全文摘要
本实用新型公开了一种平板铝塑泡罩包装机，包括接料装置、加热装置、泡罩成型装置、加料器、热封装置、铝箔放卷装置、伺服牵引装置、压痕机构、批号机构、冲裁伺服机构、冲裁装置以及机械手装置，接料装置的出料口安装有加热装置，加热装置的出料口安装有泡罩成型装置，泡罩成型装置的出料口安装有加料器，热封装置的斜上方安装铝箔放卷装置，热封装置的出料口安装有伺服牵引装置，冲裁伺服牵引机构的出料口安装有冲裁装置，冲裁装置的侧面安装机械手装置，接料装置由料板、挡板、压紧气缸和压板组成。本实用新型泡罩的包装完全自动完成，提高了生产效率，接料装置保证了接料处平行，方便了接料，节省了接料的时间。
主设计要求
1.一种平板铝塑泡罩包装机，包括接料装置（2）、加热装置（3）、泡罩成型装置（4）、加料器（5）、热封装置（7）、铝箔放卷装置（8）、伺服牵引装置（9）、压痕机构（10）、批号机构（11）、冲裁伺服牵引机构（13）、冲裁装置（14）以及机械手装置（15），其特征在于：所述接料装置（2）的下方安装有PVC放卷装置（1），接料装置（2）的出料口安装有加热装置（3），所述加热装置（3）的出料口安装有泡罩成型装置（4），所述泡罩成型装置（4）的出料口安装有加料器（5），加料器（5）的侧面设置有安装在机架上的人机界面（6），机架的内部安装热封装置（7），热封装置（7）的斜上方安装铝箔放卷装置（8），所述热封装置（7）的出料口安装有伺服牵引装置（9），所述伺服牵引装置（9）的出料口安装有压痕机构（10），压痕机构（10）的上方安装有批号机构（11），所述批号机构（11）的上方安装有调节轮（12），所述调节轮（12）的斜下方安装冲裁伺服牵引机构（13），所述冲裁伺服牵引机构（13）的出料口安装有冲裁装置（14），所述冲裁装置（14）的侧面安装机械手装置（15），机械手装置（15）的下方设有废品出口（16）。
设计方案
1.一种平板铝塑泡罩包装机，包括接料装置（2）、加热装置（3）、泡罩成型装置（4）、加料器（5）、热封装置（7）、铝箔放卷装置（8）、伺服牵引装置（9）、压痕机构（10）、批号机构（11）、冲裁伺服牵引机构（13）、冲裁装置（14）以及机械手装置（15），其特征在于：所述接料装置（2）的下方安装有PVC放卷装置（1），接料装置（2）的出料口安装有加热装置（3），所述加热装置（3）的出料口安装有泡罩成型装置（4），所述泡罩成型装置（4）的出料口安装有加料器（5），加料器（5）的侧面设置有安装在机架上的人机界面（6），机架的内部安装热封装置（7），热封装置（7）的斜上方安装铝箔放卷装置（8），所述热封装置（7）的出料口安装有伺服牵引装置（9），所述伺服牵引装置（9）的出料口安装有压痕机构（10），压痕机构（10）的上方安装有批号机构（11），所述批号机构（11）的上方安装有调节轮（12），所述调节轮（12）的斜下方安装冲裁伺服牵引机构（13），所述冲裁伺服牵引机构（13）的出料口安装有冲裁装置（14），所述冲裁装置（14）的侧面安装机械手装置（15），机械手装置（15）的下方设有废品出口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种平板铝塑泡罩包装机，其特征在于：所述接料装置（2）由料板（21）、挡板（22）、压紧气缸（23）和压板（24）组成，所述料板（21）的顶部边缘处平行安装有挡板（22），两个所述挡板（22）的底部均对应安装有压紧气缸（23），压紧气缸（23）的输出杆安装压板（24）。
3.根据权利要求2所述的一种平板铝塑泡罩包装机，其特征在于：所述料板（21）上开设有割料槽（211）。
4.根据权利要求3所述的一种平板铝塑泡罩包装机，其特征在于：所述割料槽（211）倾斜开设。
5.根据权利要求2所述的一种平板铝塑泡罩包装机，其特征在于：所述料板（21）上开设有位于挡板（22）的正下方且用于压板（24）贯穿的槽。
6.根据权利要求2所述的一种平板铝塑泡罩包装机，其特征在于：所述挡板（22）和料板（21）之间留有用于PVC通过的间隙。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及泡罩包装机技术领域，具体为一种平板铝塑泡罩包装机。
背景技术
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。铝塑泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的，铝塑泡罩包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品。
