全文摘要
本实用新型公开了一种组合式防止晃动的焊接地轨，包括第一轨体、焊接板和第二轨体，所述第一轨体的顶端内壁分布有滑槽，且滑槽的内侧中部安装有插入孔，所述焊接板固定于第一轨体的外壁两端，且第一轨体的一侧外壁贯穿有固定孔，所述第二轨体设置于第一轨体与固定孔的一侧，所述第一轨体的一侧中部连接有导入块，且导入块的两端安装有导头。该组合式防止晃动的焊接地轨设置有导头，导头沿导入块的中心线对称分布，且导头的截面呈半圆状分布，当使用者需要将两根焊接地轨拼接在一起时，使用者能够通过将第二轨体一侧的导入块对准第一轨体一侧的限位槽内，滑动第二轨体，第二轨体一侧的导入块滑入限位槽内，两根第一轨体与第二轨体连接在一起。
主设计要求
1.一种组合式防止晃动的焊接地轨，包括第一轨体(1)、焊接板(4)和第二轨体(6)，其特征在于：所述第一轨体(1)的顶端内壁分布有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧中部安装有插入孔(3)，所述焊接板(4)固定于第一轨体(1)的外壁两端，且第一轨体(1)的一侧外壁贯穿有固定孔(5)，所述第二轨体(6)设置于第一轨体(1)与固定孔(5)的一侧，所述第一轨体(1)的一侧中部连接有导入块(7)，且导入块(7)的两端安装有导头(8)，所述第一轨体(1)的内部两侧贯穿有压缩弹簧(9)，且压缩弹簧(9)的底部两侧分布有限位板(10)，所述压缩弹簧(9)的下端中部固定有金属板(11)，且金属板(11)的四周设置有滑动槽(12)，所述第一轨体(1)的下端底部粘接有软垫层(13)，所述第一轨体(1)远离导入块(7)的一端中部连接有限位槽(14)，所述软垫层(13)的外壁分布有防滑纹(15)。
设计方案
1.一种组合式防止晃动的焊接地轨，包括第一轨体(1)、焊接板(4)和第二轨体(6)，其特征在于：所述第一轨体(1)的顶端内壁分布有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧中部安装有插入孔(3)，所述焊接板(4)固定于第一轨体(1)的外壁两端，且第一轨体(1)的一侧外壁贯穿有固定孔(5)，所述第二轨体(6)设置于第一轨体(1)与固定孔(5)的一侧，所述第一轨体(1)的一侧中部连接有导入块(7)，且导入块(7)的两端安装有导头(8)，所述第一轨体(1)的内部两侧贯穿有压缩弹簧(9)，且压缩弹簧(9)的底部两侧分布有限位板(10)，所述压缩弹簧(9)的下端中部固定有金属板(11)，且金属板(11)的四周设置有滑动槽(12)，所述第一轨体(1)的下端底部粘接有软垫层(13)，所述第一轨体(1)远离导入块(7)的一端中部连接有限位槽(14)，所述软垫层(13)的外壁分布有防滑纹(15)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式防止晃动的焊接地轨，其特征在于：所述第一轨体(1)通过导入块(7)与第二轨体(6)构成可拆卸结构，且导入块(7)的外壁尺寸与限位槽(14)的内壁尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种组合式防止晃动的焊接地轨，其特征在于：所述插入孔(3)等距离均匀分布在滑槽(2)的中部，且滑槽(2)沿第一轨体(1)的中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种组合式防止晃动的焊接地轨，其特征在于：所述导头(8)沿导入块(7)的中心线对称分布，且导头(8)的截面呈半圆状分布。
5.根据权利要求1所述的一种组合式防止晃动的焊接地轨，其特征在于：所述金属板(11)通过压缩弹簧(9)与第一轨体(1)构成弹性结构，且金属板(11)与限位板(10)之间为焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种组合式防止晃动的焊接地轨，其特征在于：所述防滑纹(15)与软垫层(13)沿第一轨体(1)的下端底部相互贴合，且软垫层(13)与第一轨体(1)之间为胶接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸铁导轨技术领域，具体为一种组合式防止晃动的焊接地轨。
背景技术
