一种用以成型圆环的冲压成型机构论文和设计-张国湧

全文摘要

本实用新型公开了一种用以成型圆环的冲压成型机构，所述成型机构包括设有第一冲头、第二冲头、第三冲头以及第四冲头的上模座，以及，与之相配合的，设有第一镶件、第二镶件、第三镶件以及第四镶件的下模座，所述第三镶件包括圆杆、第三镶件座以及弹簧，所述第三镶件座朝向下模座的一端通过弹簧与下模座活动连接，另一端与圆杆固定连接，所述圆杆朝向第四镶件的一端延伸至第四镶件的上方，利用本实用新型的成型机构，既能够冲压出品质高的圆环又能够连续加工生产。

主设计要求

1.一种用以成型圆环的冲压成型机构，其特征在于：所述成型机构包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端设有第一冲头、第二冲头、第三冲头以及第四冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有第一镶件、第二镶件、第三镶件以及第四镶件；所述第三镶件包括圆杆、第三镶件座以及弹簧，所述第三镶件座朝向下模座的一端通过弹簧与下模座活动连接，另一端与圆杆固定连接，所述圆杆朝向第四镶件的一端延伸至第四镶件的上方。

设计方案

所述第三镶件包括圆杆、第三镶件座以及弹簧，所述第三镶件座朝向下模座的一端通过弹簧与下模座活动连接，另一端与圆杆固定连接，所述圆杆朝向第四镶件的一端延伸至第四镶件的上方。

2.如权利要求1所述的一种用以成型圆环的冲压成型机构，其特征在于：所述下模座上还设有下模板，所述下模板上分别设有用于安装第一镶件、第二镶件、第三镶件以及第四镶件的安装槽，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件以及第四镶件的外侧壁紧靠在安装槽的内侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种用以成型圆环的冲压成型机构，其特征在于：所述第一镶件、第二镶件、第三镶件以及第四镶件可拆卸的装设在安装槽内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机构的技术领域，特别是涉及一种用以成型圆环的冲压成型机构。

背景技术

冲压成型机构是一种常用的对产品进行加工成型的成型机构，成型机构一般包括设有冲头的上模座、设有镶件的下模座以及设置在上模座和下模座之间的过料空间，使用时，上模座快速冲向并压靠在下模座上，冲头与镶件相配合对过料空间内的板材进行加工，并且根据不同产品形状的需求，可以在成型机构上设置不同的冲头，以及与之相配合使用的镶件，例如设置用以加工成型圆环的冲头和镶件。

使用时，冲头将板材上的加工部冲压在镶件上以成型圆环，存在现有的成型机构，仅利用冲头和镶件的配合以成型圆环，但是，冲压过程中，加工部容易向内变形，无法准确冲压出品质高的圆环；亦存在现有的成型机构，在冲头和镶件之间还固定设有导向圆杆，冲压过程中，必须将初步成型的加工部从板材上剪取下来，套设在圆杆上，再利用冲头和镶件配合导向圆杆使得加工部贴着导向圆杆而成型圆环，但是，显而易见的，此成型方式无法连续加工生产圆环；所以急需一种既能够冲压出品质高的圆环又能够连续加工生产的成型机构。

有鉴于此，本设计人针对上述成型机构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用以成型圆环的冲压成型机构，利用本实用新型的成型机构，既能够冲压出品质高的圆环又能够连续加工生产。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用以成型圆环的冲压成型机构，所述成型机构包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端设有第一冲头、第二冲头、第三冲头以及第四冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有第一镶件、第二镶件、第三镶件以及第四镶件；

所述下模座上还设有下模板，所述下模板上分别设有用于安装第一镶件、第二镶件、第三镶件以及第四镶件的安装槽，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件以及第四镶件的外侧壁紧靠在安装槽的内侧壁上。

所述第一镶件、第二镶件、第三镶件以及第四镶件可拆卸的装设在安装槽内。

采用上述方案后，本实用新型的第三镶件通过设有圆杆、第三镶件座以及弹簧，在板材的间断运输过程中，加工部均会依次经过第一冲头、第二冲头、第三冲头以及第四冲头，并依次受到成型机构的加工，从而实现对板材的连续加工生产，第三冲头冲向第三镶件的过程中，板材能够压着第三镶件的圆杆向下模座移动，直至第三镶件座克服弹簧的弹力顶靠在下模座上，此时，圆弧状的加工部扣在圆杆上，并在第三冲头的冲压下，贴着圆杆初步成型成圆环状，接着，第四冲头与第四镶件配合将初步成型成圆环状的加工部配合圆杆完全冲压成型成圆环，使得成型机构加工出来的圆环品质高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例运输板材时的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例冲压板材时的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中第一冲头加工状态示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中第二冲头加工状态示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中第三冲头加工状态示意图；

图6为本实用新型较佳实施例中第四冲头加工状态示意图；

图7为本实用新型较佳实施例中第三镶件的结构示意图；

图8为本实用新型较佳实施例中下模板的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图8所示，为本实用新型一种用以成型圆环的冲压成型机构的较佳实施例，其包括上模座1以及下模座2，上模座1活动装设在下模座2的上方，上模座1和下模座2之间设有具有进料端和出料端的过料空间3，上模座1朝向下模座2的一端设有第一冲头11、第二冲头12、第三冲头13以及第四冲头14，与之相配合的，下模座2朝向上模座1的一端设有第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24。

如图7所示，第三镶件23包括圆杆231、第三镶件座232以及弹簧233，第三镶件座232朝向下模座2的一端通过弹簧233与下模座2活动连接，另一端与圆杆231固定连接，圆杆231朝向第四镶件24的一端延伸至第四镶件24的上方。