现有的泡罩包装机自动化程度较差，有些环节需要人工参与，而且在接料时，一卷的PVC用完时，与下一个PVC卷衔较慢，接耗费时间，降低了效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种平板铝塑泡罩包装机，泡罩的包装完全自动完成，提高了生产效率，接料装置保证了接料处平行，方便了接料，节省了接料的时间，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板铝塑泡罩包装机，包括接料装置、加热装置、泡罩成型装置、加料器、热封装置、铝箔放卷装置、伺服牵引装置、压痕机构、批号机构、冲裁伺服牵引机构、冲裁装置以及机械手装置，所述接料装置的下方安装有PVC放卷装置，接料装置的出料口安装有加热装置，所述加热装置的出料口安装有泡罩成型装置，所述泡罩成型装置的出料口安装有加料器，加料器的侧面设置有安装在机架上的人机界面，机架的内部安装热封装置，热封装置的斜上方安装铝箔放卷装置，所述热封装置的出料口安装有伺服牵引装置，所述伺服牵引装置的出料口安装有压痕机构，压痕机构的上方安装有批号机构，所述批号机构的上方安装有调节轮，所述调节轮的斜下方安装冲裁伺服牵引机构，所述冲裁伺服牵引机构的出料口安装有冲裁装置，所述冲裁装置的侧面安装机械手装置，机械手装置的下方设有废品出口。
进一步地，所述接料装置由料板、挡板、压紧气缸和压板组成，所述料板的顶部边缘处平行安装有挡板，两个所述挡板的底部均对应安装有压紧气缸，压紧气缸的输出杆安装压板。
进一步地，所述料板上开设有割料槽。
进一步地，所述割料槽倾斜开设。
进一步地，所述料板上开设有位于挡板的正下方且用于压板贯穿的槽。
进一步地，所述挡板和料板之间留有用于PVC通过的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的平板铝塑泡罩包装机，PVC放卷装置释放PVC卷后，加热装置对料带进行加热，泡罩成型装置对加热后的PVC膜进行成型，通过加料器将物料加在泡罩里面，铝箔放卷装置将铝箔释放，铝箔通过导轮盖覆在泡罩上，通过热封装置进行热封，原封好的泡罩通过伺服牵引装置进行向前牵引，通过压痕机构将泡罩压出痕迹，通过批号机构对泡罩打出一些生产批号和日期，通过调节轮将料带向前拉动，冲裁伺服牵引机构将料带进行步进式牵引，冲裁装置对料带进行步进式冲裁成产品，冲裁后成品通过机械手装置抓取，废料则由废品出口漏出，这样就完成了整个泡罩的包装生产，完全自动完成，提高了生产效率。
2.本实用新型的平板铝塑泡罩包装机，在接料时，前一个料带块用完时，其尾部被靠近加热装置的那一个压紧气缸推动压板压住，新的料带的头部被另一个压紧气缸推动压板压住，滑刀在倾斜的割料槽内对旧的料带的尾部和新的料带的头部进行切割，使其平行，方便了接料，节省了接料的时间。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型接料装置的立体示意图。
图4为本实用新型图3的A向仰视图。
图5为本实用新型图3的B向局部剖视图。
图中：1、PVC放卷装置；2、接料装置；21、料板；211、割料槽；22、挡板；23、压紧气缸；24、压板；3、加热装置；4、泡罩成型装置；5、加料器；6、人机界面；7、热封装置；8、铝箔放卷装置；9、伺服牵引装置；10、压痕机构；11、批号机构；12、调节轮；13、冲裁伺服牵引机构；14、冲裁装置；15、机械手装置；16、废品出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种平板铝塑泡罩包装机，包括接料装置2、加热装置3、泡罩成型装置4、加料器5、热封装置7、铝箔放卷装置8、伺服牵引装置9、压痕机构10、批号机构11、冲裁伺服牵引机构13、冲裁装置14以及机械手装置15，接料装置2的下方安装有PVC放卷装置1，PVC放卷装置1用于释放PVC卷，通过导轮送入到接料装置2，接料装置2用于将前一卷的PVC和后一卷的PVC接上，接料装置2由料板21、挡板22、压紧气缸23和压板24组成，料板21的顶部边缘处平行安装有挡板22，两个挡板22的底部均对应安装有压紧气缸23，压紧气缸23的输出杆安装压板24，挡板22和料板21之间留有用于PVC通过的间隙，PVC从挡板22和料板21之间的空隙穿过，前一个料带块用完时，其尾部被靠近加热装置3的那一个压紧气缸23推动压板24压住，新的料带的头