全文摘要
本实用新型公开了一种测试FT自动化夹具，包括外壳、控制盒、支撑架、电动推杆、滑板、摄像头，所述控制盒的上端设有滑板，所述滑板的上方设有支撑架，所述支撑架的上方设有夹板，所述夹板的两端通过气缸与滑板连接，所述滑板的一侧设有固定架，所述固定架上设有摄像头，所述摄像头设于支撑架的上方，所述控制盒的上方设有电动推杆，所述电动推杆的一端与支撑架，电动推杆的另一端与控制盒的端部连接，所述控制盒内设有控制器，所述控制器分别与气缸、摄像头、电动推杆电连接。
主设计要求
1.一种测试FT自动化夹具，其特征在于：包括外壳(1)、控制盒(2)、支撑架(3)、电动推杆(5)、滑板(8)、摄像头，所述控制盒(2)的上端设有滑板(8)，所述滑板(8)的上方设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上方设有夹板(309)，所述夹板(309)的两端通过气缸(7)与滑板(8)连接，所述滑板(8)的一侧设有固定架(4)，所述固定架(4)上设有摄像头(9)，所述摄像头(9)设于支撑架(3)的上方，所述控制盒(2)的上方设有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的一端与支撑架(3)，电动推杆(5)的另一端与控制盒(2)的端部连接，所述控制盒(2)内设有控制器，所述控制器分别与气缸(7)、摄像头(9)、电动推杆(5)电连接。
设计方案
1.一种测试FT自动化夹具，其特征在于：包括外壳(1)、控制盒(2)、支撑架(3)、电动推杆(5)、滑板(8)、摄像头，所述控制盒(2)的上端设有滑板(8)，所述滑板(8)的上方设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上方设有夹板(309)，所述夹板(309)的两端通过气缸(7)与滑板(8)连接，所述滑板(8)的一侧设有固定架(4)，所述固定架(4)上设有摄像头(9)，所述摄像头(9)设于支撑架(3)的上方，所述控制盒(2)的上方设有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的一端与支撑架(3)，电动推杆(5)的另一端与控制盒(2)的端部连接，所述控制盒(2)内设有控制器，所述控制器分别与气缸(7)、摄像头(9)、电动推杆(5)电连接。
2.如权利要求1所述的一种测试FT自动化夹具，其特征在于：所述外壳(1)的上端设有上接线孔(101)，外壳(1)的一侧设有侧接线孔(102)。
3.如权利要求1所述的一种测试FT自动化夹具，其特征在于：所述控制盒(2)的上端设有上底板(203)，控制盒(2)的下端设有下底板(202)，控制盒(2)的两侧均设有把手(201)。
4.如权利要求3所述的一种测试FT自动化夹具，其特征在于：所述上底板(203)的一侧设有固定块(204)，所述固定块(204)与电动推杆(5)的端部连接。
5.如权利要求3所述的一种测试FT自动化夹具，其特征在于：所述上底板(203)上设有链条孔(205)，所述滑板(8)上设有连接板(801)，所述连接板(801)与链条孔(205)之间设有连接链条(6)。
6.如权利要求3所述的一种测试FT自动化夹具，其特征在于：所述滑板(8)靠近电动推杆(5)的一端设有让位槽(803)，所述滑板(8)的下端两侧设有滑块(802)，所述上底板(203)的上端设有滑道(206)，所述滑块(802)与滑道(206)配合。
7.如权利要求4所述的一种测试FT自动化夹具，其特征在于：所述固定架(4)包括支撑板(402)、安装板(403)，所述支撑板(402)与上底板(203)垂直连接，所述支撑板(402)的上端与安装板(403)垂直连接，所述安装板(403)上设有用于固定摄像头(9)的安装孔(404)。
8.如权利要求7所述的一种测试FT自动化夹具，其特征在于：所述支撑板(402)上设有穿孔(401)，所述电动推杆(5)与穿孔(401)配合。
