一种新型烘干转炉余热回收装置论文和设计-路京龙

全文摘要

本实用新型提供一种新型烘干转炉余热回收装置，包括烘干转炉体，炉体底座，余热收集筒，顶盖，环形管，固定座，移动杆，衔接座，伸缩杆，活动管，安装座，调节螺栓，滤杂后气体排出防护罩结构，余热回收衣物辅助晾干板结构和余热再利用导出枪结构，所述的烘干转炉体纵向底部螺栓安装在炉体底座的上表面中间位置。本实用新型防护罩，支撑板，排放管，处理管，滤杂网和旋转柄的设置，有利于起到良好的废气过滤排放作用，可避免环境污染；置物钩，衔接衬座，保护罩，连接板，加热片，循环泵和温控开关的设置，有利于起到良好的物品烘干晾干工作，同时可便于进行温控控制，以保证晾干工作的顺利进行。

主设计要求

1.一种新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，该新型烘干转炉余热回收装置包括烘干转炉体（1），炉体底座（2），余热收集筒（3），顶盖（4），环形管（5），固定座（6），移动杆（7），衔接座（8），伸缩杆（9），活动管（10），安装座（11），调节螺栓（12），滤杂后气体排出防护罩结构（13），余热回收衣物辅助晾干板结构（14）和余热再利用导出枪结构（15），所述的烘干转炉体（1）纵向底部螺栓安装在炉体底座（2）的上表面中间位置；所述的余热收集筒（3）纵向套接在烘干转炉体（1）的外壁下部；所述的顶盖（4）螺纹连接在余热收集筒（3）的上端；所述的烘干转炉体（1）纵向顶部贯穿顶盖（4）的内部中间位置；所述的环形管（5）缠绕在余热收集筒（3）的外表面；所述的固定座（6）焊接在余热收集筒（3）的右上侧；所述的移动杆（7）横向左端轴接在固定座（6）的内部中间位置；所述的衔接座（8）螺栓安装在移动杆（7）的下部中间位置；所述的伸缩杆（9）一端轴接在衔接座（8）的内部中间位置，另一端插接在活动管（10）的内部上侧；所述的活动管（10）下端轴接在安装座（11）的内部中间位置；所述的调节螺栓（12）螺纹连接在伸缩杆（9）和活动管（10）的连接处；所述的安装座（11）焊接在炉体底座（2）的右上侧中间位置；所述的滤杂后气体排出防护罩结构（13）设置在烘干转炉体（1）的上端；所述的余热回收衣物辅助晾干板结构（14）设置在余热收集筒（3）的左侧中间位置；所述的余热再利用导出枪结构（15）设置在顶盖（4）的右侧；所述的滤杂后气体排出防护罩结构（13）包括防护罩（131），支撑板（132），排放管（133），处理管（134），滤杂网（135）和旋转柄（136），所述的支撑板（132）分别纵向上端螺栓安装在防护罩（131）的底部左右两侧；所述的支撑板（132）分别纵向下端螺栓安装在排放管（133）的上部左右两侧；所述的处理管（134）螺纹连接在排放管（133）的下端；所述的滤杂网（135）螺钉连接在处理管（134）的内部中间位置；所述的旋转柄（136）分别横向内端螺栓安装在处理管（134）的左右两侧中间位置。

设计方案

2.如权利要求1所述的新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，所述的余热回收衣物辅助晾干板结构（14）包括置物钩（141），衔接衬座（142），保护罩（143），连接板（144），加热片（145），循环泵（146）和温控开关（147），所述的置物钩（141）从上到下依次螺纹连接在衔接衬座（142）的左侧；所述的衔接衬座（142）纵向螺钉连接在保护罩（143）的左侧中间位置；所述的连接板（144）纵向一端螺栓连接保护罩（143）的内部左壁中间位置，另一端抱箍连接左侧设置的加热片（145）的左侧中间位置；所述的加热片（145）之间管路连接设置；所述的循环泵（146）螺栓安装在右侧设置的加热片（145）的右上侧；所述的温控开关（147）螺钉连接在循环泵（146）的下部中间位置。

