全文摘要
本实用新型公开了一种用于不同尺寸的钢筋连接套筒，涉及固定建筑物领域，针对横截面直径尺寸不同的钢筋难以连接的问题，提供了以下技术方案，包括连接钢筋端部的套筒，套筒的内空间设置为锥形，套筒固定端的一端设置为固定端，套筒钢筋连接端的一端设置为钢筋连接端，套筒内设有固定钢筋的套块，套块朝向套筒固定端的开口处设有弹性件，套筒包括第一套筒和第二套筒，第一套筒的最小内径大于第二套筒的最小内径，第一套筒的固定端连接有连接结构，连接结构远离第一套筒的一端连接于第二套筒的固定端，套块在套筒内设置为分体式，套块的形状与套筒内空间匹配，套块的内表面设有限制钢筋脱离套块的限位凸起，达到同时连接不同尺寸的钢筋的目的。
主设计要求
1.用于不同尺寸的钢筋连接套筒，包括连接钢筋端部的套筒，所述套筒的内空间设置为锥形，所述套筒固定端的一端设置为固定端，所述套筒钢筋连接端的一端设置为钢筋连接端，所述套筒内设有固定钢筋的套块，所述套块朝向套筒固定端的开口处设有弹性件，其特征在于：所述套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的最小内径大于第二套筒的最小内径，所述第一套筒的固定端连接有连接结构，所述连接结构远离第一套筒的一端连接于第二套筒的固定端，所述套块在套筒内设置为分体式，所述套块的形状与套筒内空间匹配，所述套块的内表面设有限制钢筋脱离套块的限位凸起。
设计方案
1.用于不同尺寸的钢筋连接套筒，包括连接钢筋端部的套筒，所述套筒的内空间设置为锥形，所述套筒固定端的一端设置为固定端，所述套筒钢筋连接端的一端设置为钢筋连接端，所述套筒内设有固定钢筋的套块，所述套块朝向套筒固定端的开口处设有弹性件，其特征在于：所述套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的最小内径大于第二套筒的最小内径，所述第一套筒的固定端连接有连接结构，所述连接结构远离第一套筒的一端连接于第二套筒的固定端，所述套块在套筒内设置为分体式，所述套块的形状与套筒内空间匹配，所述套块的内表面设有限制钢筋脱离套块的限位凸起。
2.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的钢筋连接套筒，其特征在于：所述套块在套筒内沿套筒内空间的周向设置有多个，所述多个套块组合后的内径与相对应的钢筋外径相匹配。
3.根据权利要求2所述的用于不同尺寸的钢筋连接套筒，其特征在于：所述套块在套筒内分别沿套筒内空间的周向均设置有2个。
4.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的钢筋连接套筒，其特征在于：所述连接结构的固定端与套筒之间的连接设置为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的钢筋连接套筒，其特征在于：所述连接结构与第一套筒连接的一端开有第一凹槽，所述连接结构远离第一凹槽的端部开有第二凹槽，所述第一凹槽的内径大于第二凹槽的内径。
6.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的钢筋连接套筒，其特征在于：所述限位凸起沿套块的长度方向设置有多个。
7.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的钢筋连接套筒，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧。
8.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的钢筋连接套筒，其特征在于：所述套块的外表面沿其周向设有紧固圈。
9.根据权利要求8所述的用于不同尺寸的钢筋连接套筒，其特征在于：所述紧固圈设置为橡胶圈或者塑料成型圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及固定建筑物领域，更具体地说，它涉及用于不同尺寸的钢筋连接套筒。
背景技术
钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接，其中通过钢筋套筒的连接方法由于能在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作，便于连接和施工，且钢筋连接套筒在工厂预制，施工操作时无污染、无明火作业，兼具环保与安全等优点。
申请号为CN200820187916.2的中国专利公开了一种钢筋连接套，主要由两个锥形套筒、连接块、固定板和弹簧组成，两个锥形套筒的大直径一端连接在一起，中间设有固定板，两个锥形套筒的内腔分别设有锥形状的连接块，连接块的端面通过弹簧与固定板连接。