9.如权利要求3所述的一种测试FT自动化夹具，其特征在于：所述支撑架(3)包括载板(307)，所述载板(307)上设有让位孔(306)，所述让位孔(306)的一侧设有测头(305)，所述载板(307)的前端设有前挡板(310)，所述前挡板(310)上设有观测口(304)与按钮(303)，所述按钮(303)与气缸(7)、电动推杆(5)电连接，所述载板(307)的两侧垂直设有侧挡板(301)，所述侧挡板(301)的下端一侧设有护板(302)，所述护板(302)与前挡板(310)连接，护板(302)的下端与前挡板(310)的下端均与上底板(203)的上端滑动连接，所述载板(307)的后端设有推板(308)，所述推板(308)与电动推杆(5)连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及测试夹具技术领域，具体为一种测试FT自动化夹具。
背景技术
目前在对手机主板进行测试时，都是人工手动测试，人工手动测试下压力度不均衡，会导致一些人为的测试失误或者品质事故，而且人工测试速度较慢，人工成本较高。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种测试FT自动化夹具，在控制盒内设有控制器，所述控制器分别与气缸、摄像头、电动推杆电连接，实现了对电路板的自动夹取、检测，方便了上下料，夹取更加牢靠、稳定，受力更加均匀，检测更加准确，减少了失误，通过自动夹具代替人工操作，节省了劳动力，降低了成本。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
一种测试FT自动化夹具，包括外壳、控制盒、支撑架、电动推杆、滑板、摄像头，所述控制盒的上端设有滑板，所述滑板的上方设有支撑架，所述支撑架的上方设有夹板，所述夹板的两端通过气缸与滑板连接，所述滑板的一侧设有固定架，所述固定架上设有摄像头，所述摄像头设于支撑架的上方，所述控制盒的上方设有电动推杆，所述电动推杆的一端与支撑架，电动推杆的另一端与控制盒的端部连接，所述控制盒内设有控制器，所述控制器分别与气缸、摄像头、电动推杆电连接。
优选的，所述外壳的上端设有上接线孔，外壳的一侧设有侧接线孔。
优选的，所述控制盒的上端设有上底板，控制盒的下端设有下底板，控制盒的两侧均设有把手。
优选的，所述上底板的一侧设有固定块，所述固定块与电动推杆的端部连接。
优选的，所述上底板上设有链条孔，所述滑板上设有连接板，所述连接板与链条孔之间设有连接链条。
优选的，所述滑板靠近电动推杆的一端设有让位槽，所述滑板的下端两侧设有滑块，所述上底板的上端设有滑道，所述滑块与滑道配合。
优选的，所述固定架包括支撑板、安装板，所述支撑板与上底板垂直连接，所述支撑板的上端与安装板垂直连接，所述安装板上设有用于固定摄像头的安装孔。
优选的，所述支撑板上设有穿孔，所述电动推杆与穿孔配合。
优选的，所述支撑架包括载板，所述载板上设有让位孔，所述让位孔的一侧设有测头，所述载板的前端设有前挡板，所述前挡板上设有观测口与按钮，所述按钮与气缸、电动推杆电连接，所述载板的两侧垂直设有侧挡板，所述侧挡板的下端一侧设有护板，所述护板与前挡板连接，护板的下端与前挡板的下端均与上底板的上端滑动连接，所述载板的后端设有推板，所述推板与电动推杆连接。
与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
1、该测试FT自动化夹具，在控制盒内设有控制器，所述控制器分别与气缸、摄像头、电动推杆电连接，实现了对电路板的自动夹取、检测，方便了上下料，夹取更加牢靠、稳定，受力更加均匀，检测更加准确，减少了失误，通过自动夹具代替人工操作，节省了劳动力，降低了成本。
2、该测试FT自动化夹具，在滑板靠近电动推杆的一端设有让位槽，能够为电动推杆与支撑架连接进行避位，节省了空间，增加了设备的紧凑性。
3、该测试FT自动化夹具，所述支撑板与上底板垂直连接，所述支撑板的上端与安装板垂直连接，所述安装板上设有用于固定摄像头的安装孔，能够将摄像头固定在不同位置的安装孔内，实现对不同电路板的检测，使用更加方便。
4、该测试FT自动化夹具，在夹具的外侧设置外壳，能够对检测设备与夹具进行防护，增加了使用安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型去掉外壳后的结构示意图；
图3为滑板与滑道配合的结构示意图；
图4为支撑架的结构示意图一；
图5为支撑架的结构示意图二；