3.如权利要求1所述的新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，所述的余热再利用导出枪结构（15）包括金属软导管（151），自吸泵（152），导气管（153），气枪（154），气嘴（155）和提环（156），所述的金属软导管（151）一端螺纹连接自吸泵（152）的右侧中间位置，另一端与导气管（153）的左上侧螺纹连接设置；所述的导气管（153）的下端螺纹连接在气枪（154）的上端；所述的气嘴（155）螺纹连接在气枪（154）的内部下端中间位置；所述的提环（156）螺纹连接在导气管（153）的内部上端。

4.如权利要求1所述的新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，所述的防护罩（131）具体采用弧形不锈钢罩。

5.如权利要求1所述的新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，所述的滤杂网（135）具体采用圆形不锈钢过滤网。

6.如权利要求1所述的新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，所述的处理管（134）螺纹连接在烘干转炉体（1）的上端。

7.如权利要求2所述的新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，所述的加热片（145）和循环泵（146）之间管路连接设置。

8.如权利要求2所述的新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，所述的保护罩（143）具体采用纵截面为长方形的铜罩。

9.如权利要求2所述的新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，所述的保护罩（143）螺栓连接在余热收集筒（3）的左侧中间位置。

10.如权利要求2所述的新型烘干转炉余热回收装置，其特征在于，所述的环形管（5）一端与循环泵（146）螺纹连接设置，另一端与右侧设置的加热片（145）的右下侧螺纹连接设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于能源设备技术领域，尤其涉及一种新型烘干转炉余热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的烟气和高温水，其中，锅炉输出的烟气一方面携带有大量的热量，这些热量如果直接排入空气，会造成能量的浪费，其次，锅炉输出的烟气含有大量的固体颗粒物，如果直接排入空气会造成环境的污染。

在化工生产过程中，锅炉作为能源供应设备为生产过程提供能源，锅炉燃烧过程中产生大量的高温烟气，这些高温烟气，若不加以利用，不仅造成能源浪费，而且会造成环境污染，因此需要能够对化工生产中排放的带有一定热量的烟气进行热量回收的装置，能够保证热量的回收，同时还能对烟气中的灰尘进行吸附，降低对空气的污染。

中国专利公开号为CN208091272U，发明创造名称为一种锅炉余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述的余热回收装置本体内部设置有上端水筒和下端水筒，所述的上端水筒和下端水筒之间设置有均匀分布的吸热水管，所述的余热回收装置本体上端设置有对称安装的烟气进口端和烟气出口端，所述的上端水筒和余热回收装置本体之间设置有中间隔板，所述的上端水筒和下端水筒之间也设置有中间隔板，靠近所述的余热回收装置本体的吸热水管与余热回收装置本体之间设置有圆周隔板，所述的余热回收装置本体靠近下端水筒的一侧设置有导流板，所述的上端水筒连接有出水口，所述的下端水筒连接有进水口。但是现有的余热回收装置还存在着不便于过滤排出气体中的杂质，余热回收效率低和再利用率低的问题。

因此，发明一种新型烘干转炉余热回收装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型烘干转炉余热回收装置，以解决现有的余热回收装置存在着不便于过滤排出气体中的杂质，余热回收效率低和再利用率低的问题。

