一种辊压机专用调心滚子轴承论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种辊压机专用调心滚子轴承，包括固定块、保持架和内圈，所述内圈的外侧安装有保持架，且保持架的两侧均匀设置有固定块，所述固定块的两端均设置有卡块，所述固定块一端之间均设置有兜孔，且兜孔的内部均安装有滚子，所述滚子的两端均设置有卡槽，所述保持架的外壁上均匀设置有油槽，且油槽的中心位置处均设置有油孔，所述保持架的外侧设置有外圈，所述内圈的一端设置有凸起，且凸起的一端安装有安装块。本实用新型通过在凸起的一端安装有安装块，所述安装块的两端均设置有螺栓孔，实现了便于安装拆卸轴承，且使轴承不易损坏的功能，易于推广使用。

主设计要求

1.一种辊压机专用调心滚子轴承，包括固定块(3)、保持架(5)和内圈(4)，其特征在于：所述内圈(4)的外侧安装有保持架(5)，且保持架(5)的两侧均匀设置有固定块(3)，所述固定块(3)的两端均设置有卡块(7)，所述固定块(3)一端之间均设置有兜孔(10)，且兜孔(10)的内部均安装有滚子(2)，所述滚子(2)的两端均设置有卡槽(6)，所述卡块(7)的一端均固定在卡槽(6)的内部，且卡块(7)与卡槽(6)的面积相等，所述卡槽(6)与卡块(7)相互合作，构成固定结构，所述保持架(5)的外壁上均匀设置有油槽(11)，且油槽(11)的中心位置处均设置有油孔(12)，所述保持架(5)的外侧设置有外圈(1)，所述内圈(4)的一端设置有凸起(15)，且凸起(15)的一端安装有安装块(13)，所述安装块(13)的两端均设置有螺栓孔(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种辊压机专用调心滚子轴承，其特征在于：所述固定块(3)的两端内壁上均设置有凹槽(9)，且保持架(5)一侧的下方均匀设置有内径槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种辊压机专用调心滚子轴承，其特征在于：所述保持架(5)的外壁上均匀设置有油孔(12)，且油孔(12)延伸至保持架(5)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机专用调心滚子轴承，其特征在于：所述安装块(13)的一端与内圈(4)的一端形状相咬合，且安装块(13)的两端均通过螺栓固定在螺栓孔(14)内对轴锁紧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及调心滚子轴承设备技术领域，具体为一种辊压机专用调心滚子轴承。

背景技术

辊压机主要针对大型矿石进行辊压粉碎工作，是水泥加工的头等工序，而大型辊压机的装配与拆卸非常困难，轴承优劣直接影响辊压机工作周期，从而影响后续工序的加工；

目前中小型辊压机轴承一般采用脂润滑方式，保持架为内圈引导，磨损的部分粉屑与润滑脂相混合导致润滑剂实效较快，而大型辊压机轴承则采用了循环油润滑，而保持架磨损掉落的粉屑会随油液逐渐聚集阻塞油路；另外，大型轴承重量问题也加重了保持架的磨损；

而且现有的一种辊压机专用调心滚子轴承不具有润滑顺畅、便于拆卸安装和减小摩擦的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机专用调心滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的一种辊压机专用调心滚子轴承不具有润滑顺畅、便于拆卸安装和减小摩擦的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机专用调心滚子轴承，包括固定块、保持架和内圈，所述内圈的外侧安装有保持架，且保持架的两侧均匀设置有固定块，所述固定块的两端均设置有卡块，所述固定块一端之间均设置有兜孔，且兜孔的内部均安装有滚子，所述滚子的两端均设置有卡槽，所述卡块的一端均固定在卡槽的内部，且卡块与卡槽的面积相等，所述卡槽与卡块相互合作，构成固定结构，所述保持架的外壁上均匀设置有油槽，且油槽的中心位置处均设置有油孔，所述保持架的外侧设置有外圈，所述内圈的一端设置有凸起，且凸起的一端安装有安装块，所述安装块的两端均设置有螺栓孔。

