导读:本文包含了管机头论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机头,通式,断面,有限元,管材,几何,参数。
管机头论文文献综述
仇伟[1]（2018）在《富水流砂地层中热力隧道内接收顶管机头施工技术》一文中研究指出农展南路热力管线在穿越东四环朝阳公园桥施工中,所处地层为粉土、细砂、滞水、潜水地层,为确保周边道路通行安全,避免作业面发生流砂、坍塌、失稳等危及施工安全的情况,施工中采取暗挖隧道和泥水平衡顶管两种敷设方式,在隧道内接收顶管机头施工中对地层采用全断面止水加固注浆,局部渐变断面,动态监测,保证了热力管线的安全穿越。(本文来源于《建筑技术》期刊2018年03期）
刘宇佳[2]（2016）在《支架式管机头结构参数分析》一文中研究指出本文的管机头流道结构的物理模型应用经验法来建立,机头流道物料的流动分析则用相应的数学模型ANSYS叁维有限元分析软件进行模拟,从而了解了管机头内部中物料流动的分布状态,同时分析了流道几何参数以及变化后对机头的周向压力和周向波动。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2016年01期）
许祥,李白千,靳明,彭晓翊,王军[3]（2015）在《基于Polyflow的一出二挤管机头模拟分析》一文中研究指出介绍了Polyflow软件的特点及基本分析流程。以无规共聚聚丙烯(PP-R)圆管挤出为例,详细介绍了如何应用Polyflow进行挤管机头内流动场分析和口模逆向设计。结果表明,通过Polyflow能够预测熔体在机头内复杂的流动,并且利用其逆向挤出功能可以提高口模设计的一次成功率。(本文来源于《中国塑料》期刊2015年06期）
范桂芳,张杨[4]（2007）在《顶管机头旋转对顶管工程激光指向测量的影响》一文中研究指出顶管技术是在水利输水、给水及灌溉工程中管路铺设的新技术,而导向精度是保证顶管工程质量的关键,通过对激光靶位置发生偏移造成的误差计算,消除顶管机头旋转导致激光指向误差,有效提高激光指向测量精度,保障顶管工程质量,并在天津市永定新河给水工程实施中得到了证实。(本文来源于《水利水电工程设计》期刊2007年03期）
张友新[5]（2007）在《直通式挤出管机头的优化设计》一文中研究指出针对直通式挤管机头在生产实际中存在的缺陷,对不足的地方优化设计,在直通式机头的基础上进行优化改进设计,使机头的适应性更强,并且该机头适合各种热敏性塑料管材的成型。其优化设计后的机头结构特点和实用性便一目了然。(本文来源于《模具技术》期刊2007年01期）
张友新[6]（2006）在《直通式挤出管机头的优化设计》一文中研究指出普通挤管机头的基本形式有两种:(1)常用的直通式挤管机头;(2)直角式挤管机头。本文主要对直通式挤管机头进行优化改进设计。直通式机头的结构特点:主要是机头的结构设计比较简单,加工容易,制造成本低。但是也存在一定的缺陷,主要有以下叁个方面:(1)、内部结构(本文来源于《石河子科技》期刊2006年05期）
龙桑田[7]（2006）在《挤管机头快速变径系统》一文中研究指出挤出机制造商辛辛那提最近开发了一种在挤出加工过程中可改变管径的系统,本文对这套系统及其它类似的竞争性系统进行对比分析。(本文来源于《国外塑料》期刊2006年04期）
李学章[8]（2005）在《篮网式管机头中熔体流动的模拟及分析》一文中研究指出篮网式机头具有压力低、产量高、便于组装和调整等优点,因而广泛应用于聚烯烃管材,特别是在大口径聚烯烃管材的挤出生产中。以往,人们对用于管材生产中的直通式机头、侧向供料机头等的研究比较多,对于篮网式机头和螺旋式管材挤出机头的研究比较少,相比之下,对于篮网式机头内熔体流动规律的研究则更少。有鉴于此,本文对篮网式机头内聚合物熔体流动进行了模拟和研究,分析了篮网式机头挤出过程中影响熔体流动的主要因素,探讨了几何参数、工艺参数、流变参数等对加工物料流动性的影响。 本文以挤出试验和高聚物加工数值模拟相结合的方法对篮网式机头管材加工中物料流动的一般规律进行了研究。针对其中的分流段、篮网段、压缩定型段分别进行了数值模拟,得到该类机头中不同区段中熔体流动变化的大致趋势和特点;采用篮网式机头进行了聚烯烃管材的挤出实验,现场获得了一批挤出加工实验数据;将这些由实验测量所得到的数据与有限元数值模拟结果进行了比较,论证了本文所用计算机数值模拟方法的可行性;通过改变流道几何参数、物性参数(非牛顿性指数)和工艺参数(挤出流率),详细模拟了不同情况下机头中物料流动的变化情况,对比研究上列各因素对机头中的速度、压力、剪切速率和粘度等场变量变化的影响,并进行了深入分析。(本文来源于《北京化工大学》期刊2005-05-28）
