全文摘要
本实用新型具体涉及一种饮料罐自动分列装箱装置。该装置包括输送饮料罐的输送带，输送带的出料端上设置有多个将输送带分隔成多列输送通道的分列挡板，分列挡板的进料端设置有摆动分列装置，输送带的出料端设置有压料装置和装箱装置；摆动分列装置将饮料罐不断的整理进分列摆板上的分列挡板之间；推料时，压料装置压在输送带上的饮料罐上阻止其继续向前移；装箱装置中的推料气缸向前推动工作台上的饮料罐到包装箱中。本实用新型所提供的饮料罐自动分列装箱装置，结构简单，可以自动实现饮料罐的分列整理，计数，工人只需在装箱处更换孔箱体即可，省时省力，效率较高且能减少企业用工成本。
主设计要求
1.一种饮料罐自动分列装箱装置，包括输送饮料罐的输送带，其特征在于，输送带的出料端上设置有多个将输送带分隔成多列输送通道的分列挡板，分列挡板的进料端设置有摆动分列装置，输送带的出料端设置有压料装置和装箱装置；摆动分列装置包括分列摆板、连接轴、电机和减速器，分列摆板包括固定板和设置在固定板下表面的分列挡板，分列摆板上的分列挡板与输送带上的分列挡板一一对应，分列摆板靠近输送带上分列挡板的一侧可转动的设置在输送带上方的固定架上，对应的另一侧通过支撑杆设置在固定架上，支撑杆可在固定架上移动；电机的输出轴与减速器连接，减速器的输出轴上设置有转盘，连接轴的一端偏心设置在转盘上，另一端可转动的设置在分列摆板固定支撑杆的一端，电机通过减速器、连接轴带动分列摆板固定支撑杆的一端左右摆动，将饮料罐不断的整理进分列摆板上的分列挡板之间；压料装置设置在输送带出料端的上方，压料装置包括压料气缸和压料板，压料气缸固定设置在输送带的正上方，装箱装置推料时，压料装置压在输送带上的饮料罐上阻止其继续向前移；装箱装置设置在输送带出料端的前方，装箱装置包括与输送带平齐的工作台、设置在工作台一侧的推料气缸，工作台正对应输送带的一侧设置有传感器，传感器正对应输送通道的中间设置，传感器均感应到饮料罐时，压料气缸下压，推料气缸向前推动工作台上的饮料罐到包装箱中。
设计方案
1.一种饮料罐自动分列装箱装置，包括输送饮料罐的输送带，其特征在于，输送带的出料端上设置有多个将输送带分隔成多列输送通道的分列挡板，分列挡板的进料端设置有摆动分列装置，输送带的出料端设置有压料装置和装箱装置；
摆动分列装置包括分列摆板、连接轴、电机和减速器，分列摆板包括固定板和设置在固定板下表面的分列挡板，分列摆板上的分列挡板与输送带上的分列挡板一一对应，分列摆板靠近输送带上分列挡板的一侧可转动的设置在输送带上方的固定架上，对应的另一侧通过支撑杆设置在固定架上，支撑杆可在固定架上移动；电机的输出轴与减速器连接，减速器的输出轴上设置有转盘，连接轴的一端偏心设置在转盘上，另一端可转动的设置在分列摆板固定支撑杆的一端，电机通过减速器、连接轴带动分列摆板固定支撑杆的一端左右摆动，将饮料罐不断的整理进分列摆板上的分列挡板之间；
压料装置设置在输送带出料端的上方，压料装置包括压料气缸和压料板，压料气缸固定设置在输送带的正上方，装箱装置推料时，压料装置压在输送带上的饮料罐上阻止其继续向前移；
装箱装置设置在输送带出料端的前方，装箱装置包括与输送带平齐的工作台、设置在工作台一侧的推料气缸，工作台正对应输送带的一侧设置有传感器，传感器正对应输送通道的中间设置，传感器均感应到饮料罐时，压料气缸下压，推料气缸向前推动工作台上的饮料罐到包装箱中。
2.根据权利要求1所述的一种饮料罐自动分列装箱装置，其特征在于，装箱装置还包括升降挡板和升降气缸，工作台上与分列挡板对应的位置设置有缝隙，缝隙之间设置有升降挡板，升降挡板通过固定板固定设置在同一个升降气缸上，装箱时，升降气缸带动升降挡板缩回。
3.根据权利要求1所述的一种饮料罐自动分列装箱装置，其特征在于，压料气缸可升降的设置在输送带上方。
4.根据权利要求3所述的一种饮料罐自动分列装箱装置，其特征在于，固定输送带的机架的两侧设置有支撑架，支撑架之间设置有压料气缸固定板，支撑架的内侧设置有滑槽，压料气缸固定板通过滑座沿着支撑架升降，支撑架上垂直设置有多个固定孔，滑座上对应的设置有固定孔，滑座通过插销固定在支撑架上，通过插销插入的固定孔的不同实现压料气缸固定板高度的变化，压料气缸固定在压料气缸固定板上。
