全文摘要
本实用新型属于喷漆房内水帘吸口上方的格栅踏板进行定期清洁的装置，尤其涉及一种半自动漆皮清扫器，包括箱体、轴流风机、带座外球面向心球轴承组件、皮带轮、B型皮带、脚轮、电机、往复移动装置、毛刷滚轴总成、控制箱，电机转轴上安装有双槽皮带轮，为主动轮；箱体内安装的四个毛刷滚轴总成穿过箱体，接触箱体外侧的毛刷滚轴总成上安装带座外球面向心球轴承组件，上下两个毛刷滚轴总成为一组，前后两组，与电机相同侧的箱体外面的毛刷滚轴总成的外端上安装有双槽皮带轮，为从动轮，从动轮与电机上的主动轮相匹配，往复移动装置由气缸和滑动小车组成，气缸带动滑动小车在箱体内移动，滑动小车上可装载需清洗的格栅板，结构简单、工作效率高。
主设计要求
1.一种半自动漆皮清扫器，其特征在于：包括箱体、轴流风机、带座外球面向心球轴承组件、皮带轮、B型皮带、脚轮、电机、往复移动装置、毛刷滚轴总成、控制箱，轴流风机安装在箱体的上面；电机固定在箱体外面，电机转轴上安装有双槽皮带轮，为主动轮；箱体内安装的四个毛刷滚轴总成穿过箱体，接触箱体外侧的毛刷滚轴总成上安装带座外球面向心球轴承组件，上下两个毛刷滚轴总成为一组，前后两组，与电机相同侧的箱体外面的毛刷滚轴总成的外端上安装有双槽皮带轮，为从动轮，从动轮与电机上的主动轮相匹配，箱体内的毛刷滚轴总成固定安装有毛刷；每组从动轮通过B型皮带连接，每组毛刷滚轴总成连接的下方的从动轮分别与电机的主动轮通过B型皮带连接；往复移动装置由气缸和滑动小车组成，气缸带动滑动小车在箱体内移动，滑动小车上可装载需清洗的格栅板；电机通过线路连接控制箱，气缸通过气线连接控制箱，控制箱内安装电源开关、控制气缸的气动电磁换向阀和气动两联件。
设计方案
1.一种半自动漆皮清扫器，其特征在于：包括箱体、轴流风机、带座外球面向心球轴承组件、皮带轮、B型皮带、脚轮、电机、往复移动装置、毛刷滚轴总成、控制箱，轴流风机安装在箱体的上面；电机固定在箱体外面，电机转轴上安装有双槽皮带轮，为主动轮；箱体内安装的四个毛刷滚轴总成穿过箱体，接触箱体外侧的毛刷滚轴总成上安装带座外球面向心球轴承组件，上下两个毛刷滚轴总成为一组，前后两组，与电机相同侧的箱体外面的毛刷滚轴总成的外端上安装有双槽皮带轮，为从动轮，从动轮与电机上的主动轮相匹配，箱体内的毛刷滚轴总成固定安装有毛刷；每组从动轮通过B型皮带连接，每组毛刷滚轴总成连接的下方的从动轮分别与电机的主动轮通过B型皮带连接；往复移动装置由气缸和滑动小车组成，气缸带动滑动小车在箱体内移动，滑动小车上可装载需清洗的格栅板；电机通过线路连接控制箱，气缸通过气线连接控制箱，控制箱内安装电源开关、控制气缸的气动电磁换向阀和气动两联件。
2.根据权利要求1所述的一种半自动漆皮清扫器，其特征在于：往复移动装置为两套，对称分布在箱体的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种半自动漆皮清扫器，其特征在于：每个毛刷滚轴总成等分设置了三排毛刷，毛刷是由一种耐磨性和韧性非常好的钢丝编绑而成，编绑的每排钢丝等距排列在滚轴上，再用压板固定，压板由螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种半自动漆皮清扫器，其特征在于：控制箱为集成控制箱，设计了两种操作模式：一种是手动操作模式；一种是半自动操作模式，即可控制单侧的往复移动装置，又可同时控制两侧的往复移动装置。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种半自动漆皮清扫器，其特征在于：轴流风机的功率为0.18KW，电机的功率为0.37KW，气缸的型号为SC32x500-FB。
6.根据权利要求5所述的一种半自动漆皮清扫器，其特征在于：脚轮采用HM复合脚轮。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于喷漆房内水帘吸口上方的格栅踏板进行定期清洁的装置，尤其涉及一种半自动漆皮清扫器。
背景技术
