一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置论文和设计-程伟

全文摘要

本实用新型公开了一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，包括箱体，箱体的顶端一侧设有平台，箱体的顶端设有基板，箱体的两侧底端对称设有基台，基台的中间位置设有凹槽，凹槽的内部设有电机一，凹槽的底端设有若干个贯穿基台的导流槽，基台的顶端设有支撑筒、支撑板和电机二，支撑板位于支撑筒和电机二之间，支撑板的一侧均设有升降机构，支撑筒的内部穿插有气管，相邻气管之间通过母管连接，母管的外部套设有盖板，盖板为弧形设置，盖板的内部嵌套有若干个加强筋，加强筋的四周环绕设有卡板。有益效果：提高了箱体使用的安全度，通过平台和基板的设置，有效的提高了箱体与盖板连接的密封性，进而提高了装置的使用安全。

主设计要求

1.一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端一侧设有平台(2)，所述箱体(1)的顶端设有基板(3)，所述箱体(1)的两侧底端对称设有基台(4)，所述基台(4)的中间位置设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设有电机一(6)，所述凹槽(5)的底端设有若干个贯穿所述基台(4)的导流槽，所述基台(4)的顶端设有支撑筒(7)、支撑板(8)和电机二(9)，所述支撑板(8)位于所述支撑筒(7)和所述电机二(9)之间，所述支撑板(8)的一侧均设有升降机构(10)，所述支撑筒(7)的内部穿插有气管(11)，相邻所述气管(11)之间通过母管(12)连接，所述母管(12)的外部套设有盖板(13)，所述盖板(13)为弧形设置，所述盖板(13)的内部嵌套有若干个加强筋(33)，所述加强筋(33)的四周环绕设有卡板(34)，所述盖板(13)的两侧均设有衔接板(14)，所述衔接板(14)靠近所述盖板(13)的底端一侧设有基座一(15)，所述基座一(15)连接有转动轮一(16)，所述箱体(1)靠近所述支撑筒(7)的一侧顶部对称设有基座二(17)，所述基座二(17)上连接有转动轮二(18)，所述电机二(9)的输出轴上套设有转动轮三(19)，所述转动轮三(19)、所述转动轮二(18)和所述转动轮一(16)之间通过皮带(20)连接，所述卡板(34)的底端且靠近所述衔接板(14)的两端设有遮挡板(24)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，其特征在于，所述盖板(13)的顶端设有若干个与所述气管(11)连接的支撑杆(23)，所述平台(2)和所述基板(3)的内部均设有与所述卡板(34)相适配的卡槽(35)。

3.根据权利要求1所述的一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，其特征在于，所述母管(12)的底端设有漏斗盘(22)，所述支撑筒(7)的内部设有密封圈(21)。

4.根据权利要求1所述的一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，其特征在于，所述支撑筒(7)的内部设有与所述气管(11)相适配的通槽(25)，所述通槽(25)的底端延伸至所述基台(4)的内部，且所述通槽(25)和所述气管(11)均为L形结构。

5.根据权利要求1所述的一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，其特征在于，所述升降机构(10)包括与所述电机一(6)输出轴连接且位于所述支撑板(8)一侧的丝杆(26)，所述丝杆(26)的两侧对称设有滑杆(27)，所述丝杆(26)上套设有与相邻所述滑杆(27)连接的滑座(28)，所述滑座(28)的一侧顶端设有安装座(32)，所述安装座(32)的顶端中间位置设有与所述衔接板(14)底端连接的升降杆(29)。

6.根据权利要求5所述的一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，其特征在于，所述滑杆(27)的两端均套设有与所述支撑板(8)连接的卡座一(30)，所述丝杆(26)远离所述电机一(6)的一端套设有与所述支撑板(8)连接的卡座二(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体来说，涉及一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置。

