全文摘要
本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体涉及一种模具生产用高效打磨装置，包括底座、螺杆一、电机一、滑动台、支撑臂、螺杆二、电机二、支架、丝杆、滚轮、电机三、电机四、滑块、砂轮和控制面板，底座顶端设置有滑槽，螺杆一设置于滑槽内，螺杆一左右两端分别转动连接于滑槽左右两侧壁，电机一设置于滑槽左侧壁，电机一动力输出端与螺杆一左端相固接，滑动台设置于滑槽上，滑动台上设置有夹具，支撑臂内侧底端固定连接于底座前后两侧，支撑臂内侧上开设有凹槽，本实用新型解决了现有磨具打磨装置存在打磨后的粉尘碎屑清扫繁琐，费事费力导致加工效率低下，且对工作人员身体造成损害的问题。
主设计要求
1.一种模具生产用高效打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、螺杆一(2)、电机一(3)、滑动台(4)、支撑臂(5)、螺杆二(6)、电机二(7)、支架(8)、丝杆(9)、滚轮(10)、电机三(11)、电机四(12)、滑块(13)、砂轮(14)和控制面板(15)；所述底座(1)顶端设置有滑槽(101)，所述螺杆一(2)设置于滑槽(101)内，所述螺杆一(2)左右两端分别转动连接于滑槽(101)左右两侧壁，所述电机一(3)设置于滑槽(101)左侧壁，所述电机一(3)动力输出端与螺杆一(2)左端相固接，所述滑动台(4)设置于滑槽(101)上，所述滑动台(4)上设置有夹具(41)，所述支撑臂(5)内侧底端固定连接于底座(1)前后两侧，所述支撑臂(5)内侧上开设有凹槽(51)，所述螺杆二(6)有两根且分别设置于前后两侧凹槽(51)内，所述电机二(7)设置于支撑臂(5)顶端，所述电机二(7)动力输出端与螺杆二(6)顶端相固接，所述支架(8)前后两端螺接于螺杆二(6)上，所述支架(8)左右两侧对称开设有矩形通孔(81)，所述丝杆(9)两端分别转动连接于左侧矩形通孔(81)前后两侧壁，所述滚轮(10)两端分别转动连接于右侧矩形通孔(81)前后两侧壁，所述电机三(11)与电机四(12)设置于支架(8)后端左右两侧，所述电机三(11)动力输出端与丝杆(9)后端相固接，所述电机四(12)动力输出端与滚轮(10)后端相固接，所述滑块(13)螺接于丝杆(9)上，所述滑块(13)内设置有转动电机，所述砂轮(14)固定连接于所述转动电机动力输出端上，所述控制面板(15)设置于前侧支撑臂(5)外侧壁上，所述电机一(3)、电机二(7)、电机三(11)、电机四(12)和转动电机分别与控制面板(15)电性连接。
设计方案
1.一种模具生产用高效打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、螺杆一(2)、电机一(3)、滑动台(4)、支撑臂(5)、螺杆二(6)、电机二(7)、支架(8)、丝杆(9)、滚轮(10)、电机三(11)、电机四(12)、滑块(13)、砂轮(14)和控制面板(15)；
所述底座(1)顶端设置有滑槽(101)，所述螺杆一(2)设置于滑槽(101)内，所述螺杆一(2)左右两端分别转动连接于滑槽(101)左右两侧壁，所述电机一(3)设置于滑槽(101)左侧壁，所述电机一(3)动力输出端与螺杆一(2)左端相固接，所述滑动台(4)设置于滑槽(101)上，所述滑动台(4)上设置有夹具(41)，所述支撑臂(5)内侧底端固定连接于底座(1)前后两侧，所述支撑臂(5)内侧上开设有凹槽(51)，所述螺杆二(6)有两根且分别设置于前后两侧凹槽(51)内，所述电机二(7)设置于支撑臂(5)顶端，所述电机二(7)动力输出端与螺杆二(6)顶端相固接，所述支架(8)前后两端螺接于螺杆二(6)上，所述支架(8)左右两侧对称开设有矩形通孔(81)，所述丝杆(9)两端分别转动连接于左侧矩形通孔(81)前后两侧壁，所述滚轮(10)两端分别转动连接于右侧矩形通孔(81)前后两侧壁，所述电机三(11)与电机四(12)设置于支架(8)后端左右两侧，所述电机三(11)动力输出端与丝杆(9)后端相固接，所述电机四(12)动力输出端与滚轮(10)后端相固接，所述滑块(13)螺接于丝杆(9)上，所述滑块(13)内设置有转动电机，所述砂轮(14)固定连接于所述转动电机动力输出端上，所述控制面板(15)设置于前侧支撑臂(5)外侧壁上，所述电机一(3)、电机二(7)、电机三(11)、电机四(12)和转动电机分别与控制面板(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的模具生产用高效打磨装置，其特征在于：所述滑动台(4)底端设置有凸台(42)，所述凸台(42)滑动连接于滑槽(101)内，且所述凸台(42)螺接于螺杆一(2)上。
