一种机械设备用上料装置论文和设计-田雅琼

全文摘要

本实用新型公开了一种机械设备用上料装置，包括安装架、上料筒、第一传送装置和第二传送装置，所述安装架的上部固定连接有上料筒，所述上料筒的正表面设有控制面板，所述上料筒的下部设有出料管，所述出料管的外部套设有出料套管，所述安装架右部的安装横杆上设有转动电机，所述安装架右部上端设有第一传送装置，所述安装架的下部设有第二传送装置。本装置不需要人工对高处的下料机添加物料，减少了人力成本的消耗，能够让上料筒内的物料从第一出料口和第二出料口中下落进行上料，当第一出料口和第二出料口旋转至完全不重合的位置时，能够让物料停留在上料筒内，并通过调节旋转电机的旋转速度调节上料速度。

主设计要求

1.一种机械设备用上料装置，包括安装架(1)、上料筒(2)、第一传送装置和第二传送装置，其特征在于：所述安装架(1)由安装立柱和安装横杆组成，所述安装架(1)的上部固定连接有上料筒(2)，所述上料筒(2)的正表面设有控制面板(3)，所述控制面板(3)的正表面设有显示屏和操控按键区，所述控制面板(3)内设有控制主板，所述上料筒(2)的下部设有出料管(4)，所述出料管(4)的下端的一侧设有第一出料口(5)，所述出料管(4)的外侧壁设有第一安装台(6)，所述出料管(4)的外部套设有出料套管(7)，所述出料套管(7)的下端的一侧设有第二出料口(8)，所述第一出料口(5)和第二出料口(8)相配适，所述出料套管(7)的外侧壁设有第二安装台(9)，所述第二安装台(9)的下表面设有环状齿条(10)，所述安装架(1)右部的安装横杆上设有转动电机(11)，所述转动电机的输出端设有锥齿轮(12)，所述锥齿轮(12)与环状齿条(10)配互相啮合，所述安装架(1)右部上端设有第一传送装置，所述第一传送装置包括第一主动滚轮(13)，所述第一主动滚轮(13)的后端与安装架(1)的右部后的安装立柱转动连接，所述第一主动滚轮(13)设于安装架(1)的右侧2个安装立柱上部之间，所述安装架(1)的右部后侧的安装立柱上端设有第一传送电机(14)，所述第一传送电机(14)的输出端贯穿安装立柱与第一主动滚轮(13)固定连接，所述安装架(1)的右侧设有从动输送底座(15)，所述从动输送底座的数量为2个，2个所述从动输送底座(15)的上端之间转动连接有第一从动滚轮(16)，所述第一从动滚轮(16)和第一主动滚轮(13)之间设有第一传送带(17)，所述安装架(1)的下部设有第二传送装置，所述第二传送装置包括第二从动滚轮(18)，所述第二从动滚轮(18)转动安装于安装架(1)的前后2个安装横杆之间，所述安装架(1)的左侧设有主动输送底座(19)，所述主动输送底座(19)的数量为2个，2个所述主动输送底座(19)的上端之间设有第二主动滚轮(20)，所述第二主动滚轮(20)和第二从动滚轮(18)之间设有第二传送带(21)，后侧所述主动输送底座(19)的上端设有第二传送电机(22)，所述第二传送电机(22)的输出端贯穿前侧的主动输送底座(19)与第二主动滚轮(20)固定连接，所述第二主动滚轮(20)的后端与后侧主动输送底座(19)的上端转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机械设备用上料装置，其特征在于：所述出料套管(7)与第一安装台(6)之间设有推力轴承(23)。