全文摘要
本实用新型公开一种放电测试装置，其包括承载平台、固定机构与放电机构。承载平台承载电泳式显示膜，固定机构位于承载平台的一侧，固定机构固定电泳式显示膜。放电机构位于承载平台一侧，放电机构对应于固定机构，放电机构用于抵接于电泳式显示膜的一面，而电泳式显示膜的另一面抵贴于固定机构。本实用新型可自动进行电泳式显示膜的放电测试后，并自动出料作业，如此可以有效提高产品放电测试产能，且提高产品良率。
主设计要求
1.一种放电测试装置，其特征在于，包括：承载平台，其承载电泳式显示膜；固定机构，其位于所述承载平台的一侧，所述固定机构固定所述电泳式显示膜；以及放电机构，其位于所述承载平台一侧，所述放电机构对应于所述固定机构，所述放电机构用于抵接于所述电泳式显示膜的一面，而所述电泳式显示膜的另一面抵贴于所述固定机构。
设计方案
1.一种放电测试装置，其特征在于，包括：
承载平台，其承载电泳式显示膜；
固定机构，其位于所述承载平台的一侧，所述固定机构固定所述电泳式显示膜；以及
放电机构，其位于所述承载平台一侧，所述放电机构对应于所述固定机构，所述放电机构用于抵接于所述电泳式显示膜的一面，而所述电泳式显示膜的另一面抵贴于所述固定机构。
2.如权利要求1所述的放电测试装置，其特征在于，还包括移动机构，所述承载平台设置于所述移动机构，所述移动机构带动所述承载平台移动。
3.如权利要求2所述的放电测试装置，其特征在于，所述移动机构包括移动平台与移动电机，所述移动平台设置于所述移动电机，所述移动电机驱动所述移动平台移动，所述移动平台相对所述移动，所述承载平台设置于所述移动平台。
4.如权利要求2所述的放电测试装置，其特征在于，还包括工作台，所述移动机构、所述固定机构与所述放电机构设置于所述工作台。
5.如权利要求4所述的放电测试装置，其特征在于，所述固定机构包括固定驱动组件与压合件，所述固定驱动组件设置所述工作台，所述压合件设置于所述固定驱动组件，所述固定驱动组件驱动所述压合件，所述压合件用于固定所述电泳式显示膜。
6.如权利要求5所述的放电测试装置，其特征在于，所述固定机构的所述压合件对应于所述放电机构的探针组件，所述探针组件抵接所述电泳式显示膜的一侧，使所述电泳式显示膜的另一侧抵接于所述压合件。
7.如权利要求4所述的放电测试装置，其特征在于，所述放电机构包括探针驱动组件与探针组件，所述探针驱动组件设置于所述工作台，所述探针驱动组件驱动所述探针组件，所述探针组件用于抵接于所述电泳式显示膜。
8.如权利要求7所述的放电测试装置，其特征在于，所述探针组件具有多个探针与座体，所述多个探针规则排列于所述座体上，所述座体设置于所述探针驱动组件。
9.如权利要求2所述的放电测试装置，其特征在于，还包括机械手臂，所述机械手臂设置于所述移动机构的一侧，所述机械手臂对应于所述承载平台上。
10.如权利要求1所述的放电测试装置，其特征在于，所述承载平台包括承载件与抽真空模块，所述承载件表面具有多个气孔，所述抽真空模块连通于所述多个气孔的一端孔口，所述电泳式显示膜覆盖所述承载件的所述多个气孔的另一端孔口，所述抽真空模块抽取被所述电泳式显示膜覆盖的所述多个气孔内的空气，所述多个气孔内产生吸力吸附所述电泳式显示膜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种放电测试装置。
背景技术
随着电子技术的发展及对于消费性电子产品需求的日益增长，电泳式显示膜(Electrophoretic Display，EPD)技术由于结合普通纸张和电子显示器的优点，其可以实现电子纸张产业化的技术。电泳式显示膜从众多显示技术中脱颖而出，已成为极具发展潜力的柔性电子显示技术之一。