在传统耐磨管道的生产制造过程中，喷漆环节是产品成型前的最后一道工序。耐磨管件粘好耐磨砖后，会被运送到喷漆房的传动链上，传动链会把吊起的耐磨管件依次运输进喷漆房内。在喷漆的过程中，喷漆房产生的油漆雾气会在外部除尘风机的作用下经过地下水池的吸风口被源源不断地吸走。而雾气经过地下吸风口前，先径过地上格栅踏板，再经过水池内由循环水泵和循环水池产生的水帘，这个水帘会将雾气中绝大部分油漆带走，而有一部分油漆粉尘会附着到格栅板上，随着喷漆工作的不断进行，格栅板上的油漆粉尘会越积越多，导致格栅板上的通风口不断变小，从而影响了喷漆房的吸风除尘效果。所以格栅板的定期清理工作就很有必要了。之前的清理方式是将格栅板一块块手动清理，操作者劳动强度大，而且再次飘起的油漆粉尘造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型目的公开一种结构简单、工作效率高的半自动漆皮清扫器。
为实现上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
一种半自动漆皮清扫器，包括箱体、轴流风机、带座外球面向心球轴承组件、皮带轮、B型皮带、脚轮、电机、往复移动装置、毛刷滚轴总成、控制箱，轴流风机安装在箱体的上面；电机固定在箱体外面，电机转轴上安装有双槽皮带轮，为主动轮；箱体内安装的四个毛刷滚轴总成穿过箱体，接触箱体外侧的毛刷滚轴总成上安装带座外球面向心球轴承组件，上下两个毛刷滚轴总成为一组，前后两组，与电机相同侧的箱体外面的毛刷滚轴总成的外端上安装有双槽皮带轮，为从动轮，从动轮与电机上的主动轮相匹配，箱体内的毛刷滚轴总成固定安装有毛刷；每组从动轮通过B型皮带连接，每组毛刷滚轴总成连接的下方的从动轮分别与电机的主动轮通过B型皮带连接；往复移动装置由气缸和滑动小车组成，气缸带动滑动小车在箱体内移动，滑动小车上可装载需清洗的格栅板；电机通过线路连接控制箱，气缸通过气线连接控制箱，控制箱内安装电源开关、控制气缸的气动电磁换向阀和气动两联件。
上述的一种半自动漆皮清扫器，往复移动装置为两套，对称分布在箱体的两侧。
上述的一种半自动漆皮清扫器，每个毛刷滚轴总成等分设置了三排毛刷，毛刷是由一种耐磨性和韧性非常好的钢丝编绑而成，编绑的每排钢丝等距排列在滚轴上，再用压板固定，压板由螺栓固定。
上述的一种半自动漆皮清扫器，控制箱为集成控制箱，设计了两种操作模式：一种是手动操作模式；一种是半自动操作模式，即可控制单侧的往复移动装置，又可同时控制两侧的往复移动装置。
上述的一种半自动漆皮清扫器，轴流风机的功率为0.18KW，电机的功率为0.37KW，气缸的型号为SC32x500-FB。
上述的一种半自动漆皮清扫器，脚轮采用HM复合脚轮。
采用本结构的清扫器具有以下优点：
1、采用单电机驱动作为动力源，同时带动4个毛刷滚轴总成同向旋转，而每组毛刷滚轴总成切点处的旋转方向是相反的，这样会使得格栅板上的油漆固化物很快被正反转运动的滚轴毛刷击打松动，两组毛刷滚轴总成布置会使得格栅板在输送的过程中被反复多次击打，从而使块状物被击落，松软状的漆皮被击打成粉末。实现了格栅板的快速完全清洗。
2、本装置的4个毛刷滚轴总成，无论横向还是纵向的每两个毛刷滚轴总成上的钢丝均等距交错排列，这样不仅使毛刷滚轴总成在旋转过程中不会相互干涉，又能增加毛刷滚轴总成上钢丝的总体清扫面积，格栅板整体98％的表面面积上都能被清扫到。
3、皮带传动相对于相对于其它传动方式的优点是：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。皮带是中间零件，它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。
4、电机没有经过任何减速环节直接输出给各个毛刷滚轴总成，转速高，从而使毛刷在格栅板上的摩擦击打次数大大增加，从而提高了清洗速度。
5、箱体两侧对称布置了往复移动装置，既能实现单气缸输送单个格栅板的送排工作，又能实现两个气缸的交替送排工作。
6、本装置的电控箱设计了两种操作模式：一种是手动操作模式；一种是半自动操作模式，不仅能控制单气缸带动滑动小车的往复移动；还能控制双气缸带动带动滑动小车的交替往复运动。
7、采用HM复合脚轮，该脚轮既能移动脚轮又能固定脚轮。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的后视图。
