内置桁架装配式圆筒拼接桩论文和设计

全文摘要

本实用新型公布了内置桁架装配式圆筒拼接桩，包括有桩体，桩体的两端设置有圆形壁，圆形壁上均匀布置有螺栓孔，桩体内设置有内置桁架，半圆形护片设置在内置桁架的一角并与内置桁架围成一个放置测倾管的区域，桩体底端设置有L型凸起，桩体顶端设置有与L型凸起相匹配的凹槽，相邻的拼接桩之间通过圆形壁上的螺栓孔、螺栓相连。本实用新型内置桁架装配式圆筒拼接桩，可以装配成基坑维护桩。全部构件都可以预制，桩体长短可以视情况而定，适用于多种不同的基坑深度，通过其预制构件，进行快速拼接，施工迅速，工期缩短，节省人力，保证基坑安全稳定的前提下，能够达到钢筋笼所达到的效果并能够降低造价。

主设计要求

1.内置桁架装配式圆筒拼接桩，其特征在于：包括有桩体（11），桩体的两端设置有圆形壁（1），圆形壁上均匀布置有螺栓孔（2），桩体（11）内设置有内置桁架（3），半圆形护片（5）设置在内置桁架的一角并与内置桁架围成一个放置测倾管的区域，桩体底端设置有L型凸起（6），桩体顶端设置有与L型凸起相匹配的凹槽（4），相邻拼接桩之间通过圆形壁上的螺栓孔、螺栓（8）相连。

设计方案

2.根据权利要求1所述的内置桁架装配式圆筒拼接桩，其特征在于：所述的内置桁架与桩体同高，由若干横杆（7）与斜杆（12）组成，横杆自上而下间隔焊接在桩体内壁上，同一平面上设置有三根横杆组成封闭的三角形，上下相邻的横杆之间设置有斜杆（12）。

3.根据权利要求1所述的内置桁架装配式圆筒拼接桩，其特征在于：桩体顶端设置有四个凹槽（4），凹槽的深度是圆形壁壁厚的三倍。

4.根据权利要求1所述的内置桁架装配式圆筒拼接桩，其特征在于：所述的半圆形护片（5）与桩体同高，其半径大于测斜管的半径。

5.根据权利要求1所述的内置桁架装配式圆筒拼接桩，其特征在于：位于最底端的桩体（11）底部为圆锥形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及地铁基坑工程，尤其是涉及一种内置桁架装配式圆筒拼接桩。

背景技术

随着科学技术进步,社会经济发展。我国城市建设的规模逐渐扩大,地下建筑、地铁建筑、隧道建筑等工程项目需要也在不断增加。因此从节约型社会角度看,地铁深基坑建筑工程越来越多,因此其具有节约土地、节约地上空间、充分利用地下空间的显著特点。因此地铁基坑维护桩成了基坑支护中的重要问题。围护桩既要保证临空土体的稳定，又要保证周围建筑物、管线等安全，它在地铁深基坑建筑工程项目中发挥辅助性作用。目前最主要的桩的形式，就是在钢筋笼，在现场进行人工绑扎，绑扎速度缓慢、占用场地较大、浪费人力物力，有时基坑较深，对桩的要求较长，绑扎钢筋笼受场地限制，不能完成施工，而且钢材造价过高浪费资金。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置桁架装配式圆筒拼接桩，该拼接桩预制桩体时，可以根据现场需求，调整桩的长度，加快施工进度、节省人力、物力、资金。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案如下：

内置桁架装配式圆筒拼接桩，包括有桩体，桩体的两端设置有圆形壁，圆形壁上均匀布置有螺栓孔，桩体内设置有内置桁架，半圆形护片设置在内置桁架的一角并与内置桁架围成一个放置测斜管的区域，桩体底端设置有L型凸起，桩体顶端设置有与L型凸起相匹配的凹槽，相邻的拼接桩之间通过圆形壁上的螺栓孔、螺栓相连。