目前，电泳式显示膜的制造过程中，其将前面板(FrontPlane Laminate,FPL)进行贴片之前，需要将前面板进行放电动作后，才可将前面板贴合于薄膜电晶体面板上。此步骤在于避免前面板内具有静电，当前面板于含有静电的情况去贴合薄膜电晶体，前面板内的静电会造成薄膜电晶体的损害，导致薄膜电晶体会有电性不良的结果。目前工厂端的放电测试方式，其需要通过大量人员进行人工的放电测试作业。如此进行放电测试作业，不仅浪费了大量的人力资源，且测试效率也不高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题为无法通过现有技术解决。于现有技术中，有关于制造电泳式显示膜的步骤中，其中有步骤需要先将前面板进行放电，而此放电动作目前仍是依靠人力操作机械式结构对于前面板进行放电的方式，此种方式浪费大量的人力且并无效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种放电测试装置，其包括承载平台、固定机构与放电机构。承载平台承载电泳式显示膜，固定机构位于承载平台的一侧，固定机构固定电泳式显示膜。放电机构位于承载平台一侧，放电机构对应于固定机构，放电机构用于抵接于电泳式显示膜的一面，而电泳式显示膜的另一面抵贴于固定机构。
根据本实用新型的一实施方式，上述还包括移动机构，承载平台设置于移动机构，移动机构带动承载平台移动。
根据本实用新型的一实施方式，上述移动机构包括移动平台与移动电机，移动平台设置于移动电机，移动电机驱动移动平台移动，移动平台相对移动电机移动，承载平台设置于移动平台。
根据本实用新型的一实施方式，上述还包括工作台，移动机构、固定机构与放电机构设置于工作台。
根据本实用新型的一实施方式，上述固定机构包括固定驱动组件与压合件，固定驱动组件设置工作台，压合件设置于固定驱动组件，固定驱动组件驱动压合件，压合件用于固定电泳式显示膜。
根据本实用新型的一实施方式，上述固定机构的压合件对应于放电机构的探针组件，探针组件抵接电泳式显示膜的一侧，使电泳式显示膜的另一侧抵接于压合件。
根据本实用新型的一实施方式，上述放电机构包括探针驱动组件与探针组件，探针驱动组件设置于工作台，探针驱动组件驱动探针组件，探针组件用于抵接于电泳式显示膜。
根据本实用新型的一实施方式，上述探针组件具有多个探针与座体，多个探针规则排列于座体上，座体设置于探针驱动组件。
根据本实用新型的一实施方式，上述还包括机械手臂，机械手臂设置于移动机构的一侧，机械手臂对应于承载平台上。
根据本实用新型的一实施方式，上述承载平台包括承载件与抽真空模块，承载件表面具有多个气孔，抽真空模块连通于多个气孔的一端，电泳式显示膜覆盖承载件的多个气孔的另一端，抽真空模块抽取被电泳式显示膜覆盖的多个气孔内的空气，多个气孔内产生吸力吸附电泳式显示膜。
通过此种放电测试装置改良习知技术的缺点，本实用新型通过放电测试装置可对电泳式显示膜进行自动放电测试，电泳式显示膜于自动进行放电测试后，放电测试装置会自动进行出料，如此取代现有的人工放电测试作业，以节省大量的人力，提升电泳式显示膜放电测试的产生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1其为本实用新型的放电测试装置的使用示意图。
图2其为本实用新型的放电测试装置的侧视示意图。
图3其为图2的A区域的放大示意图。
图4其为本实用新型的放电测试装置的立体图。
图5其为图4的B区域的放大示意图。
图6其为本实用新型的放电测试装置的放电测试部分放大示意图一。
图7其为本实用新型的放电测试装置的放电测试部分放大示意图二。
图8其为本实用新型的放电测试装置的放电测试部分放大示意图三。
图9其为本实用新型的放电测试装置的放电测试部分放大示意图四。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。
请参阅图1，其为本实用新型的放电测试装置的使用示意图。如图所示，本实施方式提供一种放电测试装置1，其作为将含有静电的面板或贴片(如前面板，FPL)等配件进行放电的设备，若将含有静电的面板或贴片安装于电子零组件上，其会损害电子零组件。本实施方式的放电测试装置1包括承载平台11、固定机构13与放电机构15。