王银霞[9]（2005）在《高速挤出过程中管机头流道模拟及结构参数影响分析》一文中研究指出挤出成型是塑料成型加工中最重要的方法之一。随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅猛增长,带动了塑料成型机械的迅速发展。高速、高效一直是挤出成型设备的发展方向。 挤出机高速、高产固然可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报,但从技术角度看,螺杆转速的高速化也带来了一系列需要克服的困难。在挤出成型中常常发现,当螺杆转速较低时,挤出过程平稳,挤出物表面光滑。而随着螺杆转速的提高,挤出速度增加,超过某一极限时,挤出物的表面质量就会恶化,会出现挤出不稳定现象。高速挤出的实现并不单纯是提高螺杆转速,而是一个严密的系统工程,这一工程不仅涉及到挤出机、辅机、模具、定型装置等硬件,还与原材料的性能、质量、配方、工艺参数等相关,也就是说,高速挤出是高产量、高质量、高速度的结合与统一。 本文在前人对挤出流动不稳定机理及影响因素分析的基础上,利用ANSYS软件模拟了高速挤出时,高聚物在机头流道中的流动状态,包括流道内速度、压力、剪切应力等的分布情况;在一定加工工艺条件下,固定高速挤出产量,分析机头结构参数(分流段长度、压缩段长度和定型段长度)的变化对机头内熔体流动状态的影响。(本文来源于《北京化工大学》期刊2005-05-23）
金海涛[10]（2004）在《支架式管机头结构参数分析及流动模拟》一文中研究指出本文通过对支架式管机头的在不同的分流角、压缩角和定型段长度下的流场进行分析，从而得到每种参数发生变化时对流道流场参数的影响，指导机头的设计。本研究课题先通过经验设计方法得到常用的支架式机头参数，然后在自建的叁维坐标系中将该机头的主要参数—分流角、压缩角和分流器支架使用ANSYS命令流进行参数化，建立该类机头的有限元模型。以该坐标系下、稳态情况下的压力分布均匀性、速度分布均匀性、壁面剪切应力分布和体积产量作为评价指标，通过对不同几何参数下机头内流场的叁维等温非牛顿模拟计算，得到稳定状态下流道内的压力场、速度场和壁面剪切应力场。并在相同的边界条件下，对计算结果进行分析对比，从而了解几何参数的变化对流场的影响。在分析中，由于分流角和压缩角分别由两个基本几何参数确定，因此分析的类型被分为十一种情况（包括初始设计值）。但由于其中的两种情况在挤出过程中发生了物料滞流情况，因此最后主要针对其余的九种情况进行分析。通过对这些情况下流场的状况进行对比分析，并使用ANSYS软件模拟每种几何参数发生变化后，对机头各个段流场的稳态压力分布、稳态速度分布、壁面剪切应力和产量产生的影响程度，直观的表明了在所选几何参数下的流场分布情况，<WP=4>从而在加工模具前尽可能的消除几何参数不当引起的流场分布问题，有效的缩短了设计周期，提高制品质量。通过流场分析，本文得出如下结论：机头几何参数对流道内各段流场的分布均匀性影响较大，通过调整机头的几何参数，能增加流场分布的均匀性、稳定性，在很大程度上提高制品的质量；分流器支架是支架式管机头的主要问题所在，在该处可能会出现局部剪切过大、物料滞流、流场分布不均等问题，这就需要针对出现的问题来调整不同的几何参数，避免可能出现的缺陷。(本文来源于《北京化工大学》期刊2004-05-16）
管机头论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文的管机头流道结构的物理模型应用经验法来建立,机头流道物料的流动分析则用相应的数学模型ANSYS叁维有限元分析软件进行模拟,从而了解了管机头内部中物料流动的分布状态,同时分析了流道几何参数以及变化后对机头的周向压力和周向波动。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管机头论文参考文献
[1].仇伟.富水流砂地层中热力隧道内接收顶管机头施工技术[J].建筑技术.2018
[2].刘宇佳.支架式管机头结构参数分析[J].现代制造技术与装备.2016
[3].许祥,李白千,靳明,彭晓翊,王军.基于Polyflow的一出二挤管机头模拟分析[J].中国塑料.2015
[4].范桂芳,张杨.顶管机头旋转对顶管工程激光指向测量的影响[J].水利水电工程设计.2007
[5].张友新.直通式挤出管机头的优化设计[J].模具技术.2007
[6].张友新.直通式挤出管机头的优化设计[J].石河子科技.2006
[7].龙桑田.挤管机头快速变径系统[J].国外塑料.2006
[8].李学章.篮网式管机头中熔体流动的模拟及分析[D].北京化工大学.2005
[9].王银霞.高速挤出过程中管机头流道模拟及结构参数影响分析[D].北京化工大学.2005
[10].金海涛.支架式管机头结构参数分析及流动模拟[D].北京化工大学.2004
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