3.根据权利要求1所述的模具生产用高效打磨装置，其特征在于：所述夹具(41)由固定块(411)、紧固螺杆(412)、固定板(413)和紧固旋钮(414)构成，所述固定块(411)固定连接于滑动台(4)顶端前后两侧，所述紧固螺杆(412)有两个且分别螺接于固定块(411)上，所述固定板(413)转动连接于紧固螺杆(412)靠近内侧一端上，所述紧固旋钮(414)固定连接于紧固螺杆(412)靠近外侧一端上。
4.根据权利要求3所述的模具生产用高效打磨装置，其特征在于：所述紧固旋钮(414)为内六角螺钉。
5.根据权利要求1所述的模具生产用高效打磨装置，其特征在于：所述滚轮(10)上均匀设置有用于清扫的刷毛(1001)。
6.根据权利要求1所述的模具生产用高效打磨装置，其特征在于：所述支架(8)左侧开设有缺口(82)，所述转动电机动力输出端穿过所述缺口(82)且固定连接有砂轮(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体涉及一种模具生产用高效打磨装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具打磨一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。
目前模具打磨时产生大量的粉尘碎屑，粉尘碎屑部分停留在模具表面，需要人工清扫，费事费力导致加工效率低下，且人工清扫粉尘碎屑，导致工作人员吸入部分粉尘碎屑，危害工作人员身体健康，为此，我们设计一种模具生产用高效打磨装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种模具生产用高效打磨装置，本实用新型解决了现有磨具打磨装置存在打磨后的粉尘碎屑清扫繁琐，费事费力导致加工效率低下，且对工作人员身体造成损害的问题。
具体技术方案如下：
一种模具生产用高效打磨装置，包括底座、螺杆一、电机一、滑动台、支撑臂、螺杆二、电机二、支架、丝杆、滚轮、电机三、电机四、滑块、砂轮和控制面板；
所述底座顶端设置有滑槽，所述螺杆一设置于滑槽内，所述螺杆一左右两端分别转动连接于滑槽左右两侧壁，所述电机一设置于滑槽左侧壁，所述电机一动力输出端与螺杆一左端相固接，所述滑动台设置于滑槽上，所述滑动台上设置有夹具，所述支撑臂内侧底端固定连接于底座前后两侧，所述支撑臂内侧上开设有凹槽，所述螺杆二有两根且分别设置于前后两侧凹槽内，所述电机二设置于支撑臂顶端，所述电机二动力输出端与螺杆二顶端相固接，所述支架前后两端螺接于螺杆二上，所述支架左右两侧对称开设有矩形通孔，所述丝杆两端分别转动连接于左侧矩形通孔前后两侧壁，所述滚轮两端分别转动连接于右侧矩形通孔前后两侧壁，所述电机三与电机四设置于支架后端左右两侧，所述电机三动力输出端与丝杆后端相固接，所述电机四动力输出端与滚轮后端相固接，所述滑块螺接于丝杆上，所述滑块内设置有转动电机，所述砂轮固定连接于所述转动电机动力输出端上，所述控制面板设置于前侧支撑臂外侧壁上，所述电机一、电机二、电机三、电机四和转动电机分别与控制面板电性连接。
优选的，所述滑动台底端设置有凸台，所述凸台滑动连接于滑槽内，且所述凸台螺接于螺杆一上。
优选的，所述夹具由固定块、紧固螺杆、固定板和紧固旋钮构成，所述固定块固定连接于滑动台顶端前后两侧，所述紧固螺杆有两个且分别螺接于固定块上，所述固定板转动连接于紧固螺杆靠近内侧一端上，所述紧固旋钮固定连接于紧固螺杆靠近外侧一端上。
优选的，所述紧固旋钮为内六角螺钉。
优选的，所述滚轮上均匀设置有用于清扫的刷毛。
优选的，所述支架左侧开设有缺口，所述转动电机动力输出端穿过所述缺口且固定连接有砂轮。
有益效果：本实用新型能够自动清扫模具表面打磨下的粉尘碎屑，避免粉尘碎屑损害工作人员的身体健康，将本实用新型连接至外部电源，模具放置于前后两侧固定板之间，通过控制紧固旋钮带动紧固螺杆转动，使两侧固定板夹紧模具，转动电机驱动砂轮对模具表面进行打磨，电机一带动螺杆一转动，使凸台在滑槽内滑动，从而控制模具左右移动，电机三驱动丝杆转动，使滑块在左侧矩形通孔内滑动，带动砂轮打磨，电机二带动螺杆二，使支架上下滑动，从而控制砂轮的高度，打磨完成后，电机四驱动滚轮转动，滑动台滑动时滚轮上的刷毛将粉尘碎屑从模具表面清扫下，减小工作人员的劳动力度，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型侧视图；