图中：1-外壳；101-上接线孔；102-侧接线孔；2-控制盒；201-把手；202-下底板；203-上底板；204-固定块；205-链条孔；206-滑道；3-支撑架；301-侧挡板；302-护板；303-按钮；304-观测口；305-测头；306-让位孔；307-载板；308-推板；309-夹板；310-前挡板；4-固定架；401-穿孔；402-支撑板；403-安装板；404-安装孔；5-电动推杆；6-连接链条；7-气缸；8-滑板；801-连接板；802-滑块；803-让位槽；9-摄像头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，
如图1-5所示，一种测试FT自动化夹具，包括外壳1、控制盒2、支撑架3、电动推杆4、滑板8、摄像头，所述控制盒2的上端设有滑板8，所述滑板8的上方设有支撑架3，所述支撑架3的上方设有夹板309，所述夹板309的两端通过气缸7与滑板8连接，所述滑板8的一侧设有固定架4，所述固定架4上设有摄像头9，所述摄像头9设于支撑架3的上方，所述控制盒2的上方设有电动推杆5，所述电动推杆5的一端与支撑架3，电动推杆5的另一端与控制盒2的端部连接，所述控制盒2内设有控制器，所述控制器分别与气缸7、摄像头9、电动推杆5电连接。
实施例二，
如图1-5所示，一种测试FT自动化夹具，包括外壳1、控制盒2、支撑架3、电动推杆4、滑板8、摄像头，所述控制盒2的上端设有滑板8，所述滑板8的上方设有支撑架3，所述支撑架3的上方设有夹板309，所述夹板309的两端通过气缸7与滑板8连接，所述滑板8的一侧设有固定架4，所述固定架4上设有摄像头9，所述摄像头9设于支撑架3的上方，所述控制盒2的上方设有电动推杆5，所述电动推杆5的一端与支撑架3，电动推杆5的另一端与控制盒2的端部连接，所述控制盒2内设有控制器，所述控制器分别与气缸7、摄像头9、电动推杆5电连接。
所述外壳1的上端设有上接线孔101，外壳1的一侧设有侧接线孔102。
实施例三，
如图1-5所示，一种测试FT自动化夹具，包括外壳1、控制盒2、支撑架3、电动推杆4、滑板8、摄像头，所述控制盒2的上端设有滑板8，所述滑板8的上方设有支撑架3，所述支撑架3的上方设有夹板309，所述夹板309的两端通过气缸7与滑板8连接，所述滑板8的一侧设有固定架4，所述固定架4上设有摄像头9，所述摄像头9设于支撑架3的上方，所述控制盒2的上方设有电动推杆5，所述电动推杆5的一端与支撑架3，电动推杆5的另一端与控制盒2的端部连接，所述控制盒2内设有控制器，所述控制器分别与气缸7、摄像头9、电动推杆5电连接。
所述控制盒2的上端设有上底板203，控制盒2的下端设有下底板202，控制盒2的两侧均设有把手201。
实施例四，
如图1-5所示，一种测试FT自动化夹具，包括外壳1、控制盒2、支撑架3、电动推杆4、滑板8、摄像头，所述控制盒2的上端设有滑板8，所述滑板8的上方设有支撑架3，所述支撑架3的上方设有夹板309，所述夹板309的两端通过气缸7与滑板8连接，所述滑板8的一侧设有固定架4，所述固定架4上设有摄像头9，所述摄像头9设于支撑架3的上方，所述控制盒2的上方设有电动推杆5，所述电动推杆5的一端与支撑架3，电动推杆5的另一端与控制盒2的端部连接，所述控制盒2内设有控制器，所述控制器分别与气缸7、摄像头9、电动推杆5电连接。
所述控制盒2的上端设有上底板203，控制盒2的下端设有下底板202，控制盒2的两侧均设有把手201。
所述上底板203的一侧设有固定块204，所述固定块204与电动推杆5的端部连接。
所述固定架4包括支撑板402、安装板403，所述支撑板402与上底板203垂直连接，所述支撑板402的上端与安装板403垂直连接，所述安装板403上设有用于固定摄像头9的安装孔404。
实施例五，
如图1-5所示，一种测试FT自动化夹具，包括外壳1、控制盒2、支撑架3、电动推杆4、滑板8、摄像头，所述控制盒2的上端设有滑板8，所述滑板8的上方设有支撑架3，所述支撑架3的上方设有夹板309，所述夹板309的两端通过气缸7与滑板8连接，所述滑板8的一侧设有固定架4，所述固定架4上设有摄像头9，所述摄像头9设于支撑架3的上方，所述控制盒2的上方设有电动推杆5，所述电动推杆5的一端与支撑架3，电动推杆5的另一端与控制盒2的端部连接，所述控制盒2内设有控制器，所述控制器分别与气缸7、摄像头9、电动推杆5电连接。
所述控制盒2的上端设有上底板203，控制盒2的下端设有下底板202，控制盒2的两侧均设有把手201。