一种新型烘干转炉余热回收装置，包括烘干转炉体，炉体底座，余热收集筒，顶盖，环形管，固定座，移动杆，衔接座，伸缩杆，活动管，安装座，调节螺栓，滤杂后气体排出防护罩结构，余热回收衣物辅助晾干板结构和余热再利用导出枪结构，所述的烘干转炉体纵向底部螺栓安装在炉体底座的上表面中间位置；所述的余热收集筒纵向套接在烘干转炉体的外壁下部；所述的顶盖螺纹连接在余热收集筒的上端；所述的烘干转炉体纵向顶部贯穿顶盖的内部中间位置；所述的环形管缠绕在余热收集筒的外表面；所述的固定座焊接在余热收集筒的右上侧；所述的移动杆横向左端轴接在固定座的内部中间位置；所述的衔接座螺栓安装在移动杆的下部中间位置；所述的伸缩杆一端轴接在衔接座的内部中间位置，另一端插接在活动管的内部上侧；所述的活动管下端轴接在安装座的内部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩杆和活动管的连接处；所述的安装座焊接在炉体底座的右上侧中间位置；所述的滤杂后气体排出防护罩结构设置在烘干转炉体的上端；所述的余热回收衣物辅助晾干板结构设置在余热收集筒的左侧中间位置；所述的余热再利用导出枪结构设置在顶盖的右侧；所述的滤杂后气体排出防护罩结构包括防护罩，支撑板，排放管，处理管，滤杂网和旋转柄，所述的支撑板分别纵向上端螺栓安装在防护罩的底部左右两侧；所述的支撑板分别纵向下端螺栓安装在排放管的上部左右两侧；所述的处理管螺纹连接在排放管的下端；所述的滤杂网螺钉连接在处理管的内部中间位置；所述的旋转柄分别横向内端螺栓安装在处理管的左右两侧中间位置。

优选的，所述的余热回收衣物辅助晾干板结构包括置物钩，衔接衬座，保护罩，连接板，加热片，循环泵和温控开关，所述的置物钩从上到下依次螺纹连接在衔接衬座的左侧；所述的衔接衬座纵向螺钉连接在保护罩的左侧中间位置；所述的连接板纵向一端螺栓连接保护罩的内部左壁中间位置，另一端抱箍连接左侧设置的加热片的左侧中间位置；所述的加热片之间管路连接设置；所述的循环泵螺栓安装在右侧设置的加热片的右上侧；所述的温控开关螺钉连接在循环泵的下部中间位置。

优选的，所述的余热再利用导出枪结构包括金属软导管，自吸泵，导气管，气枪，气嘴和提环，所述的金属软导管一端螺纹连接自吸泵的右侧中间位置，另一端与导气管的左上侧螺纹连接设置；所述的导气管的下端螺纹连接在气枪的上端；所述的气嘴螺纹连接在气枪的内部下端中间位置；所述的提环螺纹连接在导气管的内部上端。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形不锈钢罩。

优选的，所述的滤杂网具体采用圆形不锈钢过滤网。

优选的，所述的处理管螺纹连接在烘干转炉体的上端。

优选的，所述的加热片和循环泵之间管路连接设置。

优选的，所述的保护罩具体采用纵截面为长方形的铜罩。

优选的，所述的保护罩螺栓连接在余热收集筒的左侧中间位置。

优选的，所述的环形管一端与循环泵螺纹连接设置，另一端与右侧设置的加热片的右下侧螺纹连接设置。

优选的，所述的循环泵和温控开关之间导线连接设置。

优选的，所述的加热片具体采用暖气片。

优选的，所述的置物钩具体采用尾部带有外螺纹的不锈钢钩。

优选的，所述的自吸泵螺栓安装在顶盖的右端中间位置。

优选的，所述的自吸泵和顶盖之间管路连接设置。

优选的，所述的导气管的左侧中间位置轴接在移动杆的右端。

优选的，所述的循环泵具体采用型号为ORS25-16的循环泵，所述的温控开关具体采用型号为KSD301的温控开关。

优选的，所述的自吸泵具体采用型号为JWM15\/1.0的吸气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的防护罩，支撑板，排放管，处理管，滤杂网和旋转柄的设置，有利于起到良好的废气过滤排放作用，可避免环境污染。

