓利
代理机构:41160
代理机构编号:郑州慧广知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计