铸铁地轨是一种可以装配、试验、焊接和检验大型设备的铸梁平台，运用灵活方便，可以根据设备的支撑点来调整位置，更利于对设备的操作，其主要用途根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，不用做成大型的平台，即节省了材料成本，又可以占用很小的空间，性价比很高，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。
现有的焊接地轨在使用中对焊接地轨进行拼接时，由于采用置放式设计，当多根焊接地轨拼接时，其焊接地轨与焊接地轨之间的间隙较大，易发生焊接地轨倾斜，使得无法有效滑动大型器械，同时在使用中不具备一定的缓冲结构，易发生焊接地轨硬性损坏，为此，我们提出一种组合式防止晃动的焊接地轨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式防止晃动的焊接地轨，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接地轨在使用中对焊接地轨进行拼接时，由于采用置放式设计，当多根焊接地轨拼接时，其焊接地轨与焊接地轨之间的间隙较大，易发生焊接地轨倾斜，使得无法有效滑动大型器械，同时在使用中不具备一定的缓冲结构，易发生焊接地轨硬性损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式防止晃动的焊接地轨，包括第一轨体、焊接板和第二轨体，所述第一轨体的顶端内壁分布有滑槽，且滑槽的内侧中部安装有插入孔，所述焊接板固定于第一轨体的外壁两端，且第一轨体的一侧外壁贯穿有固定孔，所述第二轨体设置于第一轨体与固定孔的一侧，所述第一轨体的一侧中部连接有导入块，且导入块的两端安装有导头，所述第一轨体的内部两侧贯穿有压缩弹簧，且压缩弹簧的底部两侧分布有限位板，所述压缩弹簧的下端中部固定有金属板，且金属板的四周设置有滑动槽，所述第一轨体的下端底部粘接有软垫层，所述第一轨体远离导入块的一端中部连接有限位槽，所述软垫层的外壁分布有防滑纹。
优选的，所述第一轨体通过导入块与第二轨体构成可拆卸结构，且导入块的外壁尺寸与限位槽的内壁尺寸相同。
优选的，所述插入孔等距离均匀分布在滑槽的中部，且滑槽沿第一轨体的中轴线对称分布。
优选的，所述导头沿导入块的中心线对称分布，且导头的截面呈半圆状分布。
优选的，所述金属板通过压缩弹簧与第一轨体构成弹性结构，且金属板与限位板之间为焊接一体化结构。
优选的，所述防滑纹与软垫层沿第一轨体的下端底部相互贴合，且软垫层与第一轨体之间为胶接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式防止晃动的焊接地轨设置有导头，导头沿导入块的中心线对称分布，且导头的截面呈半圆状分布，当使用者需要将两根焊接地轨拼接在一起时，使用者能够通过将第二轨体一侧的导入块对准第一轨体一侧的限位槽内，滑动第二轨体，第二轨体一侧的导入块滑入限位槽内，两根第一轨体与第二轨体连接在一起，同时使用者将插销对准固定孔，插入固定孔内，对两根焊接地轨进行固定限位，防止在使用中出现，两根焊接地轨左右滑动的情况，保证整个焊接地轨结构的完整性；
滑槽沿第一轨体的中轴线对称分布，当使用者将大型器械放入第一轨体顶部时，使用者能够通过将滑块放入滑槽内，通过滑块滑动大型器械，便于使用者对大型器械进行移动，同时相同于大型的平台，该焊接地轨即节省了材料成本，又可以占用很小的空间，性价比很高，同时设置有插入孔，当使用者需要对滑块进行定位时，使用者能够通过将固定柱插入滑块预开设的圆孔与插入孔内，对滑块与第一轨体进行限位，以防止大型器械滑动。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型截面结构示意图；
图3为本实用新型底部结构示意图。