优选的，所述固定块的两端内壁上均设置有凹槽，且保持架一侧的下方均匀设置有内径槽。

优选的，所述保持架的外壁上均匀设置有油孔，且油孔延伸至保持架的内壁上。

优选的，所述安装块的一端与内圈的一端形状相咬合，且安装块的两端均通过螺栓固定在螺栓孔内对轴锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辊压机专用调心滚子轴承，通过在内圈的外侧安装有保持架，实现了放置滚子的作用，固定块的两端均设置有卡块，且滚子的两端均设置有卡槽，实现了锁定滚子的作用，从而防止滚子不稳定脱落，通过在固定块的两端内壁上均设置有凹槽，实现了加强润滑，减少滚动体与保持架的磨损和滚动体的过载滞动，凹槽还可以起到存储润滑剂和排除磨屑的作用，通过在保持架一侧的下方均匀设置有内径槽，在内圈中挡边和保持架内表面之间形成稳定的润滑油膜，减少内圈与保持架的摩擦,保证轴承回转的稳定性，通过在保持架的外壁上均匀设置有油槽，油槽的中心位置处均设置有油孔，实现了轴承的充分润滑，从而降低轴承发热，本实用新型通过在凸起的一端安装有安装块，安装块的两端均设置有螺栓孔，实现了便于拆卸安装轴承的作用，且不会损坏轴承，从而延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的轴承剖视结构示意图；

图2为本实用新型的保持架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的保持架立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构示意图；

图中：1、外圈；2、滚子；3、固定块；4、内圈；5、保持架；6、卡槽； 7、卡块；8、内径槽；9、凹槽；10、兜孔；11、油槽；12、油孔；13、安装块；14、螺栓孔；15、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种辊压机专用调心滚子轴承，包括固定块3、保持架5和内圈4，内圈4的外侧安装有保持架5，且保持架5的两侧均匀设置有固定块3，固定块3的两端均设置有卡块7，固定块3一端之间均设置有兜孔10，且兜孔10的内部均安装有滚子2，滚子2的两端均设置有卡槽6，实现了锁定滚子2的作用，从而防止滚子不稳定脱落，卡块7的一端均固定在卡槽6的内部，且卡块7与卡槽6的面积相等，卡槽6 与卡块7相互合作，构成固定结构，固定块3的两端内壁上均设置有凹槽9，实现了加强润滑，减少滚子2与保持架5的磨损和滚子2的过载滞动，凹槽9 还可以起到存储润滑剂和排除磨屑的作用，保持架5一侧的下方均匀设置有内径槽8，在内圈4中挡边和保持架5内表面之间形成稳定的润滑油膜，减少内圈4与保持架5的摩擦,保证轴承回转的稳定性，保持架5的外壁上均匀设置有油槽11，且油槽11的中心位置处均设置有油孔12，实现了轴承的充分润滑，从而降低轴承发热，保持架5的外壁上均匀设置有油孔12，且油孔12 延伸至保持架5的内壁上，保持架5的外侧设置有外圈1，内圈4的一端设置有凸起15，且凸起15的一端安装有安装块13，安装块13的两端均设置有螺栓孔14，安装块13的一端与内圈4的一端形状相咬合，且安装块13的两端均通过螺栓固定在螺栓孔14内对轴锁紧。

工作原理：使用时，先将轴承套在与之配合的轴上，此时轴承与轴之间是间隙配合，不能很好的定位，从而通过内圈4一侧的凸起15与之配合安装块13，将轴承固定在轴上，再通过锁紧螺栓固定在螺栓孔14内对轴进行锁紧定位，当需要拆卸时，只需要拆掉安装块13便可以轻松的将轴承从轴上取出，通过固定块3两端的卡块7固定在卡槽6内，从而对滚子2进行锁定，使轴承工作更加稳定，润滑油通过油孔12流进保持架5内，使轴承充分润滑，从而降低轴承发热，通过设置有凹槽9，实现了加强润滑，减少滚子2与保持架 5的磨损和滚子2的过载滞动，凹槽9还可以起到存储润滑剂和排除磨屑的作用，再通过设置有内径槽8，在内圈4中挡边和保持架5内表面之间形成稳定的润滑油膜，减少内圈4与保持架5的摩擦,保证轴承回转的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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