一种管道固定切割装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种管道固定切割装置，包括通过四个立柱支撑固定的工作板，工作板的上方转动配合连接角度调节板，角度调节板的上侧设有夹紧件，夹紧件包括方块，方块固定连接在角度调节板的上侧。本实用新型的优点：将需要切割的金属管道放在方槽内的第一弧形槽内，压紧气缸向下推动压板使第二弧形槽压紧在金属管道上方，第一弧形槽和第二弧形槽的外圆弧面上设置有防滑垫，通过设置的防滑垫可在夹紧金属管道时，防止金属管道打滑而发生偏移，还可避免损坏金属管道的外表面。打开电机，两个第一升降气缸向下拉动顶板，带动切割片向下进行切割金属管道，推拉气缸推动滑动座二滑槽内往复滑动，能够使切割片往复进行切割。

主设计要求

1.一种管道固定切割装置，包括通过四个立柱（1）支撑固定连接的工作板（2），其特征在于：工作板（2）的上方转动配合连接角度调节板（4），角度调节板（4）的上侧设有夹紧件（5），夹紧件（5）包括方块（5.1），方块（5.1）固定连接在角度调节板（4）的上侧，方块（5.1）内设有方槽（5.2），方槽（5.2）水平贯穿方块（5.1），方槽（5.2）内底部设有第一弧形槽（5.3），方块（5.1）的上侧设有压紧气缸（5.5），压紧气缸（5.5）的活塞杆竖直向下贯穿方块（5.1）的上侧伸入方槽（5.2）内，压紧气缸（5.5）的活塞杆顶端固定连接压板（5.6），压板（5.6）设置在方槽（5.2）内，压板（5.6）的下侧设有第二弧形槽（5.7），第二弧形槽（5.7）与第一弧形槽（5.3）对应设置，方块（5.1）相对的两侧均设有液压缸（5.8），每个液压缸（5.8）的活塞杆均水平贯穿与其对应的方块（5.1）一侧伸入方槽（5.2）内，每个液压缸（5.8）的活塞杆顶端均固定连接夹块（5.9），两个夹块（5.9）均设置在方槽（5.2）内，角度调节板（4）的下侧设有第一滑槽（4.1），第一滑槽（4.1）内滑动配合连接滑块（4.2）；工作板（2）的上侧对称设有两个第一安装槽，每个第一安装槽内均固定连接第一升降气缸（7），每个第一升降气缸（7）的活塞杆均竖直向上设置，在两个第一升降气缸（7）的活塞顶端均竖直固定连接支撑块（8），两个支撑块（8）的之间水平固定连接顶板（9），顶板（9）的下侧设有第二滑槽（9.1），第二滑槽（9.1）滑动配合滑动座（10），滑动座（10）的上侧设有第二滑条，第二滑条能在第二滑槽（9.1）滑动配合连接，滑动座（10）通过第二滑条能在第二滑槽（9.1）内滑动，滑动座（10）朝向夹紧件（5）的一端设有第二安装槽（11），第二安装槽（11）内设有电机（11.1），电机（11.1）的主轴水平朝外设置，电机（11.1）的主轴固定连接切割片（12），在其中一个支撑块（8）朝向滑动座（10）的一侧设有推拉气缸（13），推拉气缸（13）的活塞杆水平朝向滑动座（10）设置且与滑动座（10）一侧固定连接，工作板（2）的上侧还设有让位槽（2.1），让位槽（2.1）贯穿工作板（2）且一侧设有敞口；工作板（2）的下侧设有第二升降气缸（6），第二升降气缸（6）的活塞杆竖直向上贯穿工作板（2）与滑块（4.2）的下侧固定连接。

设计方案

工作板（2）的上侧对称设有两个第一安装槽，每个第一安装槽内均固定连接第一升降气缸（7），每个第一升降气缸（7）的活塞杆均竖直向上设置，在两个第一升降气缸（7）的活塞顶端均竖直固定连接支撑块（8），两个支撑块（8）的之间水平固定连接顶板（9），顶板（9）的下侧设有第二滑槽（9.1），第二滑槽（9.1）滑动配合滑动座（10），滑动座（10）的上侧设有第二滑条，第二滑条能在第二滑槽（9.1）滑动配合连接，滑动座（10）通过第二滑条能在第二滑槽（9.1）内滑动，滑动座（10）朝向夹紧件（5）的一端设有第二安装槽（11），第二安装槽（11）内设有电机（11.1），电机（11.1）的主轴水平朝外设置，电机（11.1）的主轴固定连接切割片（12），在其中一个支撑块（8）朝向滑动座（10）的一侧设有推拉气缸（13），推拉气缸（13）的活塞杆水平朝向滑动座（10）设置且与滑动座（10）一侧固定连接，工作板（2）的上侧还设有让位槽（2.1），让位槽（2.1）贯穿工作板（2）且一侧设有敞口；