图4为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4，一种半自动漆皮清扫器，轴流风机2安装在箱体1的上面；电机7固定在箱体1外面，电机7转轴上安装有双槽皮带轮，为主动轮；箱体1内安装的四个毛刷滚轴总成穿过箱体，接触箱体外侧的毛刷滚轴总成11上安装带座外球面向心球轴承组件3，上下两个毛刷滚轴总成为一组，前后共两组，与电机相同侧的箱体外面的毛刷滚轴总成的外端上安装有双槽皮带轮4，为从动轮，从动轮与电机上的主动轮相匹配，箱体内的毛刷滚轴总成固定安装有毛刷12；每组从动轮通过B型皮带5连接，每组毛刷滚轴总成连接的下方的从动轮分别与电机的主动轮通过B型皮带连接；往复移动装置由气缸10和滑动小车9组成，气缸带动滑动小车在箱体内移动，滑动小车上装载需清洗的格栅板8；电机通过线路连接控制箱，气缸通过气线连接控制箱，控制箱内安装电源开关、控制气缸的气动电磁换向阀和气动两联件。往复移动装置为两套，对称分布在箱体的两侧。控制箱为集成控制箱，设计了两种操作模式：一种是手动操作模式；一种是半自动操作模式，即可控制单侧的往复移动装置，又可同时控制两侧的往复移动装置。轴流风机的功率为0.18KW，电机的功率为0.37KW，气缸的型号为SC32x500-FB。脚轮6采用HM复合脚轮。
使用方法：
手动操作模式：首先将半自动漆皮清扫器移动到选定的位置，将轴流风机的出口与上方就近的除尘风道支路用伸缩风管连接，将待清洗的格栅板放到滑轮小车上，将控制箱内的压缩空气总进气阀门打开，使得磁气动换向阀可以方便控制气缸的动作。
将控制箱上的模式选择开关打到手动操作模式，先手动启动轴流风机，手动控制电磁气动换向阀，使气缸活塞杆向外伸出直到滑轮小车将其上面的格栅板移动到箱体的进口处，启动电机，从而带动4个毛刷滚轴总成同向运转起来。毛刷滚轴总成运转后，手动启动电磁换向阀，相应一侧的气缸会带动滑轮小车缓慢向箱体内移动。两侧的电磁换向阀一次只能气动一个，同时启动会造成干涉。手动模式中气缸的伸缩位置接近开关的控制，可以手动将滑轮小车移动到气缸伸缩范围内的任意位置。实际应用过程中手动操作模式主要是将滑轮小车移动到初始外置，为半自动操作模式服务。
半自动操作模式：准备工作如上所述，将电控箱上的模式选择开关打到半自动操作模式，再将旋钮打到任意一侧的单气缸运行模式，此轴流风机开始工作，控制箱内的一个延时继电器延时后动作，电机启动。另一具延时继电器延时后动作，相应的该侧的电磁气动换向阀动作，压缩空气进入该侧气缸，带动滑轮小车向箱体内移动，此时格栅板上的漆皮固化物被毛刷滚轴总成不停地击打下来，大块颗粒状固化物落1箱体下方，漂浮的固化物粉尘被轴流风机吸送到除尘风道内。每一侧气缸设置了两个接近开关，控制气缸的活塞杆伸缩位置。当气缸活塞杆带动滑轮小车移动到一侧的接近开关时，电磁气动换向阀换向动作，气缸另一侧进气，从而使活塞杆带动滑轮小车反向运动，直到滑轮小车移动到该侧的接近开关时，电磁气动换向阀换向动作再次换向动作，如此反复交替运行，直到操作者认为格栅板上的漆皮固化物清扫干净后，按下停止按钮并将半自动操作模式的开关旋钮复位。
将旋钮打到双气缸运行模式，此时轴流风机开始工作，延时继电器一延时后动作，电机启动。延时继电器二延时后动作，一侧的电磁气动换向阀动作，压缩空气进入该侧气缸，带动滑轮小车向箱体内移动，当滑轮小车移动到该侧的接近开关时，电磁气动换向阀换向动作，该侧气缸带动滑轮小车反向移动。与此同时另一个电磁气动换向阀换向动作，该侧气缸带动滑轮小车向箱体内移动。直到两侧气缸带动各自的滑轮小车移动到运动方向上的接近开关时，两侧的电磁气动换向阀顺序动作实现换向，从而实现了两侧气缸的交替往复运动。该模式可以一次对两个格栅板上的漆皮固化物进行清扫。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920149924.6
申请日:2019-01-20
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209697288U
授权时间:20191129
主分类号:B05B15/50
专利分类号:B05B15/50
范畴分类:23B;
申请人:衡水天鹰科技有限公司
第一申请人:衡水天鹰科技有限公司
申请人地址:053000 河北省衡水市路北开发区新桥新路西侧、新区七路与新区八路之间衡水天鹰科技有限公司
发明人:张志广;张玉良
第一发明人:张志广
当前权利人:衡水天鹰科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计