图中：1、第一轨体；2、滑槽；3、插入孔；4、焊接板；5、固定孔；6、第二轨体；7、导入块；8、导头；9、压缩弹簧；10、限位板；11、金属板；12、滑动槽；13、软垫层；14、限位槽；15、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式防止晃动的焊接地轨，包括第一轨体1、滑槽2、插入孔3、焊接板4、固定孔5、第二轨体6、导入块7、导头8、压缩弹簧9、限位板10、金属板11、滑动槽12、软垫层13、限位槽14和防滑纹15，第一轨体1的顶端内壁分布有滑槽2，且滑槽2的内侧中部安装有插入孔3，第一轨体1通过导入块7与第二轨体6构成可拆卸结构，且导入块7的外壁尺寸与限位槽14的内壁尺寸相同，导头8沿导入块7的中心线对称分布，且导头8的截面呈半圆状分布，当使用者需要将两根焊接地轨拼接在一起时，使用者能够通过将第二轨体6一侧的导入块7对准第一轨体1一侧的限位槽14内，滑动第二轨体6，第二轨体6一侧的导入块7滑入限位槽14内，两根第一轨体1与第二轨体6连接在一起，同时使用者将插销对准固定孔5，插入固定孔5内，对两根焊接地轨进行固定限位，防止在使用中出现，两根焊接地轨左右滑动的情况，保证整个焊接地轨结构的完整性，同时导头8采用弧面设计，减小导头8与限位槽14之间的摩擦力，便于滑动导入块7；
插入孔3等距离均匀分布在滑槽2的中部，且滑槽2沿第一轨体1的中轴线对称分布，当使用者将大型器械放入第一轨体1顶部时，使用者能够通过将滑块放入滑槽2内，通过滑块滑动大型器械，便于使用者对大型器械进行移动，同时相同于大型的平台，该焊接地轨即节省了材料成本，又可以占用很小的空间，性价比很高，同时设置有插入孔3，当使用者需要对滑块进行定位时，使用者能够通过将固定柱插入滑块预开设的圆孔与插入孔3内，对滑块与第一轨体1进行限位，以防止大型器械滑动；
焊接板4固定于第一轨体1的外壁两端，且第一轨体1的一侧外壁贯穿有固定孔5，第二轨体6设置于第一轨体1与固定孔5的一侧，第一轨体1的一侧中部连接有导入块7，且导入块7的两端安装有导头8，第一轨体1的内部两侧贯穿有压缩弹簧9，且压缩弹簧9的底部两侧分布有限位板10，压缩弹簧9的下端中部固定有金属板11，且金属板11的四周设置有滑动槽12，金属板11通过压缩弹簧9与第一轨体1构成弹性结构，且金属板11与限位板10之间为焊接一体化结构，当使用者将第一轨体1放置到地面时，金属板11与地面相互贴合，该金属板11可做接地保护结构，当使用者需要通过在焊接地轨上对大型器械进行焊接时，该结构起到一定的接地保护作用，同时铺设焊接地轨时，金属板11先与地面相互贴合，通过压缩弹簧9，可达到一定的减震缓冲作用，减小焊接地轨硬性损坏程度；
第一轨体1的下端底部粘接有软垫层13，第一轨体1远离导入块7的一端中部连接有限位槽14，软垫层13的外壁分布有防滑纹15，防滑纹15与软垫层13沿第一轨体1的下端底部相互贴合，且软垫层13与第一轨体1之间为胶接，软垫层13采用橡胶材料制成，具有良好的弹性，同时软垫层13底部分布有防滑纹15，该结构起到良好的缓冲减震作用。
工作原理：对于这类的组合式防止晃动的焊接地轨首先通过将第二轨体6一侧的导入块7对准第一轨体1一侧的限位槽14内，滑动第二轨体6，第二轨体6一侧的导入块7滑入限位槽14内，两根第一轨体1与第二轨体6连接在一起，同时使用者将插销对准固定孔5，插入固定孔5内，对两根焊接地轨进行固定限位，防止在使用中出现，两根焊接地轨左右滑动的情况，此时使用者能够通过将滑块放入滑槽2内，通过滑块滑动大型器械，便于使用者对大型器械进行移动，同时设置有插入孔3，当使用者需要对滑块进行定位时，使用者能够通过将固定柱插入滑块预开设的圆孔与插入孔3内，对滑块与第一轨体1进行限位，以防止大型器械滑动，最后使用者查看两根第一轨体1与第二轨体6是否紧密贴合，当两根焊接地轨紧密贴合时，使用中能够放心使用，就这样完成整个组合式防止晃动的焊接地轨的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920105136.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209737517U
授权时间:20191206
主分类号:B25H1/02
专利分类号:B25H1/02;B25H1/10
范畴分类:26H;
申请人:湘泰机电（上海）有限公司
第一申请人:湘泰机电（上海）有限公司
申请人地址:200000 上海市松江区叶榭镇叶旺路1号1楼
发明人:蓝海盛
第一发明人:蓝海盛
当前权利人:湘泰机电（上海）有限公司
代理人:杨小双
代理机构:31345
代理机构编号:上海浙晟知识产权代理事务所(普通合伙) 31345
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压缩弹簧论文;