部被另一个压紧气缸23推动压板24压住，料板21上倾斜开设有割料槽211，通过割料槽211将两个料带的首和尾切割，使其平行，方便了接料，节省了接料的时间，料板21上开设有位于挡板22的正下方且用于压板24贯穿的槽，方便压紧气缸23推动压板24活动，接料装置2的出料口安装有加热装置3，加热装置3用于对PVC膜加热，加热装置3的出料口安装有泡罩成型装置4，泡罩成型装置4对加热后的PVC膜进行成型，泡罩成型装置4的出料口安装有加料器5，通过加料器5将物料（如药片、胶囊等等）加在泡罩里面，加料器5的侧面设置有安装在机架上的人机界面6，用于人工操作人机界面6，实现整个设备的运转，机架的内部安装热封装置7，热封装置7的斜上方安装铝箔放卷装置8，铝箔放卷装置8将铝箔释放，铝箔通过导轮盖覆在泡罩上，通过热封装置7进行热封，热封装置7的出料口安装有伺服牵引装置9，原封好的泡罩通过伺服牵引装置9进行向前牵引，伺服牵引装置9是PVC前进的动力来源，伺服牵引装置9的出料口安装有压痕机构10，通过压痕机构10将泡罩压出一些痕迹，压痕机构10的上方安装有批号机构11，通过批号机构11对泡罩打出一些生产批号和日期之类的，批号机构11的上方安装有调节轮12，通过调节轮12将料带向前拉动，调节轮12的斜下方安装冲裁伺服牵引机构13，冲裁伺服牵引机构13的出料口安装有冲裁装置14，由于冲裁装置14为冲裁模具，冲裁装置14对料带进行步进式冲裁成产品，需要冲裁伺服牵引机构13将料带进行步进式牵引，冲裁装置14的侧面安装机械手装置15，冲裁后成品通过机械手装置15抓取，机械手装置15的下方设有废品出口16，废料则由废品出口16漏出，这样就完成了整个泡罩的包装生产，完全自动完成，提高了生产效率。
工作原理：PVC放卷装置1释放PVC卷后，加热装置3对料带进行加热，泡罩成型装置4对加热后的PVC膜进行成型，通过加料器5将物料加在泡罩里面，铝箔放卷装置8将铝箔释放，铝箔通过导轮盖覆在泡罩上，通过热封装置7进行热封，原封好的泡罩通过伺服牵引装置9进行向前牵引，通过压痕机构10将泡罩压出痕迹，通过批号机构11对泡罩打出一些生产批号和日期，通过调节轮12将料带向前拉动，冲裁伺服牵引机构13将料带进行步进式牵引，冲裁装置14对料带进行步进式冲裁成产品，冲裁后成品通过机械手装置15抓取，废料则由废品出口16漏出，在接料时，前一个料带块用完时，其尾部被靠近加热装置3的那一个压紧气缸23推动压板24压住，新的料带的头部被另一个压紧气缸23推动压板24压住，滑刀在倾斜的割料槽211内对旧的料带的尾部和新的料带的头部进行切割，进行接料即可。
综上所述：本实用新型的平板铝塑泡罩包装机，PVC放卷装置1释放PVC卷后，加热装置3对料带进行加热，泡罩成型装置4对加热后的PVC膜进行成型，通过加料器5将物料加在泡罩里面，铝箔放卷装置8将铝箔释放，铝箔通过导轮盖覆在泡罩上，通过热封装置7进行热封，原封好的泡罩通过伺服牵引装置9进行向前牵引，通过压痕机构10将泡罩压出痕迹，通过批号机构11对泡罩打出一些生产批号和日期，通过调节轮12将料带向前拉动，冲裁伺服牵引机构13将料带进行步进式牵引，冲裁装置14对料带进行步进式冲裁成产品，冲裁后成品通过机械手装置15抓取，废料则由废品出口16漏出，这样就完成了整个泡罩的包装生产，完全自动完成，提高了生产效率。在接料时，前一个料带块用完时，其尾部被靠近加热装置3的那一个压紧气缸23推动压板24压住，新的料带的头部被另一个压紧气缸23推动压板24压住，滑刀在倾斜的割料槽211内对旧的料带的尾部和新的料带的头部进行切割，使其平行，方便了接料，节省了接料的时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049191.9
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209351692U
授权时间:20190906
主分类号:B65B 41/12
专利分类号:B65B41/12;B65B47/02;B65B51/10;B65B11/52;B65B61/06
范畴分类:34A;
申请人:浙江迦南小蒋科技有限公司
第一申请人:浙江迦南小蒋科技有限公司
申请人地址:325400 浙江省温州市平阳县万全轻工基地机械园经三路1号
发明人:郑小蒋;程鸿威;陈志东;郑威力;朱世荣
第一发明人:郑小蒋
当前权利人:浙江迦南小蒋科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：包装机论文;