所述的内置桁架与桩体同高，由若干横杆与斜杆组成，横杆自上而下间隔焊接在桩体内壁上，同一平面上设置有三根横杆组成封闭的三角形，上下相邻的横杆之间设置有斜杆。

桩体顶端设置有四个凹槽，凹槽的深度是圆形壁壁厚的三倍。

所述的半圆形护片与桩体同高，其半径大于测斜管的半径。

本实用新型所具有的优点及有益效果是：

本实用新型由于在桩体底端设置有L型凸起，桩体顶端设置有与L型凸起相匹配的凹槽，拼接时，L型凸起插入凹槽内，然后旋转一定角度，进行初步连接。最后再通过圆形壁上的螺栓孔、螺栓固定，防止下桩时错位脱节。由于凹槽的深度是圆形壁壁厚的三倍，因此接口处更加结实。半圆形护片设置在内置桁架的一角并与内置桁架围成一个放置测倾管的区域，测斜管安装完毕后，再进行浇筑。测斜管可以监测桩体深层水平位移。内置桁架可以增加抗弯能力，便于运输，组装迅速，施工迅速，节省人力，物力，财力。本实用新型内置桁架装配式圆筒拼接桩，可以装配成基坑维护桩。全部构件都可以预制，桩体长短可以视情况而定，适用于多种不同的基坑深度，通过其预制构件，进行快速拼接，施工迅速，工期缩短，节省人力，保证基坑安全稳定的前提下，可以达到钢筋笼所达到的效果并且降低造价。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型内置桁架装配式圆筒拼接桩的俯视图；

图2是本实用新型内置桁架装配式圆筒拼接桩的立体图；

图3是内置桁架的结构示意图；

图4是两段桩体连接处的结构放大图；

图5是U型拼接台结构示意图；

图6是实施例2所示的拼接桩的桩体结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例1：

如图1、2所示，内置桁架装配式圆筒拼接桩，包括有桩体11，桩体的两端设置有圆形壁1，圆形壁上均匀布置有螺栓孔2，桩体11内设置有内置桁架3，半圆形护片5设置在内置桁架的一角并与内置桁架围成一个放置测倾管的区域，所述的半圆形护片5与桩体同高，其半径大于测斜管的半径。桩体底端设置有四个L型凸起6，桩体顶端设置有四个与L型凸起相匹配的凹槽4，凹槽的深度是圆形壁壁厚的三倍。如图4所示，相邻的拼接桩之间通过圆形壁上的螺栓孔、螺栓8相连。

如图3所示，所述的内置桁架与桩体同高，由若干横杆7与斜杆12组成，横杆自上而下间隔焊接在桩体内壁上，同一平面上设置有三根横杆组成封闭的三角形，上下相邻的横杆之间设置有斜杆12。内置桁架能够加强桩体抗弯抗剪能力、增加稳定性。

如图5所示，内置桁架装配式圆筒拼接桩使用U型拼接台9进行拼装，U型拼接台的台面为U型，台面上设置有滚筒10 ，U型拼接台的台面为U型用于稳定圆筒滚动时候，不会倒下。U型拼接台以及滚筒10能够架起桩体，便于拼接。安装时先将本实用新型端部置于拼接台上，进行拼装。拼接在一起后，将其中的一段桩体进行旋转，U型拼接台使旋转更加轻巧，旋转后使L型凸起与凹槽咬合。拼接完成后，用螺栓连接圆形壁，稳定桩体的位置，防止下桩时桩体错位、桩体脱节。

桩体拼接完成后，下桩，然后开始下测斜管，当测斜管快完全进入桩体时卡住，接下一根测斜管，依次连接，穿进半圆形护片，最后一步进行浇筑，凝固后可以稳定测斜管。

桩体可以预制成不同长度，用来适应不同的现场需求，同时方便运输，本实施例中，所有桩体的大小结构均相同。

实施例2：

如图6所示，本实施例中位于最底端的拼接桩的桩体底部为圆锥形，便于更快速的下桩。其余同实施例1。

以上所述为本实用新型的基本原理和操作，以及主要特征和优点，通过上述说明工作人员在不偏离本项实用新型的技术思想的范围内，可以进行变更和修改。本专利包括但不限于本领域内专业人士可替代使用其他方法。

设计图

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