全文摘要
本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，具体涉及具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉。其包括管卡板和下联管，所述管卡板的表面均布有若干凹槽，所述凹槽用于放置所述下联管，所述下联管的底部设置有防涡流冲刷装置。本实用新型的有益效果是：所述下联管的底部设置有防涡流冲刷装置，通过防涡流冲刷装置来减慢串流烟气的流速，避免形成涡流区，从而避免串流烟气对下联管管壁冲蚀磨损，延长下联管的使用寿命；本实用新型防涡流冲刷装置的长度大于所述下联管的直径，且下联管的圆心在防涡流冲刷装置的横向轴线的延长线上，从而完全避免串流烟气冲刷磨损下联管的管壁。
主设计要求
1.具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，包括管卡板和下联管，所述管卡板的表面均布有若干凹槽，所述凹槽用于放置所述下联管，其特征在于：所述下联管的底部设置有防涡流冲刷装置。
设计方案
1.具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，包括管卡板和下联管，所述管卡板的表面均布有若干凹槽，所述凹槽用于放置所述下联管，其特征在于：所述下联管的底部设置有防涡流冲刷装置。
2.根据权利要求1所述的具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，其特征在于：所述防涡流冲刷装置为一字型阻流钢板。
3.根据权利要求1所述的具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，其特征在于：所述防涡流冲刷装置为十字型阻流钢板。
4.根据权利要求2或3任一所述的具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，其特征在于：所述防涡流冲刷装置的数量与所述下联管的数量一致。
5.根据权利要求4所述的具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，其特征在于：所述防涡流冲刷装置的长度大于所述下联管的直径，所述下联管的圆心在所述防涡流冲刷装置的横向轴线的延长线上。
6.根据权利要求5所述的具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，其特征在于：所述下联管的直径小于所述凹槽的直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，具体涉及一种具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉。
背景技术
现有钢铁生产设备中，烧结机的带冷机或环冷机的废气余热，已普遍回收利用以产生蒸汽，用以发电或作它用。但烧结机本身的废气余热尚未普遍回收利用，只有少数钢铁企业采用了外置(内置)式余热回收装置(余热锅炉、蒸汽发生器等)。众所周知，烧结机在点火后，随着烧结台车由机头往机尾移动，利用烟道上的引风机抽吸助燃空气进行反烧，其燃烧后的废气经由十几对导气管通入烟道由引风机送至烟囱排出。一般情况下，处于机头的1#～4#个风管及处于机尾的2～3个风管的废气SO2<\/sub>含量少，其废气不需要脱硫，直接经由小烟道排走，而其余风管的废气SO2<\/sub>含量较多，其废气需要脱硫，则经由大烟道排向除尘器及脱硫装置。
授权公告号为：CN 206695625U的实用新型，一种内置式烧结机大烟道余热锅炉装置，包括大烟道、汽包、过热器、蒸发器、省煤器；所述大烟道自右向左分为三个区域，依次为高温区、中温区和低温区，大烟道的侧壁上分别设有一组风箱；所述汽包上设有热水进口、热水出口、汽水混合物进口、饱和蒸汽出口；所述过热器、蒸发器、省煤器分别包括烟气管道和工质管道，所述过热器、蒸发器、省煤器的烟气管道自右向左依次设于高温区内；所述过热器的工质管道与饱和蒸汽出口连接，所述蒸发器的工质管道分别与热水出口、汽水混合物进口连接，所述省煤器的工质管道与热水进口连接。该装置结构简洁、成本低廉，可对烧结机机尾处的高温烟气进行余热回收，可以产生中压过热蒸汽用于发电。然而其在使用过程中发现如下问题：烧结机大烟道余热锅炉的大烟道受热面的下联管1磨损严重。经过现场勘察分析该处磨损是由于串流烟气形成的涡流冲刷造成的，如图1所示，在主抽风机的抽力作用下，串流烟气由下联管1下部穿过并形成涡流区，烟气中的灰粒以某一角度撞击下联管表面，引起冲蚀磨损导致下联管的管壁减薄，严重地可能危及锅炉的运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，在下联管底部设置阻流板，可有效的防止串流烟气对下联管冲蚀磨损。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，包括管卡板和下联管，所述管卡板的表面均布有若干凹槽，所述凹槽用于放置所述下联管，所述下联管的底部设置有防涡流冲刷装置。
进一步地，所述防涡流冲刷装置为一字型阻流钢板。
进一步地，所述防涡流冲刷装置为十字型阻流钢板。
进一步地，所述防涡流冲刷装置的数量与所述下联管的数量一致。
进一步地，所述防涡流冲刷装置的长度大于所述下联管的直径，所述下联管的圆心在所述防涡流冲刷装置的横向轴线的延长线上。
进一步地，所述下联管的直径小于所述凹槽的直径。
本实用新型的有益效果是：
1、所述下联管的底部设置有防涡流冲刷装置，通过防涡流冲刷装置来减慢串流烟气的流速，避免形成涡流区，从而避免串流烟气对下联管管壁冲蚀磨损，延长下联管的使用寿命；
2、本实用新型防涡流冲刷装置的长度大于所述下联管的直径，且下联管的圆心在防涡流冲刷装置的横向轴线的延长线上，从而完全避免串流烟气冲刷磨损下联管的管壁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的烧结机大烟道余热锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉的结构示意图；
图3实用新型另一实施例所述的具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉的结构示意图；
附图标记：
1-下联管；
2-管卡板；
21-凹槽；
3-防涡流冲刷装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图2-3所示，本实用新型所提供的具有防涡流冲刷功能的烧结机大烟道余热锅炉，包括管卡板2和下联管1，所述管卡板2的表面均布有若干凹槽21，所述凹槽21用于放置所述下联管1，所述下联管1的底部设置有防涡流冲刷装置3，通过防涡流冲刷装置3来减慢串流烟气的流速，避免形成涡流区，从而避免串流烟气对下联管1的下表面冲蚀磨损，延长下联管1的使用寿命。
进一步地，所述防涡流冲刷装置为3一字型阻流钢板。
进一步地，所述防涡流冲刷装置3为十字型阻流钢板。
进一步地，所述防涡流冲刷装置3的数量与所述下联管1的数量相一致。
进一步地，所述防涡流冲刷装置3的长度大于所述下联管1的直径，所述下联管1的圆心在所述防涡流冲刷装置3的横向轴线的延长线上。从而完全避免串流烟气直接冲刷到下联管1。
进一步地，所述下联管1的直径小于所述凹槽21的直径。便于下联管1放入凹槽21内。
在主抽风机的抽力作用下，串流烟气由下联管的下部穿过并形成涡流区，烟气中的灰粒以某一角度撞击下联管表面，引起冲蚀磨损，造成下联管的管壁减薄，会危及锅炉运行。本实用新型的具体工作原理为：下联管底部增加防涡流冲刷装置，具体是在下联管底部设置若干十字型阻流钢板，可有效的防止串流烟气对下联管的管壁冲蚀磨损，延长下联管的使用寿命，保障锅炉的正常运行。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822272966.7
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209279696U
授权时间:20190820
主分类号:F27D 17/00
专利分类号:F27D17/00;F23J3/02
范畴分类:35E;
申请人:江苏中天能源设备有限公司
第一申请人:江苏中天能源设备有限公司
申请人地址:225000 江苏省扬州市江都区宜陵镇七里新康路1号
发明人:殷磊;张玉峰;朱燕;刘昌平
第一发明人:殷磊
当前权利人:江苏中天能源设备有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计