日照钢铁有限公司山东省日照市276806
摘要：冶金机械通常会在复杂的环境中进行运作，再加上冶金工艺本身的高难度和复杂性，就使得冶金机械发生故障的几率增加，因此，对于冶金业而言，合理监测冶金设备的使用状况，排查机械故障并进行及时维修就显得尤为重要。
关键词：冶金机械设备；维修技术
1研究冶金机械设备维修技术的现实意义
当前阶段，工业化进程的深入，使得冶金行业迎来了快速发展契机。然而，在实际生产建设过程，相关人员并未充分认识到冶金设备维修工作开展效果所代表的价值。即设备的维修技术运用没有跟上市场环境多元化发展的进程，这不仅降低了冶金机械设备运行使用的安全可靠性，还阻碍了行业健康稳定发展。为此，相关建设者应对冶金机械设备运行过程产生故障的原因进行分析，以提高维修技术运用的针对性与适用性。这样一来，冶金机械设备的运行使用就能满足行业发现建设的可持续性需求，进而服务于现代化经济建设背景下各行各业的健康稳定发展进程。
2冶金机械设备运行故障的产生原因
2.1过度损耗
冶金生产过程使用机械设备产生的零件损坏，应及时更换与维修，来保证零件设备运转不会受碰撞与摩擦等外力作用影响。否则，在外力作用下，冶金机械设备的零件就会发生形变。就目前来说，一些冶金企业当察觉机械零件存在变化后，基于对经济性的考虑，并未采取更换措施。此问题背景下，机械设备的零件将受到二次损害，即磨损程度加深，甚至失去了其运行使用的基本功能。由于冶金机械设备具有精密性特点，因此，任何一个零件发生损坏与脱落都会导致整个设备出现运行故障，进而增加维修处理的成本。此外，还会在一定程度上影响冶金机械设备生产建设的效率。
2.2外部环境恶劣
由于冶金机械使用所处的环境多呈恶劣状态，因此，设备不可避免的会接触过酸或是过碱物质。此后，零件就会受到腐蚀影响，进而使零件使用的精确性下降，无法发挥出正常零件的作用。严重的甚至会导致设备出现故障无法使用。外部环境还是指恶劣天气，如洪水、雷雨以及地震等自然灾害，会因损耗而降低设备零件的使用性能。长此以往，机械设备的零件将会发生更为严重的固体撞击与液体腐蚀，不仅会增加零件损坏的程度，还会降低设备使用的寿命。故而，冶金机械设备维护人员应注重外部环境因素的影响，以避免设备的性能、功能受到影响，进而降低设备生产使用的质量与可持续性。
2.3操作方法不当
冶金机械制造过程，不可避免会受到各种物理撞击与化学试剂的腐蚀影响，进而对零件造成损耗。如不对其进行控制，损耗就会对零件造成变形影响，最终出现报废现象。此外，由于冶金设备运行使用过程各个零件会因相互碰撞与摩擦而造成损坏影响，即各零件间的配合能力就会下降，进而引发零件松动或是掉落等现象。究其原因，机械设备的精密性发生变化，就会对机械设备的使用甚至是整个冶金生产效率造成影响。如不对其进行维修控制，将导致更为严重的机械设备事故发生，最终造成人们生命财产的损失。
3冶金机械设备维修技术的应用控制策略
以某冶金企业机械设备维修工作开展过程为例，维修技术人员通过严格遵循相关管理部门制定的规范标准，来确定最具效用的技术管理制度。具体过程，应对机械设备运行产生的数据信息进行记录，并结合责任制来缩短设备故障维修的时间。此外，实际的维修技术运用工作还应在日常性原则上进行冶金机械设备运行质量控制。这里的日常性是指，在日常生产建设过程，对易受外部环境影响的冶金设备使用进行控制。如设备运行一段时间后，就应对其进行保养，具体工作内容就是更换设备损坏零件、为易出现磨损部位涂抹润滑油以及对设备运行精确性进行调整，进而延长设备使用的耐久性。具体使用过程也应遵循日常性原则，即以适当操作避免在高温或是高压环境下使用。