请一并参阅图2到图5，其为本实用新型的放电测试装置的侧视示意图、图2的A区域的放大示意图、放电测试装置的立体图与图4的B区域的放大示意图。如图所示，于本实施方式中，以电泳式显示膜制造过程中的放电步骤作为实施例进行以下说明，但本实施方式并不限制放电测试装置1仅可作为制造电泳式显示膜制造过程的装置，本实施方式的放电测试装置1可依据使用者的需求进行物品(如薄膜)的放电制程。承载平台11用以承载电泳式显示膜2。固定机构13位于承载平台11的一侧，放电机构15对应于固定机构13，固定机构13用以固定电泳式显示膜2。放电机构15位于承载平台11一侧，放电机构15抵接于电泳式显示膜2的一面，而电泳式显示膜2的另一面抵贴于固定机构13。放电机构15与固定机构13分别位于电泳式显示膜2的相对面侧的位置。另外，放电测试装置1还包括工作台19，移动机构17、固定机构13与放电机构15设置于工作台19。
于本实施方式中，放电测试装置1还包括移动机构17，承载平台11设置于移动机构17，移动机构17带动承载平台11移动，其中移动机构17包括移动平台171与移动电机173，移动平台171设置于移动电机173，移动电机173驱动移动平台171移动，移动平台171沿著移动电机173移动，承载平台11设置于移动平台171。其中移动电机173包含驱动马达(图未示)与线性滑轨175，驱动马达例如是气缸驱动的方式来驱动线性滑轨175，使线性滑轨175能够带动移动平台171移动，上述驱动线性滑轨175可以例如是SMC MXY8-300-M9B，上述移动电机173为线性电机，线性电机的驱动方式为现有技术，故不再赘述。
放电测试装置1还包括出料机构(未图示)，出料机构为机械手臂，机械手臂设置于移动机构17的一侧，机械手臂对应于承载平台11上。其中机械手臂作为取下电泳式显示膜2的机构，本实施方式不限制电泳式显示膜2的出料方式，其也可通过人工取料的方式，出料方式可依据使用者的需求作调整。
再者，承载平台11包括承载件111与抽真空模块(未图示)，承载件111表面具有多个气孔1110，抽真空模块连通于多个气孔1110的一端，电泳式显示膜2覆盖承载件111的多个气孔1110的另一端，使电泳式显示膜2封闭住多个气孔1110的孔口，而多个气孔1110内形成封闭的气孔空间，抽真空模块抽取多个气孔1110的气孔空间内的空气，使多个气孔1110内的气孔空间产生吸力去吸住电泳式显示膜2。又，本实施方式的放电测试装置1可适用于多种大小的电泳式显示膜2，使用者可依据电泳式显示膜2的尺寸大小更换相应的承载件111尺寸大小，承载件111可配合电泳式显示膜2的使用，其中承载件111的尺寸为长介于125mm-328mm之间，宽介于58mm-300mm之间，其中本实施方式的承载件的长为L220mm宽为180mm。另外，抽真空模块为现有的抽取空气的机器，使用者可依据需求挑选适用的抽真空机器，例如本实施例采用Leybold SV25B真空泵。
另外，固定机构13包括固定驱动组件131与压合件133，固定驱动组件131连接压合件133，固定驱动组件131设置工作台19，并位于承载平台11的一侧，固定驱动组件131驱动压合件133，压合件133用于固定电泳式显示膜2。又，放电机构15包括探针驱动组件151与探针组件153，探针组件153设置于探针驱动组件151上，探针驱动组件151设置于工作台19，并位于承载平台11的一侧，其中放电机构15位于固定机构13的一侧，探针驱动组件151驱动探针组件153，探针组件153用于抵接于电泳式显示膜2。探针组件153具有多个探针1531与座体1533，多个探针1531规则排列于座体1533上，座体1533设置于探针驱动组件151。其中固定机构13的压合件133对应于放电机构15的探针组件153，探针组件153抵接电泳式显示膜2的一侧面，电泳式显示膜2的另一侧面则抵接于压合件133。