背景技术

随着城市进程加快，许多污水处理厂被纳入人口密集的居民生活区或者公共区域，原先敞开式污水处理池臭气熏天，如何进行臭气隔离、收集再进行治理是个难题。现有的方法是污水池敞开臭气外溢不处理，需要在箱体上进行加盖，把污水处理设备罩在里面。由于污水处理设备设置在箱体内，会腐蚀污水处理设备，进而大大缩短设备的使用寿命，加大了维护成本。在密闭的空间中箱体内部的气体气压会增加，会使得箱体存在爆炸风险，进而导致资源浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，包括箱体，所述箱体的顶端一侧设有平台，所述箱体的顶端设有基板，所述箱体的两侧底端对称设有基台，所述基台的中间位置设有凹槽，所述凹槽的内部设有电机一，所述凹槽的底端设有若干个贯穿所述基台的导流槽，所述基台的顶端设有支撑筒、支撑板和电机二，所述支撑板位于所述支撑筒和所述电机二之间，所述支撑板的一侧均设有升降机构，所述支撑筒的内部穿插有气管，相邻所述气管之间通过母管连接，所述母管的外部套设有盖板，所述盖板为弧形设置，所述盖板的内部嵌套有若干个加强筋，所述加强筋的四周环绕设有卡板，所述盖板的两侧均设有衔接板，所述衔接板靠近所述盖板的底端一侧设有基座一，所述基座一连接有转动轮一，所述箱体靠近所述支撑筒的一侧顶部对称设有基座二，所述基座二上连接有转动轮二，所述电机二的输出轴上套设有转动轮三，所述转动轮三、所述转动轮二和所述转动轮一之间通过皮带连接，所述卡板的底端且靠近所述衔接板的两端设有遮挡板。

进一步的，所述盖板的顶端设有若干个与所述气管连接的支撑杆，所述平台和所述基板的内部均设有与所述卡板相适配的卡槽。

进一步的，所述母管的底端设有漏斗盘，所述支撑筒的内部设有密封圈。

进一步的，所述支撑筒的内部设有与所述气管相适配的通槽，所述通槽的底端延伸至所述基台的内部，且所述通槽和所述气管均为L形结构。

进一步的，所述升降机构包括与所述电机一输出轴连接且位于所述支撑板一侧的丝杆，所述丝杆的两侧对称设有滑杆，所述丝杆上套设有与相邻所述滑杆连接的滑座，所述滑座的一侧顶端设有安装座，所述安装座的顶端中间位置设有与所述衔接板底端连接的升降杆。

进一步的，所述滑杆的两端均套设有与所述支撑板连接的卡座一，所述丝杆远离所述电机一的一端套设有与所述支撑板连接的卡座二。

本实用新型的有益效果为：通过设置的升降机构以及配合设置的电机二、转动轮三、转动轮二、转动轮一和皮带，有效的使得衔接板进行升降，进而使得盖板进行升降，完成了盖板对箱体的加盖过程，进而提高了盖板在加盖过程中移动的稳定性，同时通过设置的母管、气管以及支撑筒和通槽，有效的完成了将箱体内部气体的转移过程，进而使得废气在箱体外界进行处理，降低了箱体内部的气压，提高了箱体使用的安全度，通过平台和基板的设置，有效的提高了箱体与盖板连接的密封性，进而提高了装置的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置盖板侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置升降机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置滑座侧视图。

图中：

1、箱体；2、平台；3、基板；4、基台；5、凹槽；6、电机一；7、支撑筒；8、支撑板；9、电机二；10、升降机构；11、气管；12、母管；13、盖板；14、衔接板；15、基座一；16、转动轮一；17、基座二；18、转动轮二；19、转动轮三；20、皮带；21、密封圈；22、漏斗盘；23、支撑杆；24、遮挡板；25、通槽；26、丝杆；27、滑杆；28、滑座；29、升降杆；30、卡座一；31、卡座二；32、安装座；33、加强筋；34、卡板；35、卡槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的污水臭气收集处理系统的新型加盖装置，包括箱体1，所述箱体1的顶端一侧设有平台2，所述箱体1的顶端设有位于所述基板3，所述箱体1的两侧底端对称设有基台4，所述基台4的中间位置设有凹槽5，所述凹槽5的内部设有电机一6，所述凹槽5的底端设有若干个贯穿所述基台4的导流槽，所述基台4的顶端设有支撑筒7、支撑板8和电机二9，所述支撑板8位于所述支撑筒7和所述电机二9之间，所述支撑板8的一侧均设有升降机构10，所述支撑筒7的内部穿插有气管11，相邻所述气管11之间通过母管12连接，所述母管12的外部套设有盖板13，所述盖板13为弧形设置，所述盖板13的内部嵌套有若干个加强筋33，所述加强筋33的四周环绕设有卡板34，所述盖板13的两侧均设有衔接板14，所述衔接板14靠近所述盖板13的底端一侧设有基座一15，所述基座一15连接有转动轮一16，所述箱体1靠近所述支撑筒7的一侧顶部对称设有基座二17，所述基座二17上连接有转动轮二18，所述电机二9的输出轴上套设有转动轮三19，所述转动轮三19、所述转动轮二18和所述转动轮一16之间通过皮带20连接，所述卡板34的底端且靠近所述衔接板14的两端设有遮挡板24。