即使机械设备处于闲置状态，也应通过防灰防尘处理，来保证机械设备的清洁效果。此外，无论是正在使用还是未运行的冶金机械设备，均应通过定期检查，来使设备始终处于高稳定性运行状态。这样一来，冶金产品的生产建设，就能在高工作效率的环境下，满足市场环境对其提出的需求。值得注意的是，由于冶金机械设备运行所处市场环境的多元化发展，使得定期产生的数据存在差异性与复杂性，因此，维修技术人员应加大数据分析的力度[5]。如通过构建个体设备的数据库，以清晰掌握设备运行的实际情况。此外，在市场规范化进程方面，还能使冶金机械设备维修的标准更趋科学合理性。冶金机械设备的运行过程，维修技术工作开展应将重点放在防患于未然，落于实际的维修工作开展，就是通过严格掌握设备零部件使用周期，并通过规范化与计划性的管理，最大限度的规避设备发生故障。本冶金企业在落实防范维修故障措施过程中，首先，在启动机械设备前，应对零件是否存在松动或是掉落问题进行检查。如发现问题，应及时进行维修与更换处理，以避免造成故障或是更多的负面影响。其次，运行使用过程，要通过日常维护与保养，来保证设备运行使用的耐久性。具体工作，就是记录设备工作运行的状态，以为后续的性能控制与维护技术运用提供依据。最后，冶金机械设备维修技术人员应根据以往记录的设备运行数据，制定出维修工作计划，以避免使设备处于超负荷运转状态，或是消耗多余的维修控制成本。这样一来，设备开机运行使用，就不会出现影响正常冶金生产秩序现象，进而保证企业经营发展的经济效益。此外，维修工作仅依靠管理是不够的，还应从科学技术角度出发，通过不断更新维修技术来提升冶金机械设备运行的效率价值。这里的新兴维修技术运用，就是根据行业发展情况，将网络计划技术的科学有效性利用起来，即通过管理制度来将设备运行状况呈现在电脑屏幕上。如此，就可清晰明了的做出相应的处理，进而达到维修控制的预期。在此技术背景下，维修技术人员能够明确冶金机械设备各个环节、顺序之间的联系。这是因为，网络结构图能够充分体现出各个设备运行环节所产生的观测数据情况。该技术的运用，在处理已经出现运行故障的设备过程中，就可迅速找出故障成因，并匹配合理有序的工序进行维修解决。网络技术在冶金设备的维修和企业工作计划的制定中发挥了巨大的作用，是冶金行业中一项伟大的技术创新。冶金行业中不仅仅使用了网络计划技术，同时还引进了冶金设备监控技术和冶金设备自动化技术。在以往的设备检测过程中都有一些弊端，因为以往设备检测都是在规定的周期内进行，这种规定好的计划不能实时发现机械设备问题，引进的设备监控措施能够正确的对设备的使用周期进行规划，对可以继续利用的零件进行分类回收利用，减少了因设备维修和零件更换造成的企业不必要经济效益损失[6]。故而，冶金企业应将新兴维修技术运用于所处行业发展，以使机械设备的运行效率得到保证，最终提升企业自身的核心竞争力。
结束语
作为我国重要的支柱产业之一，冶金行业的发展直接影响到我国综合经济发展水平。近年来，伴随着工业生产对于金属需求量的激增，冶金行业面临着巨大的机遇与挑战，为了更好地应对新时代赋予行业的使命，相关人员应积极做好冶金机械设备的维修与保养工作，并不断对相关技术进行探索与创新，从而在最大程度上减少设备故障的出现，确保设备工作效率的提升，从而为我国的全面发展奠定基础。
参考文献：
[1]李德照.探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺[J].民营科技，2018（11）：30.
[2]刘振东，郭永生.冶金机械设备维修管理分析[J].山东工业技术，2018（12）：24.