一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构论文和设计-黄俊

全文摘要

本实用新型涉及一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，包括上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座，所述上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座上下堆叠设置；所述凹模垫板、切边凹模为中空结构，内嵌卸料板和浮动定位块；所述冲孔凸模上端与上固定板连接，下端穿过卸料板延伸至浮动定位块中空部分；所述冲孔凹模下端与下固定板连接，上端穿过切边凸模延伸至浮动定位块中空部分。本实用新型使得电机法兰切边后边缘断面均匀，一致性好。

主设计要求

1.一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，其特征在于：包括上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座，所述上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座上下堆叠设置，其中上模座、上垫板、上固定板和凹模垫板依次连接设置，浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座依次连接设置，卸料板与上模座连接固定；所述凹模垫板、切边凹模为中空结构，内嵌卸料板和浮动定位块；所述冲孔凸模上端与上固定板连接，下端穿过卸料板延伸至浮动定位块中空部分；所述冲孔凹模下端与下固定板连接，上端穿过切边凸模延伸至浮动定位块中空部分。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，其特征在于：还包括用于对冲孔凸模下压高度限位的限位柱，其由上、下两部分组成，其中上部分与上模座连接，下部分与下模座连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，其特征在于：还包括外导柱，其连接上模座和下模座。

4.根据权利要求1所述的一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，其特征在于：所述卸料板通过卸料板导柱与上模座连接，在卸料板导柱上方连接圆柱螺旋压缩弹簧一。

5.根据权利要求1所述的一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，其特征在于：还包括压杆，所述压杆上套接圆柱螺旋压缩弹簧二；所述压杆下端依次穿过上模座、上垫板、上固定板和卸料板，用于将产品压于浮动定位块上。

6.根据权利要求1所述的一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，其特征在于：还包括顶杆，由气动组件驱动，其上端依次穿过下垫板一、下垫板二、下固定板、切边凸模和浮动定位块，用于将浮动定位块浮起并将产品托起。

7.根据权利要求1所述的一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，其特征在于：还包括切废料凸模，其设置于切边凹模下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机外壳加工设备，具体公开一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构。

背景技术

目前正常的电机外壳法兰切边工艺，很难保证切边后边缘断面保持非常好的均匀及一致性，且切边的凸模和凹模随着冲压次数的增加，磨损不会是绝对均匀的且模具的整体定位及导向精度也会随着模具使用次数的增加从而出现精度的下降，这样势必导致法兰冲切后切边边缘的断面出现全周不均匀的现象。

模具使用机械手传递，由于产品精度及结构的特殊要求，产品在法兰切边前是方向放置的，机械手夹持后搬运到此工站需要在模内翻身，由于机壳较大且模内步距只有320mm，所有造成翻身距离非常短，所以定位机构就做的比较松，切边后边缘断面很难保证均匀及一致性。

磨刃、调整冲裁间隙、定位配合间隙做小、通过偏移冲裁间隙来调整，这些方法试过后均不能达到边缘断面保持均匀及一致性的要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种可有效保证电机外壳法兰切边后边缘端面均匀且一致性好的电机外壳自动间隙补偿冲切机构。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，包括上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座，所述上模座、上垫板、上固定板、卸料板、凹模垫板、切边凹模、浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座上下堆叠设置，其中上模座、上垫板、上固定板和凹模垫板依次连接设置，浮动定位块、切边凸模、下固定板、下垫板一、下垫板二和下模座依次连接设置，卸料板与上模座连接固定；所述凹模垫板、切边凹模为中空结构，内嵌卸料板和浮动定位块；所述冲孔凸模上端与上固定板连接，下端穿过卸料板延伸至浮动定位块中空部分；所述冲孔凹模下端与下固定板连接，上端穿过切边凸模延伸至浮动定位块中空部分。

