一种长方体导轨四面加热淬火感应器论文和设计-邹业成

全文摘要

本实用新型提出了一种长方体导轨四面加热淬火感应器，属于热处理加工技术领域。包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、长方体加热导线、长方形淬火冷却器、第一接触板以及第二接触板。第一接触板、第二接触板的前端与变压器连接，后端与长方体加热导线焊接；循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；长方体加热导线的尖角位置设有凸起的圆角；长方体加热导线的下方设有长方形淬火冷却器。本实用新型解决了平面工件的尖角处加热过快，导致过热、过烧、开裂的现象；四个面同时淬火，导轨的变形方向变得有规则，且变形量变小；提升了加工效率，减少了能耗。

主设计要求

1.一种长方体导轨四面加热淬火感应器，其特征在于：包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、长方体加热导线、长方形淬火冷却器、第一接触板以及第二接触板；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别通过杆状加热导线与长方体加热导线的一角处的两边焊接，电流经变压器、第一接触板、长方体加热导线、第二接触板、变压器构成回路；冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在两根杆状加热导线上，杆状加热导线、长方体加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；长方体加热导线的另外三个尖角的位置分别设有凸起的圆角；所述长方体加热导线的下方设有与所述长方体加热导线的形状一致的长方形淬火冷却器，所述长方形淬火冷却器具有两个进水口，且所述长方形淬火冷却器的内侧设有若干喷水孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的长方体导轨四面加热淬火感应器，其特征在于：所述冷却水管进水口和冷却水管出水口均焊接在冷却水盒上。

3.根据权利要求1所述的长方体导轨四面加热淬火感应器，其特征在于：所述长方形淬火冷却器与所述长方体加热导线平行。

4.根据权利要求1所述的长方体导轨四面加热淬火感应器，其特征在于：所述长方体加热导线的闭合的方孔内侧形成加热区，零件放置在长方体加热导线的方孔内侧，零件的四个尖角部分放置于长方体加热导线的凸起的圆角位置及方孔开口处。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于热处理加工技术领域，涉及淬火感应器，尤其涉及一种长方体导轨四面淬火的淬火感应器。

背景技术

长方体导轨四个面均需要淬火，常规平面感应器只能将四个面分开淬火，效率低，相邻的两个面极易出现退火，淬火完成后导轨的变形量也非有规律的变形，且全平面淬火的工件，平面两侧带有尖角，在感应加热的过程中容易使电流在尖角位置聚集，导致尖角处过热、过烧，而温度过高还会造成零件淬火应力较大而开裂。因此需要研发一种新型感应器，满足导轨淬火质量稳定且四个面同时淬火的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种长方体导轨四面加热淬火感应器，以解决长方体导轨四面淬火尖角过烧、过热、开裂且效率低下，变形量不规则的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长方体导轨四面加热淬火感应器，包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、长方体加热导线、长方形淬火冷却器、第一接触板以及第二接触板；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别通过杆状加热导线与长方体加热导线的一角处的两边焊接，电流经变压器、第一接触板、长方体加热导线、第二接触板、变压器构成回路；冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在两根杆状加热导线上，杆状加热导线、长方体加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；长方体加热导线的另外三个尖角的位置分别设有凸起的圆角；所述长方体加热导线的下方设有与所述长方体加热导线的形状一致的长方形淬火冷却器，所述长方形淬火冷却器具有两个进水口，且所述长方形淬火冷却器的内侧设有若干喷水孔。

依照本实用新型的一个方面，所述冷却水管进水口和冷却水管出水口均焊接在冷却水盒上。

依照本实用新型的一个方面，所述长方形淬火冷却器与所述长方体加热导线平行。

依照本实用新型的一个方面，所述长方体加热导线的闭合的方孔内侧形成加热区，零件放置在长方体加热导线的方孔内侧，零件的四个尖角部分放置于长方体加热导线的凸起的圆角位置及方孔开口处。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了平面工件的尖角处加热过快，导致过热、过烧、开裂的现象；四个面同时淬火，导轨的变形方向变得有规则，且变形量变小；提升了加工效率，减少了能耗。整个装置精简紧凑、成本较低、操作简单方便，为热处理加工行业提供了有效的实施工具，具有现实而广泛的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

附图标记说明：冷却水管进水口1、冷却水管出水口2、长方体加热导线3、淬火冷却器第一进水口4、淬火冷却器第二进水口5、第一接触板6、第二接触板7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种长方体导轨四面加热淬火感应器，组成部件包括冷却水管进水口1、冷却水管出水口2、长方体加热导线3、淬火冷却器第一进水口4、淬火冷却器第二进水口5、第一接触板6、第二接触板7。

参考图1和图2，第一接触板6、第二接触板7是两块对称的接触板，第一接触板6、第二接触板7的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板6、第二接触板7的后端分别通过杆状加热导线与长方体加热导线3的两端焊在一起，使电流经变压器、第一接触板6、长方体加热导线3、第二接触板7、变压器构成回路。冷却水管进水口1、冷却水管出水口2分别连接在两根杆状加热导线上，杆状加热导线、长方体加热导线3由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口1流通至冷却水管出水口2，以冷却长方体加热导线3。杆状加热导线分别与第一接触板6、第二接触板7牢固地焊接在一起。长方体加热导线3的尖角的位置分别设有凸起的圆角，通过半开口及内圆弧的方式将磁场较易集中的地方进行磁场削弱，降低零件的涡流在尖角处聚集，零件放置在长方体加热导线3的方孔内侧，零件的四个尖角部分放于长方体加热导线3的相同的凸起的圆角位置及方孔开口处，使其温度均匀，热应力平均，淬火介质从淬火冷却器第一进水口4、淬火冷却器第二进水口5进入，从喷水孔喷出，对加热后的工件进行及时冷却，完成淬火。

参考图1和图2，该型感应器外形为工件截面形状的同时，在四角上各有一个凸起的圆角，使尖角处间隙放大，磁场减弱，尖角处聚集的电流减少，四角处凸起的圆角带有一定的弧度，目的是在减少电流快速聚集的同时，不要让尖角附近的淬火面完全没有温度导致淬火后没有硬度。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种长方体导轨四面加热淬火感应器论文和设计

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主设计要求

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