上述钢筋连接套虽然能够通过固定两个钢筋的端部实现钢筋沿其长度方向的延伸，但其所连接的钢筋的横截面尺寸一致，难以满足对不同尺寸钢筋的连接。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于不同尺寸的钢筋连接套筒，具有能够同时连接不同尺寸的钢筋的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
用于不同尺寸的钢筋连接套筒，包括连接钢筋端部的套筒，所述套筒的内空间设置为锥形，所述套筒固定端的一端设置为固定端，所述套筒钢筋连接端的一端设置为钢筋连接端，所述套筒内设有固定钢筋的套块，所述套块朝向套筒固定端的开口处设有弹性件，所述套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的最小内径大于第二套筒的最小内径，所述第一套筒的固定端连接有连接结构，所述连接结构远离第一套筒的一端连接于第二套筒的固定端，所述套块在套筒内设置为分体式，所述套块的形状与套筒内空间匹配，所述套块的内表面设有限制钢筋脱离套块的限位凸起。
采用上述技术方案，在连接钢筋时，在分别在第一套筒和第二套筒内朝向各自内径较小的一端沿其内空间的周向放置套块，再分别沿其长度方向放置弹性件，将第一套筒固定端的一端套设于连接结构的端部，第二套筒连接于连接结构远离第一套筒的端部，即完成该连接件的预制，在使用该连接件连接钢筋时，将横截面直径尺寸较大的钢筋沿第一套筒的钢筋连接端开口朝向连接结构的方向插入钢筋，再以相同的操作将横截面直径尺寸较小的钢筋沿第二套筒插入连接结构内，即可完成不同尺寸的钢筋的连接。
钢筋在插入套筒内的过程中，先经过套块，套块受到钢筋朝向连接结构方向的力后挤压弹性件朝向连接结构的方向移动，套块在移动的过程中由于套筒内径的增大，套块外表面受到的来自套筒内壁的压力减小，使得套块与套块之间的距离增大，套块合围所形成的空间的内径增大，当套块合围的内径大于钢筋横截面的直径时，钢筋通过套块合围的内空间并沿弹性件的长度方向贯穿于弹性件内部，当钢筋的端部与连接结构抵接时，钢筋的端部在套筒内停止运动，钢筋停止了对套块的继续施力，套块停止运动后施加也停止了对弹性件的继续施力，此时弹性件为恢复原来的长度对套块施加朝向套筒钢筋连接端开口处的力，使套块堵塞于套筒内壁与钢筋之间的间隙。当钢筋有脱离套筒的运动趋势时，套块与钢筋之间的静摩擦力阻止钢筋的脱离，由于套块的内表面设有限位凸起，限位凸起与钢筋表面的横肋匹配，一方向限位凸起增大了套块内壁与钢筋接触时的摩擦力，增大了钢筋脱离套筒内空间的阻力，另一方面限位凸起与钢筋表面的横肋接触，限位凸起对横肋施加与其运动方向相反的力，从而阻碍钢筋从套筒内脱离。钢筋在产生离开套筒的运动趋势时，带动套块朝向套筒内径较小开口处移动，套块在此过程中减少了对弹性件的压力，弹性件为恢复原来的状态反向对套块施加朝向套筒内径较小开口处的力，在套筒内壁的作用下套块与钢筋的接触更加紧密，使得钢筋在产生离开的套筒的运动趋势时套筒内部对钢筋的固定更为牢固。由于与连接结构连接的套筒包括内径尺寸不同的第一套筒和第二套筒，降低了钢筋在连接时对钢筋尺寸的限制，扩大了钢筋连接件的应用范围。
优选的，所述套块在套筒内沿套筒内空间的周向设置有多个，所述多个套块组合后的内径与相对应的钢筋外径相匹配。
采用上述技术方案，通过设置多个套块在套筒内，方便将套块从套筒内取出；且各个套块之间分开设置，扩大了相邻套块之间距离的可调节范围，增大了套筒可容纳的钢筋直径的变化范围，从而扩大了套筒的应用范围。
优选的，所述套块在套筒内分别沿套筒内空间的周向均设置有2个。
采用上述技术方案，通过2个套块即可实现套筒围合形成的内空间的改变调整，2个套块在套筒内由于水平方向的运动空间有限，能够与钢筋进行紧密的接触，相对于设置2个以上的套块，两个2块降低了套块在套筒内错开重叠的概率，使套块在套筒内对钢筋的固定更加牢固，降低钢筋从套筒内脱离的概率。
优选的，所述连接结构的固定端与套筒之间的连接设置为螺纹连接。
采用上述技术方案，使连接结构与套筒之间的连接为可拆卸连接，方便使用者在施工现场对钢筋进行装配，即用即装配，减少了预连接钢筋过多可能造成浪费，而过少又影响施工进度的情况发生；连接结构的端部与套筒之间的螺纹连接自锁性能好，增大了连接结构与套筒之间连接的稳定性，从而使钢筋与钢筋之间的连接更加牢固。
优选的，所述连接结构与第一套筒连接的一端开有第一凹槽，所述连接结构远离第一凹槽的端部开有第二凹槽，所述第一凹槽的内径大于第二凹槽的内径。
采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽分别为不同尺寸的钢筋的端部在经套筒与连接结构的端部接触时提供了接触的位点，钢筋的端部在连接结构的端部表面接触时钢筋的端部落入凹槽的内空间，当钢筋的端部在连接结构的端部表面发生相对移动时，凹槽的侧壁对钢筋端部的侧表面施加与其运动方向相反的作用力，阻止钢筋从连接结构的端部表面脱离，使钢筋与连接结构的连接更加稳定，从而降低了钢筋在连接过程中从连接件上脱落的概率，增强了钢筋连接的稳定性。
优选的，所述限位凸起沿套块的长度方向设置有多个。