请参阅图6到图9，其为本实用新型的放电测试装置的放电测试部分放大示意图一到放电测试部分放大示意图四。如图所示，于本实施方式中，放电测试装置1使用于电泳式显示膜2制造过程中的放电步骤。放电步骤在于将前面板进行贴合于薄膜晶体管的步骤之前，由于前面板本身可能因为运送过程中产生静电，所以需先要将前面板进行放电动作后，才可将前面板贴合于薄膜电晶体面板上。如此可确保薄膜电晶体不会因为前面板贴合于薄膜电晶体面板的瞬间，因为静电损害薄膜晶体管导致电性不良的结果。
于本实施方式中，使用者先选用适当尺寸的承载件111(如图6所示)后，将电泳式显示膜2放置于承载平台11的承载件111上(如图7所示)。电泳式显示膜2通过承载平台11的抽真空模块的吸引定位。固定机构13的固定驱动组件131驱动压合件133(如图8所示)，使压合件133抵靠固定于电泳式显示膜2的上方，如此电泳式显示膜2固定于压合件133与承载件111之间。
放电机构15的探针驱动组件151驱动探针组件153，探针组件153的探针1531抵接于电泳式显示膜2(如图9所示)。其中探针组件153抵接于电泳式显示膜2，并使探针组件153抵压电泳式显示膜2的一面，而电泳式显示膜2的另一面紧贴于压合件133的压合面上。换言之，探针组件153与压合件133夹合于电泳式显示膜2的一部分，如此可使探针组件153的每一个探针1531都能够确实接触于电泳式显示膜2上，确保探针组件153的探针1531对电泳式显示膜2具有良好的放电效果。
当电泳式显示膜2放电动作完成后，再依图9到图6顺序的方式，使固定机构13与放电机构15依序驱动远离电泳式显示膜2。移动机构17的移动电机173驱动移动平台171沿着线性滑轨175移动，进而移动平台171带动承载平台11移动离开。当承载平台11被移动至定位后，承载件111的抽真空模块关闭抽真空效果。移动机构17一侧的机械手臂取下已放电完成的电泳式显示膜2。
本实施方式针对于现有技术的缺点进行改良，现有技术为于进行制造电泳式显示膜的相关放电步骤中，于工厂端的放电步骤目前仍是依靠人力操作机械式结构进行相关的放电步骤，此种方式浪费大量的人力且并无效率。故，针对于现有技术缺点，本实用新型提供一种放电测试装置1，其包括承载平台11、固定机构13、放电机构15与移动机构17。承载平台11承载电泳式显示膜2，固定机构13固定电泳式显示膜2，放电机构15抵接电泳式显示膜2进行接触放电。电泳式显示膜2放电完成后，移动机构17带动电泳式显示膜2移动离开。上述放电测试装置1对电泳式显示膜2进行自动放电测试的方式，其可取代现有的人工放电测试作业，以节省大量的人力，提升电泳式显示膜2的放电效果与成品良率。
综上所述，本实用新型提供一种放电测试装置，放电测试装置可对电泳式显示膜进行自动放电测试，电泳式显示膜于自动进行放电测试后，放电测试装置会自动进行出料，如此放电测试装置取代现有的人工放电测试作业，以节省大量的人力，提升电泳式显示膜放电测试的产生。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前对象，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文对象实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039565.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209545972U
授权时间:20191025
主分类号:H05F 3/04
专利分类号:H05F3/04;G02F1/167
范畴分类:39D;38H;
申请人:川奇光电科技（扬州）有限公司
第一申请人:川奇光电科技（扬州）有限公司
申请人地址:225009 江苏省扬州市扬州经济开发区吴州西路8号
发明人:强剑;曹磊;李斌
第一发明人:强剑
当前权利人:川奇光电科技（扬州）有限公司
代理人:李有财
代理机构:11315
代理机构编号:北京国昊天诚知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计