借助于上述技术方案，通过设置的升降机构10以及配合设置的电机二9、转动轮三19、转动轮二18、转动轮一16和皮带20，有效的使得衔接板14进行升降，进而使得盖板13进行升降，完成了盖板13对箱体1的加盖过程，进而提高了盖板13在加盖过程中移动的稳定性，同时通过设置的母管12、气管11以及支撑筒7和通槽25，有效的完成了将箱体1内部气体的转移过程，进而使得废气在箱体1外界进行处理，降低了箱体1内部的气压，提高了箱体1使用的安全度，通过平台2和基板3的设置，有效的提高了箱体1与盖板13连接的密封性，进而提高了装置的使用安全。

实施例二：

如图1所示，所述盖板13的顶端设有若干个与所述气管11连接的支撑杆23，所述平台2和所述基板3的内部均设有与所述卡板34相适配的卡槽35。通过设置的支撑杆23，提高了对气管11的安装稳定性，通过设置的卡槽35，有效的提高了盖板13与箱体1连接的密封性。

如图1所示，所述母管12的底端设有漏斗盘22，所述支撑筒7的内部设有密封圈21。通过设置的密封圈21。有效的对气管11与支撑筒7连接的更加紧密。

如图1所示，所述支撑筒7的内部设有与所述气管11相适配的通槽25，所述通槽25的底端延伸至所述基台4的内部，且所述通槽25和所述气管11均为L形结构。通过设置的通槽25，便于使得气管11的气体通过通槽25流出，进而使得箱体1内部的气压下降，提高了箱体1的使用安全度。

如图3、4所示，所述升降机构10包括与所述电机一6输出轴连接且位于所述支撑板8一侧的丝杆26，所述丝杆26的两侧对称设有滑杆27，所述丝杆26上套设有与相邻所述滑杆27连接的滑座28，所述滑座28的一侧顶端设有安装座32，所述安装座32的顶端中间位置设有与所述衔接板14底端连接的升降杆29。通过设置的升降机构10，便于使得滑座28带动升降杆29进而带动衔接板14进行升降，进而带动盖板13进行升降，来完成对箱体1的加盖过程。

如图3所示，所述滑杆27的两端均套设有与所述支撑板8连接的卡座一30，所述丝杆26远离所述电机一6的一端套设有与所述支撑板8连接的卡座二31。通过设置的卡座一30和卡座二31，有效的提高了丝杆26和滑杆27的工作稳定性。

工作原理：使用时，启动电机一6，使得电机一6带动丝杆26旋转，丝杆26带动滑座28移动，进而使得滑座28在滑杆27上滑动，进而滑座28带动安装座32，安装座32带动升降杆29进行升降，进而使得升降杆29带动衔接板14，进而使得衔接板14带动盖板13向箱体1移动，进而使得遮挡板24下移并移动至箱体1的外侧，进而使得母管12带动漏斗盘22移动至箱体1的内部，同时当衔接板14下移的过程中，并启动电机二9，使得电机二9带动转动轮三19旋转，进而通过转动轮一16和转动轮二18的连接，使得转动轮三19对皮带20进行收卷，而转动轮一16和转动轮二18对皮带20进形限位，有效的提高了盖板13下移的平衡性，进而使得盖板13上的卡板34移动至平台2与基板3内部的卡槽35中，进而使得箱体1内部的臭气通过漏斗盘22进入母管12中，进入通过气管11进入通槽25中，完成的箱体1内部气体的转移，进而完成了箱体1的加盖过程。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的升降机构10以及配合设置的电机二9、转动轮三19、转动轮二18、转动轮一16和皮带20，有效的使得衔接板14进行升降，进而使得盖板13进行升降，完成了盖板13对箱体1的加盖过程，进而提高了盖板13在加盖过程中移动的稳定性，同时通过设置的母管12、气管11以及支撑筒7和通槽25，有效的完成了将箱体1内部气体转移过程，进而使得废气在箱体1外界进行处理，降低了箱体1内部的气压，提高了箱体1使用的安全度，通过平台2和基板3的设置，有效的提高了箱体1与盖板13连接的密封性，进而提高了装置的使用安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置论文和设计

一种污水臭气收集处理系统的新型加盖装置论文和设计-程伟

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