工作板（2）的下侧设有第二升降气缸（6），第二升降气缸（6）的活塞杆竖直向上贯穿工作板（2）与滑块（4.2）的下侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道固定切割装置，其特征在于：所述工作板（2）的上侧对称固定连接立板（3），在两个立板（3）上均设有转动孔，两个转动孔同轴设置，在每个转动孔内均转动配合连接转动轴（3.1），所述角度调节板（4）固定连接在两个转动轴（3.1）之间。

3.根据权利要求1所述的一种管道固定切割装置，其特征在于：所述每个夹块（5.9）的顶端均设有防滑垫（5.10）。

4.根据权利要求1所述的一种管道固定切割装置，其特征在于：所述滑块（4.2）的两侧均设有第一滑条（4.3），第一滑条（4.3）能在第一滑槽（4.1）内滑动配合连接，滑块（4.2）能够通过第一滑条（4.3）在第一滑槽（4.1）内滑动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管道固定切割技术领域，尤其涉及一种管道固定切割装置。

背景技术

金属管道的应用现在非常的广泛，由于金属管道使用场地的不同，在金属管道使用前需要对其连续切割或者等份切割，以满足金属管道的使用需求，另外，由于金属管道每种型号的粗细不同，导致金属管道固定定位比较困难。现有的固定装置只能固定同一种型号的金属管道，难以固定不同型号的金属管道，这就使得金属管道切割效率降低，还容易出现较大的切割误差。金属管道切割一般的切割设备只能切平面，不能根据需要进行有角度的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道固定切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道固定切割装置，包括通过四个立柱支撑固定连接的工作板，工作板的上方转动配合连接角度调节板，角度调节板的上侧设有夹紧件，夹紧件包括方块，方块固定连接在角度调节板的上侧，方块内设有方槽，方槽水平贯穿方块，方槽内底部设有第一弧形槽，方块的上侧设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆竖直向下贯穿方块的上侧伸入方槽内，压紧气缸的活塞杆顶端固定连接压板，压板设置在方槽内，压板的下侧设有第二弧形槽，第二弧形槽与第一弧形槽对应设置，方块相对的两侧均设有液压缸，每个液压缸的活塞杆均水平贯穿与其对应的方块一侧伸入方槽内，每个液压缸的活塞杆顶端均固定连接夹块，两个夹块均设置在方槽内，角度调节板的下侧设有第一滑槽，第一滑槽内滑动配合连接滑块；

工作板的上侧对称设有两个第一安装槽，每个第一安装槽内均固定连接第一升降气缸，每个第一升降气缸的活塞杆均竖直向上设置，在两个第一升降气缸的活塞顶端均竖直固定连接支撑块，两个支撑块的之间水平固定连接顶板，顶板的下侧设有第二滑槽，第二滑槽滑动配合滑动座，滑动座的上侧设有第二滑条，第二滑条能在第二滑槽滑动配合连接，滑动座通过第二滑条能在第二滑槽内滑动，滑动座朝向夹紧件的一端设有第二安装槽，第二安装槽内设有电机，电机的主轴水平朝外设置，电机的主轴固定连接切割片，在其中一个支撑块朝向滑动座的一侧设有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆水平朝向滑动座设置且与滑动座一侧固定连接，工作板的上侧还设有让位槽，让位槽贯穿工作板且一侧设有敞口；

工作板的下侧设有第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆竖直向上贯穿工作板与滑块的下侧固定连接。

优选地，所述工作板的上侧对称固定连接立板，在两个立板上均设有转动孔，两个转动孔同轴设置，在每个转动孔内均转动配合连接转动轴，所述角度调节板固定连接在两个转动轴之间。

优选地，所述每个夹块的顶端均设有防滑垫。

优选地，所述滑块的两侧均设有第一滑条，第一滑条能在第一滑槽内滑动配合连接，滑块能够通过第一滑条在第一滑槽内滑动。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种管道固定切割装置结构科学合理，使用方便高效，在使用时，将需要切割的金属管道放在方槽内的第一弧形槽内，压紧气缸向下推动压板使第二弧形槽压紧在金属管道上方，第一弧形槽和第二弧形槽的外圆弧面上设置有防滑垫，通过设置的防滑垫可在夹紧金属管道时，防止金属管道打滑而发生偏移，还可避免损坏金属管道的外表面。两个液压缸推动两个夹块同时夹紧金属管道从而防止金属管道发生左右方向的偏移，且两个夹块一侧的防滑垫也可避免损坏金属管道的外表面。打开电机，两个第一升降气缸向下拉动顶板，带动切割片向下进行切割金属管道，推拉气缸推动滑动座二滑槽内往复滑动，能够使切割片往复进行切割，在需要进行角度切割时，第二升降气缸向上推动角度调节板，使角度调节板上侧的夹紧件根据需要调节角度。让位槽能够让开夹紧件在角度调节时倾斜向下的金属管道。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的另一视角的示意图；