进一步地，还包括用于对冲孔凸模下压高度限位的限位柱，其由上、下两部分组成，其中上部分与上模座连接，下部分与下模座连接。

进一步地，还包括外导柱，其连接上模座和下模座。

进一步地，所述卸料板通过卸料板导柱与上模座连接，在卸料板导柱上方连接圆柱螺旋压缩弹簧一。

进一步地，还包括压杆，所述压杆上套接圆柱螺旋压缩弹簧二；所述压杆下端依次穿过上模座、上垫板、上固定板和卸料板，用于将产品压于浮动定位块上。

进一步地，还包括顶杆，由气动组件驱动，其上端依次穿过下垫板一、下垫板二、下固定板、切边凸模和浮动定位块，用于将浮动定位块浮起并将产品托起。

进一步地，还包括切废料凸模，其设置于切边凹模下方。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使得电机机壳法兰切边后边缘端面均匀，一致性好，保证了加工质量，提高整机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构，包括上模座1、上垫板2、上固定板3、卸料板4、凹模垫板5、切边凹模6、冲孔凸模7、冲孔凹模8、浮动定位块9、切边凸模10、下固定板11、下垫板一12、下垫板二13和下模座14，所述上模座1、上垫板2、上固定板3、卸料板4、凹模垫板5、切边凹模6、浮动定位块9、切边凸模10、下固定板11、下垫板一12、下垫板二13和下模座14上下堆叠设置，其中上模座1、上垫板2、上固定板3和凹模垫板5依次连接设置，浮动定位块9、切边凸模10、下固定板11、下垫板一12、下垫板二13和下模座14依次连接设置，卸料板4通过卸料板导柱17与上模座1连接，在卸料板导柱17上方连接圆柱螺旋压缩弹簧一18，用于将产品压于浮动定位块9上；

所述凹模垫板5、切边凹模6为中空结构，内嵌卸料板4和浮动定位块9；

所述冲孔凸模7上端与上固定板3连接，下端穿过卸料板4延伸至浮动定位块9中空部分；

所述冲孔凹模8下端与下固定板11连接，上端穿过切边凸模10延伸至浮动定位块9中空部分。

还包括用于对冲孔凸模7下压高度限位的限位柱15，其由上、下两部分组成，其中上部分与上模座1连接，下部分与下模座14连接。

还包括外导柱16，其连接上模座1和下模座14，对上模座1部分下压导向。

还包括压杆19，所述压杆19上套接圆柱螺旋压缩弹簧二20；所述压杆19下端依次穿过上模座1、上垫板2、上固定板3和卸料板4，用于将产品压于浮动定位块9上。

还包括顶杆21，由气动组件驱动，其上端依次穿过下下垫板二13、下垫板一12、下固定板11、切边凸模10和浮动定位块9，用于将浮动定位块9浮起并将产品托起。

还包括切废料凸模22，其设置于切边凹模6下方。

机械手将产品从上一工站夹持起来，在压力机上行至360°前实现翻转后送至本工站，机械手将产品放置在浮动定位块9上面，机械手离开模腔。压力机下行卸料板4将产品压在浮动定位块9上面，随着产品的下行产品将浮动定位块9压入切边凸模10里面，气动组件元件将气体排出，使浮动定位块9顺利的在切边凸模10的模腔内运动下行。压力机继续下行，切边凹模6通过口部R角顺利将产品导入带动产品继续下行。切边凹模6包裹产品后浮动定位块9跟随切边凹模6的间隙摆动后校正切边凹模6和切边凸模10的相对间隙，压力机继续下行后切边凹模6与切边凸模10接触后形成冲切，将法兰的废料冲切掉并撞击在切废料凸模22上面，切废料凸模22废料切刀将法兰废料斩断后跌落在不锈钢滑槽上面滑出。上模座1上行的时候，顶杆21在气动组件作用下将浮动定位块9浮起，并将产品托起，浮动定位块9归位。压杆19通过弹簧力将产品压在浮动定位块9上面，防止产品托起的时候产生的窜动从而导致的产品倾斜，确保不会出现产品倾斜而打坏模具的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构论文和设计

一种电机外壳自动间隙补偿冲切机构论文和设计-黄俊

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