采用上述技术方案，通过设置多个限位凸起，使限位凸起与钢筋表面的横肋匹配，增大了在钢筋表面与限位凸起接触的过程中，对钢筋在套筒内的运动所起的限制作用；另一方面增强了套筒与钢筋之间的接触面积，从而增大了套筒内表面对钢筋产生的摩擦力，增大了钢筋离开套筒内时的阻力，限制钢筋的端部从套筒内脱离。
优选的，所述弹性件设置为弹簧。
采用上述技术方案，弹簧的中部为钢筋端部进入套筒与固定件的端面接触提供了运动的空间，且在钢筋端部进入套筒内后对钢筋端部的侧表面产生压力，加强了套筒对钢筋端部的固定；弹簧可设置为不锈钢压簧等具有较高承重性能的弹簧，利用弹簧具有较高的承受轴向压力，在受到套块与固定件共同作用下储存其变形能，当钢筋的端部在套筒内产生脱离套筒的运动趋势时，弹簧的变形能随即转化为套块的动能，使套块加强与钢筋的接触，加强对钢筋端部的固定。
优选的，所述套块的外表面沿其周向设有紧固圈。
采用上述技术方案，套块各部分合围后通过紧固圈使套块保持合围的状态，横槽为紧固圈提供了固定的空间，从而使紧固圈限制了套块在套筒内的运动，降低套块在套筒内错开的概率，使得套块在套筒内钢筋的固定更加牢固，降低钢筋从套筒内脱离的概率。
优选的，所述紧固圈设置为橡胶圈或者塑料成型圈。
采用上述技术方案，橡胶圈和塑料成型圈的可逆形变均使其具有较高的弹性，套块在随着钢筋朝向套筒固定端的方向移动的过程中，由于套筒内径的增大，套筒内壁施加在钢筋表面的力也随之减少，紧固件的弹性使套块围合的空间为弹性可变的空间，从而使套块对钢筋保持紧箍状态，增强了套块对钢筋的紧固作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置大小尺寸不同的套筒，为不同尺寸的钢筋提供了充足的固定空间，降低了钢筋连接时对钢筋尺寸的严格限制，有利于提高工作效率；
2.通过设置两个套块填充套筒内壁与钢筋之间的空隙，使钢筋在产生脱离套筒的运动趋势时套块与钢筋的连接更加紧密，从而阻止钢筋从套筒内掉落的概率；
3.通过在连接结构的端部开有凹槽，限制了钢筋端部在连接件内的位移，使钢筋与连接结构的固定更加稳定，从而增强了钢筋之间连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型用于不同尺寸的钢筋连接套筒的结构示意图。
图2为本实用新型用于不同尺寸的钢筋连接套筒中连接结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一套筒1、第二套筒2、套块3、限位凸起4、连接结构5、凹槽6、弹簧7。
用于不同尺寸的钢筋连接套筒，如图1和图2所示，包括套筒，套筒包括第一套筒和第二套筒，套筒的内表面均设置为锥形，第一套筒的最小内径大于第二套筒的最小内径，套筒内均设有套块，套块分别沿套筒内空间的周向各设置有两个，两个套块合围形成的形状与套筒的内空间匹配，套快的内壁设有限位凸起，限位凸起设置为与钢筋表面的横肋相匹配。
套筒固定端的开口处连接有连接结构，连接结构呈直筒状，连接结构的两端均设有凹槽，连接结构两端的凹槽大小不同，连接结构与第一套筒连接的端部的凹槽内径大于连接结构与第二套筒连接的端部的凹槽内径，凹槽的内空间分别与钢筋的端部匹配。连接结构端部的外侧表面设有螺纹凸起，套筒固定端开口处的侧表面设有与连接结构表面的螺纹凸起相匹配的螺纹槽。
套块朝向固定端的开口方向设有弹簧，弹簧在在套筒内沿其内空间的长度方向设置，弹簧远离套块的一端与连接结构的端部抵接。
在使用该连接件进行钢筋的连接时，将套块从套筒固定端的开口处放置于套筒内，使套块与套筒的内空间相匹配，在套块接近套筒固定端的开口处沿套筒的长度方向放置弹簧，将套筒套设于连接结构的端部，其中第一套筒与连接结构凹槽内径较大的端部连接，第二套筒与连接结构凹槽内径较小的端部连接，并转动套筒使套筒内壁与连接结构的端部螺纹连接，完成连接件的预制后，将钢筋从套筒内径较小的开口处沿套筒的轴长方向插入，当钢筋在套筒内与连接结构的端面抵接即完成钢筋与连接件的连接，依照相同的操作将连接件钢筋插入连接件中完成钢筋的连接；在需要取出连接件中的钢筋时，转动连接结构端部的套筒以解除连接结构与套筒之间的固定，依次取出弹簧和套块，从而解除对钢筋的固定，即可取出钢筋。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920141313.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209799170U
授权时间:20191217
主分类号:E04C5/16
专利分类号:E04C5/16
范畴分类:36D;
申请人:富实特建材科技（广东）有限公司
第一申请人:富实特建材科技（广东）有限公司
申请人地址:523127 广东省东莞市东城街道松山湖大道东城段12号2栋
发明人:李佐生;余金堂;涂娟
第一发明人:李佐生
当前权利人:富实特建材科技（广东）有限公司
代理人:舒梦来
代理机构:50217
代理机构编号:重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计