5.根据权利要求1所述的一种饮料罐自动分列装箱装置，其特征在于，支撑杆放置在固定架上的端部设置有滚轮，固定架上滚轮活动范围的两侧设置有挡片。
6.根据权利要求1所述的一种饮料罐自动分列装箱装置，其特征在于，压料板的下端设置有缓冲层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，具体涉及一种饮料罐自动分列装箱装置。
背景技术
饮料罐在装箱前，为了提高生产效率，大都是将灌装好的饮料瓶放置在输送带上，输送带待装箱区，然后人工进行装箱，在人工装箱时，还需要对饮料瓶进行计数，而且由于是循环输送带，在循环工作时，不可能停止，因此需要多人配合拿料操作，而且还需要计数，费时费力，工作效率低，难以满足大批量生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种饮料罐自动分列装箱装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本实用新型所提供的一种饮料罐自动分列装箱装置，包括输送饮料罐的输送带，输送带的出料端上设置有多个将输送带分隔成多列输送通道的分列挡板，分列挡板的进料端设置有摆动分列装置，输送带的出料端设置有压料装置和装箱装置；摆动分列装置包括分列摆板、连接轴、电机和减速器，分列摆板包括固定板和设置在固定板下表面的分列挡板，分列摆板上的分列挡板与输送带上的分列挡板一一对应，分列摆板靠近输送带上分列挡板的一侧可转动的设置在输送带上方的固定架上，对应的另一侧通过支撑杆设置在固定架上，支撑杆可在固定架上移动；电机的输出轴与减速器连接，减速器的输出轴上设置有转盘，连接轴的一端偏心设置在转盘上，另一端可转动的设置在分列摆板固定支撑杆的一端，电机通过减速器、连接轴带动分列摆板固定支撑杆的一端左右摆动，将饮料罐不断的整理进分列摆板上的分列挡板之间；压料装置设置在输送带出料端的上方，压料装置包括压料气缸和压料板，压料气缸固定设置在输送带的正上方，装箱装置推料时，压料装置压在输送带上的饮料罐上阻止其继续向前移；装箱装置设置在输送带出料端的前方，装箱装置包括与输送带平齐的工作台、设置在工作台一侧的推料气缸，工作台正对应输送带的一侧设置有传感器，传感器正对应输送通道的中间设置，传感器均感应到饮料罐时，压料气缸下压，推料气缸向前推动工作台上的饮料罐到包装箱中。
优选地，装箱装置还包括升降挡板和升降气缸，工作台上与分列挡板对应的位置设置有缝隙，缝隙之间设置有升降挡板，升降挡板通过固定板固定设置在同一个升降气缸上，装箱时，升降气缸带动升降挡板缩回。
优选地，压料气缸可升降的设置在输送带上方。
具体地，固定输送带的机架的两侧设置有支撑架，支撑架之间设置有压料气缸固定板，支撑架的内侧设置有滑槽，压料气缸固定板通过滑座沿着支撑架升降，支撑架上垂直设置有多个固定孔，滑座上对应的设置有固定孔，滑座通过插销固定在支撑架上，通过插销插入的固定孔的不同实现压料气缸固定板高度的变化，压料气缸固定在压料气缸固定板上。
优选地，支撑杆放置在固定架上的端部设置有滚轮，固定架上滚轮活动范围的两侧设置有挡片。
优选地，压料板的下端设置有缓冲层。
本实用新型所提供的饮料罐自动分列装箱装置，结构简单，可以自动实现饮料罐的分列整理，计数，工人只需在装箱处更换孔箱体即可，省时省力，效率较高且能减少企业用工成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为图1中分列摆板的侧视结构示意图；
图3为压料装置的结构示意图；
图4为升降分列装置的结构示意图；
图中1 输送带、2 摆动分列装置、3 装箱装置、4 分列挡板、5 压料气缸、6 固定架、7 压料气缸固定板、8 支撑架、9 滑座、10 插销、11 升降挡板、12 升降气缸、13 缓冲层、21 分列摆板、22 连接轴、23 电机、24 减速器、25 固定片、26 支撑杆、31 推料气缸、32推料挡板、33 传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：