图3是顶板与电机的基本结构示意图；

图4是角度调节板基本结构示意图；

图5是夹紧件基本结构示意图；

图6是金属管道被夹紧时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供的一种管道固定切割装置，包括通过四个立柱1支撑固定连接的工作板2，工作板2为方形板，工作板2的上侧对称焊接固定连接立板3，在两个立板3上均设有转动孔，两个转动孔同轴设置，在每个转动孔内均转动配合连接转动轴3.1，两个转动轴3.1之间焊接固定连接角度调节板4。角度调节板4能够在两个立板3之间转动，角度调节板4的上侧设有夹紧件5，夹紧件5包括方块5.1，方块5.1焊接固定连接在角度调节板4的上侧，方块5.1内设有方槽5.2，方槽5.2水平贯穿方块5.1，方槽5.2内底部设有第一弧形槽5.3，方块5.1的上侧螺栓固定连接压紧气缸5.5，压紧气缸5.5的活塞杆竖直向下贯穿方块5.1的上侧伸入方槽5.2内，压紧气缸5.5的活塞杆下端焊接固定连接压板5.6，压板5.6水平设置在方槽5.2内，压板5.6的下侧设有第二弧形槽5.7，第二弧形槽5.7与第一弧形槽5.3对应设置，方块5.1相对的两侧均通过螺栓固定连接液压缸5.8，每个液压缸5.8的活塞杆均水平贯穿与其对应的方块5.1一侧伸入方槽5.2内，每个液压缸5.8的活塞杆末端均焊接固定连接夹块5.9，两个夹块5.9均水平设置在方槽5.2内，每个夹块5.9一侧均设有防滑垫5.10，两个防滑垫5.10相对设置。角度调节板4的下侧设有第一滑槽4.1，第一滑槽4.1内滑动配合连接滑块4.2，滑块4.2的两侧均焊接固定连接第一滑条4.3，第一滑条4.3能在第一滑槽4.1内滑动配合连接，滑块4.2能够通过第一滑条4.3在第一滑槽4.1内往复滑动。工作板2的下侧螺栓固定连接第二升降气缸6，第二升降气缸6的活塞杆竖直向上贯穿工作板2与滑块4.2的下侧固定连接。

工作板2的上侧对称设有两个第一安装槽，每个第一安装槽内均螺栓固定连接第一升降气缸7，每个第一升降气缸7的活塞杆均竖直向上设置，在两个第一升降气缸7的活塞顶端均竖直焊接固定连接支撑块8，两个支撑块8的之间水平焊接固定连接顶板9，顶板9的下侧设有第二滑槽9.1，第二滑槽9.1滑动配合滑动座10，滑动座10的上侧焊接固定第二滑条，第二滑条能在第二滑槽9.1滑动配合连接，滑动座10通过第二滑条能在第二滑槽9.1内往复滑动，滑动座10朝向夹紧件5的一端设有第二安装槽11，第二安装槽11内固定有电机11.1，电机11.1的主轴水平朝外设置，电机11.1的主轴螺栓固定连接切割片12，在其中一个支撑块8朝向滑动座10的一侧固定连接推拉气缸13，推拉气缸13的活塞杆水平朝向滑动座10设置且与滑动座10一侧焊接固定连接，工作板2的上侧还设有让位槽2.1，让位槽2.1贯穿工作板2且一侧设有敞口。

本实用新型工作原理为：在使用时，将需要切割的金属管道5.4放在方槽5.2内的第一弧形槽5.3内，压紧气缸5.5向下推动压板5.6使第二弧形槽5.7压紧在金属管道5.4上方，第一弧形槽5.3和第二弧形槽5.7的外圆弧面上设置有防滑垫，通过设置的防滑垫可在夹紧金属管道时，防止金属管道打滑而发生偏移，还可避免损坏金属管道的外表面。两个液压缸5.8推动两个夹块5.9同时夹紧金属管道5.4从而防止金属管道5.4发生左右方向的偏移，且两个夹块5.9一侧的防滑垫5.10也可避免损坏金属管道的外表面。打开电机11.1，两个第一升降气缸7向下拉动顶板9，带动切割片12向下进行切割金属管道5.4，推拉气缸13推动滑动座10在第二滑槽9.1内往复滑动，能够使切割片12往复进行切割。在需要进行角度切割时，第二升降气缸6向上推动角度调节板4，使角度调节板4上侧的夹紧件5根据需要调节角度。让位槽2.1能够让开夹紧件5在角度调节时倾斜向下的金属管道5.4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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