2. 本实用新型中，所述的置物钩，衔接衬座，保护罩，连接板，加热片，循环泵和温控开关的设置，有利于起到良好的物品烘干晾干工作，同时可便于进行温控控制，以保证晾干工作的顺利进行。

3. 本实用新型中，所述的金属软导管，自吸泵，导气管，气枪，气嘴和提环的设置，有利于增加余热再利用功能，减少余热损失。

4. 本实用新型中，所述的余热收集筒和顶盖的设置，有利于起到良好余热收集作用，可减少余热损失。

5. 本实用新型中，所述的环形管的设置，有利于起到良好的水循环作用，保证余热利用效果。

6. 本实用新型中，所述的固定座，移动杆，衔接座，伸缩杆，活动管，安装座和调节螺栓的设置，有利于实时调节余热再利用导出枪结构的角度，以便更好的进行再利用工作，满足使用需求。

7. 本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于起到良好的防雨遮尘作用。

8.本实用新型中，所述的保护罩的设置，有利于起到热气导流作用，保证余热烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滤杂后气体排出防护罩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的余热回收衣物辅助晾干板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的余热再利用导出枪结构的结构示意图。

图中：

1、烘干转炉体；2、炉体底座；3、余热收集筒；4、顶盖；5、环形管；6、固定座；7、移动杆；8、衔接座；9、伸缩杆；10、活动管；11、安装座；12、调节螺栓；13、滤杂后气体排出防护罩结构；131、防护罩；132、支撑板；133、排放管；134、处理管；135、滤杂网；136、旋转柄；14、余热回收衣物辅助晾干板结构；141、置物钩；142、衔接衬座；143、保护罩；144、连接板；145、加热片；146、循环泵；147、温控开关；15、余热再利用导出枪结构；151、金属软导管；152、自吸泵；153、导气管；154、气枪；155、气嘴；156、提环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型烘干转炉余热回收装置，包括烘干转炉体1，炉体底座2，余热收集筒3，顶盖4，环形管5，固定座6，移动杆7，衔接座8，伸缩杆9，活动管10，安装座11，调节螺栓12，滤杂后气体排出防护罩结构13，余热回收衣物辅助晾干板结构14和余热再利用导出枪结构15，所述的烘干转炉体1纵向底部螺栓安装在炉体底座2的上表面中间位置；所述的余热收集筒3纵向套接在烘干转炉体1的外壁下部；所述的顶盖4螺纹连接在余热收集筒3的上端；所述的烘干转炉体1纵向顶部贯穿顶盖4的内部中间位置；所述的环形管5缠绕在余热收集筒3的外表面；所述的固定座6焊接在余热收集筒3的右上侧；所述的移动杆7横向左端轴接在固定座6的内部中间位置；所述的衔接座8螺栓安装在移动杆7的下部中间位置；所述的伸缩杆9一端轴接在衔接座8的内部中间位置，另一端插接在活动管10的内部上侧；所述的活动管10下端轴接在安装座11的内部中间位置；所述的调节螺栓12螺纹连接在伸缩杆9和活动管10的连接处；所述的安装座11焊接在炉体底座2的右上侧中间位置；所述的滤杂后气体排出防护罩结构13设置在烘干转炉体1的上端；所述的余热回收衣物辅助晾干板结构14设置在余热收集筒3的左侧中间位置；所述的余热再利用导出枪结构15设置在顶盖4的右侧；所述的滤杂后气体排出防护罩结构13包括防护罩131，支撑板132，排放管133，处理管134，滤杂网135和旋转柄136，所述的支撑板132分别纵向上端螺栓安装在防护罩131的底部左右两侧；所述的支撑板132分别纵向下端螺栓安装在排放管133的上部左右两侧；所述的处理管134螺纹连接在排放管133的下端；所述的滤杂网135螺钉连接在处理管134的内部中间位置；所述的旋转柄136分别横向内端螺栓安装在处理管134的左右两侧中间位置，当烘干转炉体1内部的气体排出时，会通过处理管134内部的滤杂网135进行杂质灰尘吸附过滤工作，并最后通过排放管133排出至大气中，其中会通过防护罩131起到防尘防雨功能，可避免影响气体排放工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的余热回收衣物辅助晾干板结构14包括置物钩141，衔接衬座142，保护罩143，连接板144，加热片145，循环泵146和温控开关147，所述的置物钩141从上到下依次螺纹连接在衔接衬座142的左侧；所述的衔接衬座142纵向螺钉连接在保护罩143的左侧中间位置；所述的连接板144纵向一端螺栓连接保护罩143的内部左壁中间位置，另一端抱箍连接左侧设置的加热片145的左侧中间位置；所述的加热片145之间管路连接设置；所述的循环泵146螺栓安装在右侧设置的加热片145的右上侧；所述的温控开关147螺钉连接在循环泵146的下部中间位置，为了更好得进行物品例如衣物晾晒工作，可将物品挂在置物钩141上部，此时通过加热片145散出的热量对物品进行烘干工作，通过温控开关147可实时检测加热片145的热量，并实时控制循环泵146不断回流环形管5内部的水，以保证余热利用率，同时保证水循环工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的余热再利用导出枪结构15包括金属软导管151，自吸泵152，导气管153，气枪154，气嘴155和提环156，所述的金属软导管151一端螺纹连接自吸泵152的右侧中间位置，另一端与导气管153的左上侧螺纹连接设置；所述的导气管153的下端螺纹连接在气枪154的上端；所述的气嘴155螺纹连接在气枪154的内部下端中间位置；所述的提环156螺纹连接在导气管153的内部上端，为了增加余热利用率，可通过自吸泵152不断将余热收集筒3内部的热气吸出，并通过金属软导管151导入导气管153内部，最终经过气枪154通过气嘴155喷出，可进行再利用工作，增加余热利用率。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩131具体采用弧形不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网135具体采用圆形不锈钢过滤网。