使用时，将板材10从进料端放入过料空间3内，并在成型机构的运输下，板材10间断的向出料端运输，在间断运输过程中，板材10上的第一加工部101被运输至第一冲头11的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，随着上模座1的快速靠近，上模座1能够将板材10压紧在下模座2上，第一冲头11冲向第一镶件21，并将板材10上的第一加工部101加工出开口，同时，第一冲头11与第一镶件21配合将第一加工部101初步弯折成圆弧状。

上述步骤成型完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材10因为失去上模座1的压力而向上模座1移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材10向出料端运输，板材10上的第一加工部101以及第二加工部102被分别运输至第二冲头12以及第一冲头11的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，随着上模座1的快速靠近，上模座1能够将板材10压紧在下模座2上，第一冲头11以及第二冲头12分别冲向第一镶件21以及第二镶件22，并分别将板材10上的第二加工部102以及第一加工部101加工出开口，同时，第一冲头11与第一镶件21配合将第二加工部102初步弯折成圆弧状，第二冲头12与第二镶件22配合将第一加工部101进一步弯折成圆弧状。

上述步骤成型完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材10因为失去上模座1的压力而向上模座1移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材10向出料端运输，板材10上的第一加工部101、第二加工部102以及第三加工部103被分别运输至第三冲头13、第二冲头12以及第一冲头11的下方，其中圆弧状的第一加工部101能够沿着第三镶件23上的圆杆231移动并扣在圆杆231上，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，随着上模座1的快速靠近，上模座1能够将板材10压紧在下模座2上，第一冲头11、第二冲头12以及第三冲头13分别冲向第一镶件21、第二镶件22以及第三镶件23，并分别将板材10上的第三加工部103、第二加工部102以及第一加工部101加工出开口，同时，第一冲头11与第一镶件21配合将第三加工部103初步弯折成圆弧状，第二冲头12与第二镶件22配合将第二加工部102进一步弯折成圆弧状，第三冲头13冲向第三镶件23的过程中，板材10能够压着第三镶件23的圆杆231向下模座2移动，直至第三镶件座232克服弹簧233的弹力顶靠在下模座2上，此时，圆弧状的第一加工部101扣在圆杆231上，并在第三冲头13的冲压下，贴着圆杆231初步成型成圆环状。

上述步骤成型完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材10因为失去上模座1的压力而向上模座1移动回到过料空间3内，第三镶件23的弹簧233通过弹簧233弹力推动第三镶件座232和圆杆231向上模座1移动进入到过料空间3内，并再次由成型机构将板材10向出料端运输，板材10上的第一加工部101、第二加工部102、第三加工部103以及第四加工部104被分别运输至第四冲头14、第三冲头13、第二冲头12以及第一冲头11的下方，其中圆弧状的第二加工部102能够沿着第三镶件23上的圆杆231移动并扣在圆杆231上，圆环状的第一加工部101此时套接第三镶件23的圆杆231上并沿着圆杆231移动，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，随着上模座1的快速靠近，上模座1能够将板材10压紧在下模座2上，第一冲头11、第二冲头12、第三冲头13以及第四冲头14分别冲向第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24，并分别将板材10上的第四加工部104、第三加工部103、第二加工部102以及第一加工部101加工出开口，同时，第一冲头11与第一镶件21配合将第四加工部104初步弯折成圆弧状，第二冲头12与第二镶件22配合将第三加工部103进一步弯折成圆弧状，第三冲头13冲向第三镶件23的过程中，板材10能够压着第三镶件23的圆杆231向下模座2移动，直至第三镶件座232克服弹簧233的弹力顶靠在下模座2上，此时，圆弧状的第二加工部102扣在圆杆231上，并在第三冲头13的冲压下，贴着圆杆231初步成型成圆环状，同时，第四冲头14与第四镶件24配合将初步成型成圆环状的第一加工部101配合圆杆231完全冲压成型成圆环。

上述步骤成型完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材10因为失去上模座1的压力而向上模座1移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材10向出料端运输，至此，第一加工部101完成所有的加工步骤，同理，后续每一处的加工部在板材10的间断运输过程中，均会依次经过第一冲头11、第二冲头12、第三冲头13以及第四冲头14，并依次受到成型机构的加工，从而实现对板材10的连续加工生产，并且第三冲头13与第四冲头14对加工部进行加工的过程中，又配合有圆杆231的定位，使得成型机构加工出来的圆环品质高。

上述下模座2上还设有下模板25，下模板25上分别设有用于安装第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24的安装槽251，第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24的外侧壁紧靠在安装槽251的内侧壁上。因为本实用新型的成型机构是采用冲压成型的原理对板材10进行加工的，冲头与镶件的配合过程中，冲头对镶件的冲压力极大，通过将第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24安装在下模板25的安装槽251内，并且第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24的外侧壁紧靠在安装槽251的内侧壁上，能够有效的通过下模板25固定第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24，防止第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24在使用过程中发生晃动移位，同时，下模板25也能够起到减震的效果，从而对第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24起到保护作用。

上述第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24可拆卸的装设在安装槽251内。因为本实用新型的成型机构是采用冲压成型的原理对板材10进行加工的，冲头与镶件的配合过程中，冲头对镶件的冲压力极大，长期使用容易造成镶件的损坏，并且，板材10在镶件上成型过程中对镶件的磨损也极大，而通过将第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24可拆卸的装设在安装槽251内，有利于第一镶件21、第二镶件22、第三镶件23以及第四镶件24的更换。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

设计图

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