一种节能型智能自动化钻孔机论文和设计-肖永兰

全文摘要

本实用新型涉及钻孔机技术领域，且公开了一种节能型智能自动化钻孔机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有稳固座，所述稳固座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有延伸杆。该节能型智能自动化钻孔机，通过设置有安装台、连接台、卡块、支架、稳固杆、卡紧块和扭簧，在钻孔机使用时间过长需要维修更换时，工作人员只需拉动卡紧块，使连接台可转动，使卡块转至卡槽处，工作人员抽出即可对钻头进行更换维修，在维修更换完后，只需将连接台外部的卡块对准卡槽，将连接台放入安装台内，旋转连接台使卡块卡住楔形块，再拉动卡紧块卡住横杆，进一步紧固即可，维修更换过程方便快捷，更方便使用者的使用。

主设计要求

1.一种节能型智能自动化钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有稳固座(2)，所述稳固座(2)的顶部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定安装有延伸杆(4)，所述延伸杆(4)的外部活动安装有外壳(5)，所述外壳(5)的底部固定安装有位于延伸杆(4)右侧的放置箱(6)，所述放置箱(6)的内部固定安装有三相异步电机(7)，所述三相异步电机(7)的输出端通过联轴器固定安装有贯穿外壳(5)的连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定安装有位于外壳(5)内壁顶部的连接头(9)，所述连接杆(8)的外部活动安装有连接带(10)，所述连接带(10)的左侧内部活动安装有位于外壳(5)内壁顶部的转动杆(11)，所述外壳(5)底部固定安装有位于转动杆(11)外部的保护壳(12)，所述保护壳(12)的底部固定安装有安装台(13)，所述安装台(13)的内侧固定安装有钢圈(14)，所述钢圈(14)的内侧壁开设有卡槽(15)，所述钢圈(14)的内侧壁固定安装有连接片(16)，所述连接片(16)远离钢圈(14)的一侧固定安装有楔形块(17)，所述安装台(13)的底部活动安装有连接台(18)，所述连接台(18)的顶端外部固定安装有数量为四个的卡块(19)，所述连接台(18)的左右侧均固定安装有横杆(20)，所述保护壳(12)左右侧均固定安装有支架(21)，两个所述支架(21)的内部均活动安装有稳固杆(22)，两个所述稳固杆(22)的前后端均活动安装有位于支架(21)前后侧的紧固头(23)，两个所述稳固杆(22)的外部均活动安装有位于横杆(20)底部的卡紧块(24)，两个所述稳固杆(22)的外部均活动安装有位于卡紧块(24)前后侧的扭簧(25)，所述连接台(18)的底部固定安装有钻头(26)，所述底座(1)的内部活动安装有回收箱(27)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于钻头(26)下方的加工台(28)，所述加工台(28)的顶部开设有位于回收箱(27)上方的导料孔(29)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种节能型智能自动化钻孔机，其特征在于：所述支架(21)、稳固杆(22)、紧固头(23)、卡紧块(24)、扭簧(25)和横杆(20)均呈对称分布在保护壳(12)纵向中心线的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能型智能自动化钻孔机，其特征在于：所述转动杆(11)和连接杆(8)的外部均设置有外螺纹，连接带(10)的内部设置有内螺纹，所述转动杆(11)和连接杆(8)均与连接带(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型智能自动化钻孔机，其特征在于：所述连接片(16)和卡槽(15)均为四个，四个所述连接片(16)与卡槽(15)呈环形等距离间隔分布在钢圈(14)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种节能型智能自动化钻孔机，其特征在于：所述稳固杆(22)的前后端外部均设置有外螺纹，紧固头(23)的内部设置有内螺纹，所述稳固杆(22)与紧固头(23)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型智能自动化钻孔机，其特征在于：四个所述卡块(19)呈等距离分布在连接台(18)的外部，所述导料孔(29)的直径小于回收箱(27)的宽度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种节能型智能自动化钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬和更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具和首饰进行钻孔优势明显。