图3：本实用新型支架连接结构示意图。
附图标记如下：1-底座，101-滑槽，2-螺杆一，3-电机一，4-滑动台，41-夹具，411-固定块，412-紧固螺杆，413-固定板，414-紧固旋钮，42-凸台，5-支撑臂，51-凹槽，6-螺杆二，7-电机二，8-支架，81-矩形通孔，82-缺口，9-丝杆，10-滚轮，1001-刷毛，11-电机三，12-电机四，13-滑块，14-砂轮，15-控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种模具生产用高效打磨装置，包括底座1、螺杆一2、电机一3、滑动台4、支撑臂5、螺杆二6、电机二7、支架8、丝杆9、滚轮10、电机三11、电机四12、滑块13、砂轮14和控制面板15；
底座1顶端设置有滑槽101，螺杆一2设置于滑槽101内，螺杆一2左右两端分别转动连接于滑槽101左右两侧壁，电机一3设置于滑槽101左侧壁，电机一3动力输出端与螺杆一2左端相固接，滑动台4设置于滑槽101上，滑动台4上设置有夹具41，支撑臂5内侧底端固定连接于底座1前后两侧，支撑臂5内侧上开设有凹槽51，螺杆二6有两根且分别设置于前后两侧凹槽51内，电机二7设置于支撑臂5顶端，电机二7动力输出端与螺杆二6顶端相固接，支架8前后两端螺接于螺杆二6上，支架8左右两侧对称开设有矩形通孔81，丝杆9两端分别转动连接于左侧矩形通孔81前后两侧壁，滚轮10两端分别转动连接于右侧矩形通孔81前后两侧壁，电机三11与电机四12设置于支架8后端左右两侧，电机三11动力输出端与丝杆9后端相固接，电机四12动力输出端与滚轮10后端相固接，滑块13螺接于丝杆9上，滑块13内设置有转动电机，砂轮14固定连接于转动电机动力输出端上，控制面板15设置于前侧支撑臂5外侧壁上，电机一3、电机二7、电机三11、电机四12和转动电机分别与控制面板15电性连接。
具体的，滑动台4底端设置有凸台42，凸台42滑动连接于滑槽101内，且凸台42螺接于螺杆一2上。
具体的，夹具41由固定块411、紧固螺杆412、固定板413和紧固旋钮414构成，固定块411固定连接于滑动台4顶端前后两侧，紧固螺杆412有两个且分别螺接于固定块411上，固定板413转动连接于紧固螺杆412靠近内侧一端上，紧固旋钮414固定连接于紧固螺杆412靠近外侧一端上。
具体的，紧固旋钮414为内六角螺钉。
具体的，滚轮10上均匀设置有用于清扫的刷毛1001。
具体的，支架8左侧开设有缺口82，转动电机动力输出端穿过缺口82且固定连接有砂轮14。
工作原理：将本实用新型连接至外部电源，模具放置于前后两侧固定板413之间，通过控制紧固旋钮414带动紧固螺杆412转动，使两侧固定板413夹紧模具，操作控制面板15控制本实用新型，转动电机驱动砂轮14对模具表面进行打磨，电机一3带动螺杆一2转动，使凸台42在滑槽101内左右滑动，从而带动模具左右移动，电机三11驱动丝杆9转动，使滑块13在左侧矩形通孔81内滑动，带动砂轮14前后移动进行打磨，电机二7带动螺杆二6，使支架8上下滑动，从而控制砂轮14的高度，打磨完成后，电机四12驱动滚轮10转动，滑动台4滑动时滚轮10上的刷毛1001将粉尘碎屑从模具表面清扫下，减小工作人员的劳动力度，提高工作效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021891.7
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209335328U
授权时间:20190903
主分类号:B24B 19/20
专利分类号:B24B19/20;B24B55/06;B24B27/00;B24B41/06
范畴分类:26F;
申请人:山东临朐久恒模具有限公司
第一申请人:山东临朐久恒模具有限公司
申请人地址:262600 山东省潍坊市临朐县秦池路西段北首
发明人:魏先礼;梅强
第一发明人:魏先礼
当前权利人:山东临朐久恒模具有限公司
代理人:杨筠
代理机构:37105
代理机构编号:济南诚智商标专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计