如图1、2所示，一种饮料罐自动分列装箱装置，包括输送饮料罐的输送带1，输送带1的出料端上设置有多个将输送带分隔成多个输送通道的分列挡板4，分列挡板4固定设置在输送带的正上方不随输送带移动也不影响输送带的转动，分列挡板4的进料端设置有摆动分列装置2，输送带1的出料端设置有压料装置和装箱装置3；摆动分列装置包括分列摆板21、连接轴22、电机23和减速器24，分列摆板21包括固定板和设置在固定板下表面的分列挡板（具体可参见图2），分列摆板21上的分列挡板与输送带1上的分列挡板4一一对应，分列摆板21靠近输送带上分列挡板4的一侧可转动的设置在输送带1上方的固定架6上，具体的可转动的方式可为：固定架6上设置有固定片25，分列摆板21通过螺栓设置在固定片25上且分列摆板21可绕螺栓转动；分列摆板21对应的另一侧通过支撑杆26设置在固定架6上，支撑杆26可在固定架6上移动，具体的为，支撑杆26放置在固定架6上即可，我们还可以在支撑杆26放置在固定架6上的端部设置滚轮，更好的减少滚动时的阻力，同时还可以在固定架上设置滚轮的两侧设置挡片，避免掉落；电机23的输出轴与减速器24连接，减速器24的输出轴上设置有转盘，连接轴22的一端偏心设置在转盘上，另一端可转动的设置在分列摆板21固定支撑杆26的一端，具体的可转动的方式可为，分列摆板21上设置有螺栓，连接轴22穿过螺栓且可绕螺栓转动；电机23通过减速器24、连接轴22带动分列摆板21固定支撑杆26的一端左右摆动，将饮料罐不断的整理进分列摆板21上的分列挡板之间，再在输送带的作用下呈列输出；压料装置设置在输送带1出料端的上方，压料装置包括压料气缸5和压料板，压料气缸5固定设置在输送带1的正上方，装箱装置推料时，压料装置压在输送带撒花姑娘的饮料罐上阻止其继续向前移动，同时，我们还可以在压料板的下方设置避免压坏饮料罐的缓冲层，该缓冲层可以采用泡沫材质制成，也可以采用橡胶材质制成；装箱装置设置在输送带出料端的前方，装箱装置包括与输送带平齐的工作台、设置在工作台一侧的推料气缸31，工作台正对应输送带的一侧设置有传感器33，传感器33正对应输送通道的中间设置，传感器可以采用光电传感器，当传感器33均感应到信号后，将信号发送给控制器，控制器控制器压料气缸5下压，推料气缸31向前推动工作台上的饮料罐到包装箱中，如此即可完成饮料罐的自动计数及排列装箱，通过一个工人即可实现整条生产线的装箱，省时省力，效率高。
本实施例中，装箱装置还包括升降挡板11和升降气缸12，工作台上与分列挡板对应的位置设置有缝隙，缝隙之间设置有升降挡板11，升降挡板11通过固定板固定设置在同一个升降气缸12上（具体可参见图4），装箱时，升降气缸12带动升降挡板11缩回，当饮料罐在后续饮料罐的推力下进入到工作台上时，升降挡板11升起。此种设置可以更好的保证摆放的整齐性，保证计数准确，同时不会影响推料气缸31的工作。
为了使该生产线可以适用于多种瓶子高度的饮料罐，我们将压料气缸5可升降的设置在输送带1上方。
具体地为，固定输送带1的机架的两侧设置有支撑架8，支撑架8之间设置有压料气缸固定板7，支撑架8的内侧设置有滑槽，压料气缸固定板7通过滑座9沿着支撑架8升降，支撑架8上垂直设置有多个固定孔，滑座9上对应的设置有固定孔，滑座9通过插销固定在支撑架8上，通过插销插入固定孔的不同实现压料气缸固定板7高度的变化，压料气缸54固定在压料气缸固定板7上，从而实现了压料气缸5的升降。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920091905.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209634786U
授权时间:20191115
主分类号:B65B 21/06
专利分类号:B65B21/06;B65B57/20
范畴分类:34A;
申请人:湖北康乐滋食品饮料有限公司
第一申请人:湖北康乐滋食品饮料有限公司
申请人地址:444100 湖北省宜昌市当阳市环城南路80号
发明人:刘小勇
第一发明人:刘小勇
当前权利人:湖北康乐滋食品饮料有限公司
代理人:童思明
代理机构:42243
代理机构编号:武汉惠创知识产权代理事务所(普通合伙) 42243
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计