目前市场上的钻孔机，在实际应用中，由于传统的钻孔机钻头大都是拆装式的，方便工作人员更换，但其拆装过程需要多个步骤进行，过程较繁琐，并不易拆卸，工作人员在对钻头部位维修更换时，就会很费时费力，工作人员的工作效率并不高，故而提出了一种节能型智能自动化钻孔机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型智能自动化钻孔机，具备方便使用且拆装快速等优点，解决了市场上的钻孔机，在实际应用中，由于传统的钻孔机钻头大都是拆装式的，方便工作人员更换，但其拆装过程需要多个步骤进行，过程较繁琐，并不易拆卸，工作人员在对钻头部位维修更换时，就会很费时费力，工作人员的工作效率并不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用且拆装快速的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型智能自动化钻孔机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有稳固座，所述稳固座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有延伸杆，所述延伸杆的外部活动安装有外壳，所述外壳的底部固定安装有位于延伸杆右侧的放置箱，所述放置箱的内部固定安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿外壳的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有位于外壳内壁顶部的连接头，所述连接杆的外部活动安装有连接带，所述连接带的左侧内部活动安装有位于外壳内壁顶部的转动杆，所述外壳底部固定安装有位于转动杆外部的保护壳，所述保护壳的底部固定安装有安装台，所述安装台的内侧固定安装有钢圈，所述钢圈的内侧壁开设有卡槽，所述钢圈的内侧壁固定安装有连接片，所述连接片远离钢圈的一侧固定安装有楔形块，所述安装台的底部活动安装有连接台，所述连接台的顶端外部固定安装有数量为四个的卡块，所述连接台的左右侧均固定安装有横杆，所述保护壳左右侧均固定安装有支架，两个所述支架的内部均活动安装有稳固杆，两个所述稳固杆的前后端均活动安装有位于支架前后侧的紧固头，两个所述稳固杆的外部均活动安装有位于横杆底部的卡紧块，两个所述稳固杆的外部均活动安装有位于卡紧块前后侧的扭簧，所述连接台的底部固定安装有钻头，所述底座的内部活动安装有回收箱，所述底座的顶部固定安装有位于钻头下方的加工台，所述加工台的顶部开设有位于回收箱上方的导料孔。

优选的，所述支架、稳固杆、紧固头、卡紧块、扭簧和横杆均呈对称分布在保护壳纵向中心线的两侧。

优选的，所述转动杆和连接杆的外部均设置有外螺纹，连接带的内部设置有内螺纹，所述转动杆和连接杆均与连接带螺纹连接。

优选的，所述连接片和卡槽均为四个，四个所述连接片与卡槽呈环形等距离间隔分布在钢圈的内壁。

优选的，所述稳固杆的前后端外部均设置有外螺纹，紧固头的内部设置有内螺纹，所述稳固杆与紧固头螺纹连接。

优选的，四个所述卡块呈等距离分布在连接台的外部，所述导料孔的直径小于回收箱的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型智能自动化钻孔机，具备以下有益效果：

该节能型智能自动化钻孔机，在使用过程中，通过设置有三相异步电机、连接杆、连接带和转动杆，工作人员启动三相异步电机，使转动杆带动钻头转动，在延伸杆上进行移动，对加工台上的物料进行加工，加工中的废屑可通过导料孔进入回收箱中，方便工作人员清理，同时设置有安装台、连接台、卡块、支架、稳固杆、卡紧块和扭簧，在钻孔机使用时间过长需要维修更换时，工作人员只需拉动卡紧块，使连接台可转动，旋转连接台，使卡块转至卡槽处，工作人员抽出即可对钻头进行更换维修，在维修更换完后，只需将连接台外部的卡块对准卡槽，将连接台放入安装台内，旋转连接台使卡块卡住楔形块，再拉动卡紧块卡住横杆，进一步紧固即可，维修更换过程方便快捷，为工作人员节省了大量时间，更方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型安装台的结构示意图；