所述上底板203上设有链条孔205，所述滑板8上设有连接板801，所述连接板801与链条孔205之间设有连接链条6。
实施例六，
如图1-5所示，一种测试FT自动化夹具，包括外壳1、控制盒2、支撑架3、电动推杆4、滑板8、摄像头，所述控制盒2的上端设有滑板8，所述滑板8的上方设有支撑架3，所述支撑架3的上方设有夹板309，所述夹板309的两端通过气缸7与滑板8连接，所述滑板8的一侧设有固定架4，所述固定架4上设有摄像头9，所述摄像头9设于支撑架3的上方，所述控制盒2的上方设有电动推杆5，所述电动推杆5的一端与支撑架3，电动推杆5的另一端与控制盒2的端部连接，所述控制盒2内设有控制器，所述控制器分别与气缸7、摄像头9、电动推杆5电连接。
所述控制盒2的上端设有上底板203，控制盒2的下端设有下底板202，控制盒2的两侧均设有把手201。
所述滑板8靠近电动推杆5的一端设有让位槽803，所述滑板8的下端两侧设有滑块802，所述上底板203的上端设有滑道206，所述滑块802与滑道206配合。
实施例七，
如图1-5所示，一种测试FT自动化夹具，包括外壳1、控制盒2、支撑架3、电动推杆4、滑板8、摄像头，所述控制盒2的上端设有滑板8，所述滑板8的上方设有支撑架3，所述支撑架3的上方设有夹板309，所述夹板309的两端通过气缸7与滑板8连接，所述滑板8的一侧设有固定架4，所述固定架4上设有摄像头9，所述摄像头9设于支撑架3的上方，所述控制盒2的上方设有电动推杆5，所述电动推杆5的一端与支撑架3，电动推杆5的另一端与控制盒2的端部连接，所述控制盒2内设有控制器，所述控制器分别与气缸7、摄像头9、电动推杆5电连接。
所述控制盒2的上端设有上底板203，控制盒2的下端设有下底板202，控制盒2的两侧均设有把手201。
所述支撑架3包括载板307，所述载板307上设有让位孔306，所述让位孔306的一侧设有测头305，所述载板307的前端设有前挡板310，所述前挡板310上设有观测口304与按钮303，所述按钮303与气缸7、电动推杆5电连接，所述载板307的两侧垂直设有侧挡板301，所述侧挡板301的下端一侧设有护板302，所述护板302与前挡板310连接，护板302的下端与前挡板310的下端均与上底板203的上端滑动连接，所述载板307的后端设有推板308，所述推板308与电动推杆5连接。
使用时，首先，按下按钮303，在电动推杆5的作用下，载板403从外壳1内推出，然后将电路板放在载板上，按下按钮303，在电动推杆5的作用下，载板退回外壳内部，然后气缸7启动，夹板309将电路板进行夹持固定，然后对电路板进行检测。该测试FT自动化夹具，在控制盒2内设有控制器，所述控制器分别与气缸7、摄像头9、电动推杆5电连接，实现了对电路板的自动夹取、检测，方便了上下料，夹取更加牢靠、稳定，受力更加均匀，检测更加准确，减少了失误，通过自动夹具代替人工操作，节省了劳动力，降低了成本。该测试FT自动化夹具，在滑板8靠近电动推杆5的一端设有让位槽803，能够为电动推杆5与支撑架3连接进行避位，节省了空间，增加了设备的紧凑性。该测试FT自动化夹具，所述支撑板402与上底板203垂直连接，所述支撑板402的上端与安装板403垂直连接，所述安装板403上设有用于固定摄像头9的安装孔404，能够将摄像头固定在不同位置的安装孔404内，实现对不同电路板的检测，使用更加方便。该测试FT自动化夹具，在夹具的外侧设置外壳1，能够对检测设备与夹具进行防护，增加了使用安全。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061358.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209615261U
授权时间:20191112
主分类号:B25B 11/00
专利分类号:B25B11/00;G01R31/28
范畴分类:26G;
申请人:深圳市恒昌盛科技有限公司
第一申请人:深圳市恒昌盛科技有限公司
申请人地址:518000广东省深圳市坪山区龙田街道龙田社区莹展工业园A2栋1、2、4楼
发明人:王华;刘宏
第一发明人:王华
当前权利人:深圳市恒昌盛科技有限公司
代理人:彭西洋;谢亮
代理机构:44384
代理机构编号:深圳市中科创为专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计