本实施方案中，具体的，所述的处理管134螺纹连接在烘干转炉体1的上端。

本实施方案中，具体的，所述的加热片145和循环泵146之间管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的保护罩143具体采用纵截面为长方形的铜罩。

本实施方案中，具体的，所述的保护罩143螺栓连接在余热收集筒3的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的环形管5一端与循环泵146螺纹连接设置，另一端与右侧设置的加热片145的右下侧螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵146和温控开关147之间导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的加热片145具体采用暖气片。

本实施方案中，具体的，所述的置物钩141具体采用尾部带有外螺纹的不锈钢钩。

本实施方案中，具体的，所述的自吸泵152螺栓安装在顶盖4的右端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的自吸泵152和顶盖4之间管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的导气管153的左侧中间位置轴接在移动杆7的右端。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵146具体采用型号为ORS25-16的循环泵，所述的温控开关147具体采用型号为KSD301的温控开关。

本实施方案中，具体的，所述的自吸泵152具体采用型号为JWM15\/1.0的吸气泵。

工作原理

本实用新型中，当烘干转炉体1内部的气体排出时，会通过处理管134内部的滤杂网135进行杂质灰尘吸附过滤工作，并最后通过排放管133排出至大气中，其中会通过防护罩131起到防尘防雨功能，可避免影响气体排放工作，为了更好得进行物品例如衣物晾晒工作，可将物品挂在置物钩141上部，此时通过加热片145散出的热量对物品进行烘干工作，通过温控开关147可实时检测加热片145的热量，并实时控制循环泵146不断回流环形管5内部的水，以保证余热利用率，同时保证水循环工作的顺利进行，为了增加余热利用率，可通过自吸泵152不断将余热收集筒3内部的热气吸出，并通过金属软导管151导入导气管153内部，最终经过气枪154通过气嘴155喷出，可进行再利用工作，增加余热利用率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种新型烘干转炉余热回收装置论文和设计

一种新型烘干转炉余热回收装置论文和设计-路京龙

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