图3为本实用新型连接台的结构示意图；

图4为本实用新型支架的结构示意图。

图中：1底座、2稳固座、3支撑杆、4延伸杆、5外壳、6放置箱、7三相异步电机、8连接杆、9连接头、10连接带、11转动杆、12保护壳、13安装台、14钢圈、15卡槽、16连接片、17楔形块、18连接台、19卡块、20横杆、21支架、22稳固杆、23紧固头、24卡紧块、25扭簧、26钻头、27回收箱、28加工台、29导料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能型智能自动化钻孔机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有稳固座2，稳固座2的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有延伸杆4，延伸杆4的外部活动安装有外壳5，外壳5的底部固定安装有位于延伸杆4右侧的放置箱6，放置箱6的内部固定安装有三相异步电机7，三相异步电机7的型号可为TCB8014B3，三相异步电机7的输出端通过联轴器固定安装有贯穿外壳5的连接杆8，连接杆8的顶部固定安装有位于外壳5内壁顶部的连接头9，连接杆8的外部活动安装有连接带10，连接带10的左侧内部活动安装有位于外壳5内壁顶部的转动杆11，转动杆11和连接杆8的外部均设置有外螺纹，连接带10的内部设置有内螺纹，转动杆11和连接杆8均与连接带10螺纹连接，外壳5底部固定安装有位于转动杆11外部的保护壳12，保护壳12的底部固定安装有安装台13，安装台13的内侧固定安装有钢圈14，钢圈14的内侧壁开设有卡槽15，连接片16和卡槽15均为四个，四个连接片16与卡槽15呈环形等距离间隔分布在钢圈14的内壁，钢圈14的内侧壁固定安装有连接片16，连接片16远离钢圈14的一侧固定安装有楔形块17，安装台13的底部活动安装有连接台18，连接台18的顶端外部固定安装有数量为四个的卡块19，连接台18的左右侧均固定安装有横杆20，保护壳12左右侧均固定安装有支架21，两个支架21的内部均活动安装有稳固杆22，两个稳固杆22的前后端均活动安装有位于支架21前后侧的紧固头23，稳固杆22的前后端外部均设置有外螺纹，紧固头23的内部设置有内螺纹，稳固杆22与紧固头23螺纹连接，两个稳固杆22的外部均活动安装有位于横杆20底部的卡紧块24，两个稳固杆22的外部均活动安装有位于卡紧块24前后侧的扭簧25，支架21、稳固杆22、紧固头23、卡紧块24、扭簧25和横杆20均呈对称分布在保护壳12纵向中心线的两侧，连接台18的底部固定安装有钻头26，底座1的内部活动安装有回收箱27，底座1的顶部固定安装有位于钻头26下方的加工台28，加工台28的顶部开设有位于回收箱27上方的导料孔29，四个卡块19呈等距离分布在连接台18的外部，导料孔29的直径小于回收箱27的宽度，在使用过程中，通过设置有三相异步电机7、连接杆8、连接带10和转动杆11，工作人员启动三相异步电机7，使转动杆11带动钻头26转动，在延伸杆4上进行移动，对加工台28上的物料进行加工，加工中的废屑可通过导料孔29进入回收箱27中，方便工作人员清理，同时设置有安装台13、连接台18、卡块19、支架21、稳固杆22、卡紧块24和扭簧25，在钻孔机使用时间过长需要维修更换时，工作人员只需拉动卡紧块24，使连接台18可转动，旋转连接台18，使卡块19转至卡槽15处，工作人员抽出即可对钻头26进行更换维修，在维修更换完后，只需将连接台18外部的卡块19对准卡槽15，将连接台18放入安装台13内，旋转连接台18使卡块19卡住楔形块17，再拉动卡紧块24卡住横杆20，进一步紧固即可，维修更换过程方便快捷，为工作人员节省了大量时间，更方便使用者的使用。

综上所述，该节能型智能自动化钻孔机，在使用过程中，通过设置有三相异步电机7、连接杆8、连接带10和转动杆11，工作人员启动三相异步电机7，使转动杆11带动钻头26转动，在延伸杆4上进行移动，对加工台28上的物料进行加工，加工中的废屑可通过导料孔29进入回收箱27中，方便工作人员清理，同时设置有安装台13、连接台18、卡块19、支架21、稳固杆22、卡紧块24和扭簧25，在钻孔机使用时间过长需要维修更换时，工作人员只需拉动卡紧块24，使连接台18可转动，旋转连接台18，使卡块19转至卡槽15处，工作人员抽出即可对钻头26进行更换维修，在维修更换完后，只需将连接台18外部的卡块19对准卡槽15，将连接台18放入安装台13内，旋转连接台18使卡块19卡住楔形块17，再拉动卡紧块24卡住横杆20，进一步紧固即可，维修更换过程方便快捷，为工作人员节省了大量时间，更方便使用者的使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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