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备用上料装置，其特征在于：所述上料筒(2)的底面自四周向中间的出料管(4)呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备用上料装置，其特征在于：所述第一主动滚轮(13)的下侧设有送料托(24)。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备用上料装置，其特征在于：所述控制主板分别与第一传送电机(14)、第二传送电机(22)、转动电机(11)、显示屏和操控按键区电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体领域为一种机械设备用上料装置。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成，然而在为机械设备上的传送带进行上料时，大部分上料装置功能单一，不能控制上料速度，影响机器的正常使用，且上料时驱动驱动装置对整个上料筒进行驱动，比较浪费能源，增加生产成本。为此，我们提出机械设备用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械设备用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备用上料装置，包括安装架、上料筒、第一传送装置和第二传送装置，所述安装架由安装立柱和安装横杆组成，所述安装架的上部固定连接有上料筒，所述上料筒的正表面设有控制面板，所述控制面板的正表面设有显示屏和操控按键区，所述控制面板内设有控制主板，所述上料筒的下部设有出料管，所述出料管的下端的一侧设有第一出料口，所述出料管的外侧壁设有第一安装台，所述出料管的外部套设有出料套管，所述出料套管的下端的一侧设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口相配适，所述出料套管的外侧壁设有第二安装台，所述第二安装台的下表面设有环状齿条，所述安装架右部的安装横杆上设有转动电机，所述转动电机的输出端设有锥齿轮，所述锥齿轮与环状齿条配互相啮合，所述安装架右部上端设有第一传送装置，所述第一传送装置包括第一主动滚轮，所述第一主动滚轮的后端与安装架的右部后的安装立柱转动连接，所述第一主动滚轮设于安装架的右侧2个安装立柱上部之间，所述安装架的右部后侧的安装立柱上端设有第一传送电机，所述第一传送电机的输出端贯穿安装立柱与第一主动滚轮固定连接，所述安装架的右侧设有从动输送底座，所述从动输送底座的数量为2个，2个所述从动输送底座的上端之间转动连接有第一从动滚轮，所述第一从动滚轮和第一主动滚轮之间设有第一传送带，所述安装架的下部设有第二传送装置，所述第二传送装置包括第二从动滚轮，所述第二从动滚轮转动安装于安装架的前后2个安装横杆之间，所述安装架的左侧设有主动输送底座，所述主动输送底座的数量为2个，2个所述主动输送底座的上端之间设有第二主动滚轮，所述第二主动滚轮和第二从动滚轮之间设有第二传送带，后侧所述主动输送底座的上端设有第二传送电机，所述第二传送电机的输出端贯穿前侧的主动输送底座与第二主动滚轮固定连接，所述第二主动滚轮的后端与后侧主动输送底座的上端转动连接。

