潘玉龙
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摘要:本文主要介绍超高、大跨度异形梁支模架，对模板支架强度、刚度、稳定性都有较高的要求，因此在模板工程施工过程中难度非常大，既要满足设计要求又要满足安全性能及使用功能，所以制定此施工方法。
关键词:梁截面为400mm×1500mm，间距1.48m，跨度35.64m，钢筋混凝土总重量约为1760t，每平方米荷载重达17t。
一、模板及支撑系统材料选用
工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用90×90mm、60×90mm，模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架，对拉螺栓直径?12mm，油托直径?35mm，直角扣件、旋转扣件、对接扣件（以上扣件及钢管均以通过安全检验）。
二、施工工艺及操作要求
2.1梁模板施工
2.1.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
2.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.4m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距第二层工字钢200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆,并在距离顶部0.5m处加设纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
2.1.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每排立杆均设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑（扫地杆及顶部水平杆必须设置）。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
2.1.5梁模板安装
①大龙骨采用90×90mm方木，其跨度等于支架立杆间距+300；小龙骨采用60mm×90mm方木，按梁底截面尺寸满铺，其跨度等于大龙骨间距。
②梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
③梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，腰楞采用60mm×90mm方木间距200mm，并用?48×3.5mm双钢管加固，双钢管采用对拉螺杆加固，（双钢管水平间距与对拉螺栓水平间距相同）对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
2.2楼板模板施工
2.2.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2.2.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置油托，其伸出长度不大于250mm。
2.2.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用大龙骨采用90×90mm方木，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mm×90mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
2.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
2.2.5混凝土的浇筑方式：.为确保模板支架施工过程中均衡受载，本方案采用C35早强混凝土并用汽车泵由中部向两边扩展的方式分层浇筑混凝土，分层高度500mm，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，多余材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，禁止无关人员站在操作面上；振捣时不得漏振、过振，浇筑过程中，必须安排专人检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2.2.6因一层顶板荷载无法承受三层顶梁、板的重量，在原一层框架柱的位置上在二层设置壁厚20mm，直径450mm圆形钢柱，内注满C45混凝土，并振捣密实，钢柱高度5米，并在本区内二层框架柱高度5米处增设埋件（埋件材料详见附图1），在圆柱顶部X、Y两个方向设置第一层钢梁@2100mm（做法详见附图2），钢梁采用40#c型工字钢，Y方向工字钢通常设置，X方向工字钢与Y方向工字钢交接处采用焊接方式连接。
2.2.7三层顶板支撑架体底部沿梁支撑两侧立杆方向铺设第二层钢梁，钢梁采用20#b工字钢（做法详见附图3），并在工字钢上按立杆间距1000mm设置?25钢筋，并将钢筋插入立杆内。
2.2.8为考虑该工程整体安全稳定性，将拆除的一层顶板及±0.000以下重新支撑，支撑方式与三层顶梁、板相同。
三、模板拆除要求
3.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
3.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
3.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
四、成品保护措施
4.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
4.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
4.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
4.5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
五、质量保证措施及施工注意事项
5.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
5.2现浇结构模板安装允许偏差：
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
5.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
7.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
5.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
5.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
六、结束语
在模板拆除清理完后，梁几何尺寸在误差范围内，观感非常整齐美观，达到了预期的效果，从而证明此施工方法是正确和切实可行的。取得了很好的经济效益和社会效益.