优选的，所述出料套管与第一安装台之间设有推力轴承。

优选的，所述上料筒的底面自四周向中间的出料管呈倾斜设置。

优选的，所述第一主动滚轮的下侧设有送料托。

优选的，所述控制主板分别与第一传送电机、第二传送电机、转动电机、显示屏和操控按键区电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种机械设备用上料装置，通过第一传送装置能够将物料输送到上料筒内，不需要人工对高处的下料机添加物料，减少了人力成本的消耗，在本装置进行上料时，因为锥齿轮与环状齿条配互相啮合，所以转动电机能够带动出料套管在出料管上转动，当第一出料口和第二出料口旋转之重合位置时，能够让上料筒内的物料从第一出料口和第二出料口中下落进行上料，当第一出料口和第二出料口旋转至完全不重合的位置时，能够让物料停留在上料筒内，并通过调节旋转电机的旋转速度调节上料速度，通过第二传送装置能够将上料完成后的物料传输至下一步工序。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图。

图中：1-安装架、2-上料筒、3-控制面板、4-出料管、5-第一出料口、6-第一安装台、7-出料套管、8-第二出料口、9-第二安装台、10-环状齿条、11-转动电机、12-锥齿轮、13-第一主动滚轮、14-第一传送电机、15-从动输送底座、16-第一从动滚轮、17-第一传送带、18-第二从动滚轮、19-主动输送底座、20-第二主动滚轮、21-第二传送带、22-第二传送电机、23-推力轴承、24-送料托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备用上料装置，包括安装架1、上料筒2、第一传送装置和第二传送装置，所述安装架由安装立柱和安装横杆组成，所述安装架的上部固定连接有上料筒，所述上料筒的正表面设有控制面板3，所述控制面板的正表面设有显示屏和操控按键区，所述控制面板内设有控制主板，通过控制面板对其他各个部件进行控制，所述上料筒的下部设有出料管4，所述出料管的下端的一侧设有第一出料口5，所述出料管的外侧壁设有第一安装台6，所述出料管的外部套设有出料套管7，所述出料套管的下端的一侧设有第二出料口8，所述第一出料口和第二出料口相配适，所述出料套管的外侧壁设有第二安装台9，所述第二安装台的下表面设有环状齿条10，所述安装架右部的安装横杆上设有转动电机11，所述转动电机的输出端设有锥齿轮12，所述锥齿轮与环状齿条配互相啮合，在本装置进行上料时，因为锥齿轮与环状齿条配互相啮合，所以转动电机能够带动出料套管在出料管上转动，当第一出料口和第二出料口旋转之重合位置时，能够让上料筒内的物料从第一出料口和第二出料口中下落进行上料，当第一出料口和第二出料口旋转至完全不重合的位置时，能够让物料停留在上料筒内，并通过调节旋转电机的旋转速度调节上料速度，所述安装架右部上端设有第一传送装置，所述第一传送装置包括第一主动滚轮13，所述第一主动滚轮的后端与安装架的右部后的安装立柱转动连接，所述第一主动滚轮设于安装架的右侧2个安装立柱上部之间，所述安装架的右部后侧的安装立柱上端设有第一传送电机14，所述第一传送电机的输出端贯穿安装立柱与第一主动滚轮固定连接，所述安装架的右侧设有从动输送底座15，所述从动输送底座的数量为2个，2个所述从动输送底座的上端之间转动连接有第一从动滚轮16，所述第一从动滚轮和第一主动滚轮之间设有第一传送带17，当需要给传送带上进行上料时，首先，启动转动电机，使得第一传送电机带动第一转动滚轮旋转，从而带动第一传送带在第一主动滚轮和第一从动滚轮上转动，通过第一传送装置能够将物料输送到上料筒内，不需要人工对高处的下料机添加物料，减少了人力成本的消耗，所述安装架的下部设有第二传送装置，所述第二传送装置包括第二从动滚轮18，所述第二从动滚轮转动安装于安装架的前后2个安装横杆之间，所述安装架的左侧设有主动输送底座19，所述主动输送底座的数量为2个，2个所述主动输送底座的上端之间设有第二主动滚轮20，所述第二主动滚轮和第二从动滚轮之间设有第二传送带21，后侧所述主动输送底座的上端设有第二传送电机22，所述第二传送电机的输出端贯穿前侧的主动输送底座与第二主动滚轮固定连接，所述第二主动滚轮的后端与后侧主动输送底座的上端转动连接，通过第二传送装置能够将上料完成后的物料传输至下一步工序。

具体而言，所述出料套管与第一安装台之间设有推力轴承23，通过推力轴承能够让出料套管与第一安装台之间的转动更加流畅。

具体而言，所述上料筒的底面自四周向中间的出料管呈倾斜设置，上料筒的底面呈倾斜设置能够方便物料的下落。

具体而言，所述第一主动滚轮的下侧设有送料托24，通过送料托能够辅助第一传送装置传送的物料进入上料筒。

具体而言，所述控制主板分别与第一传送电机、第二传送电机、转动电机、显示屏和操控按键区电性连接，通过控制主板能够对其他各个部件进行操控设置。

工作原理：使用本实用新型时，通过控制面板对其他各个部件进行控制，当需要给传送带上进行上料时，首先，启动转动电机，使得第一传送电机带动第一转动滚轮旋转，从而带动第一传送带在第一主动滚轮和第一从动滚轮上转动，通过第一传送装置能够将物料输送到上料筒内，不需要人工对高处的下料机添加物料，减少了人力成本的消耗，在本装置进行上料时，因为锥齿轮与环状齿条配互相啮合，所以转动电机能够带动出料套管在出料管上转动，当第一出料口和第二出料口旋转之重合位置时，能够让上料筒内的物料从第一出料口和第二出料口中下落进行上料，当第一出料口和第二出料口旋转至完全不重合的位置时，能够让物料停留在上料筒内，并通过调节旋转电机的旋转速度调节上料速度，通过第二传送装置能够将上料完成后的物料传输至下一步工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种机械设备用上料装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

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