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摘要：建筑行业随着城市化进程的不断加快而不断的进步和繁荣，极大的满足了居民对建筑工程的需求，并提高了居民的生活质量。钢结构由于具有良好的承重功能，因此被广泛的应用在现代的建筑工程中，提高了建筑结构的稳定性和安全性。为了有效的保证建筑钢结构的施工质量，施工人员需要增加施工工艺的技术含量，同时施工人员需要加强对施工环节的监督和管理，从而有效的提高建筑钢结构的施工质量，进而使整个建筑工程的质量提高。
关键词：建筑钢结构；焊接施工；质量控制
钢结构施工是目前一种越来越普遍的建构形式，多用于大跨度公共建筑、工业厂房和一些对建筑空间、功能有特殊要求的建筑物和构筑物中,如剧院、商场、育馆、火车站、展览厅、造船厂、飞机库、停车场、仓库、工业车间、电厂锅炉刚架等等。焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。在钢结构焊接过程中，其焊接的质量决定了整个工程的质量，因此应对钢结构焊接的质量进行有效的控制。
一、主要焊接技术概况
1.1高强焊接技术
高强焊接技术是当前我国钢结构焊接技术中最为突出的一种，其主要的特点就在于一个“强”字上，一方面对于需要焊接的材料一定要进行严格的审查，力求其“强”度，并且还要要求相互焊接的两者之间存在明显的“强”相关，能够在焊接过程中达到最佳的融合度；另一方面，对于焊接接头来说也应该要求其各方面的性能都达到一定的“强”度，这就需要我们针对各种不同的焊接接头和焊接材料进行严格的选拔，确保焊接的质量。
1.2低温焊接技术
低温焊接技术也是当前较为流行的一种焊接技术，顾名思义，该技术主要是在低温下进行的焊接操作，而如果想要在低温下进行必要的焊接操作是极为不易的，这需要我们针对焊接操作的空间进行密封处理，而密封的主要措施有两种，一是进行物理封闭，即在我们焊接操作的周围搭设一定的防护层，进而隔绝焊接区域和周围区域的联系，确保焊接区域的保温，另一方面则是进行更为高级的气体保护焊接，即针对我们焊接过程中使用到的气瓶进行必要的保温处理，通过这两种措施来更好地完成焊接操作，最终确保钢结构焊接的质量。
二、建筑钢结构焊接施工的质量控制
2.1做好施工准备
在建筑钢结构焊接施工的准备工作中包括四方面工作的准备，及技术准备、材料准备、施工机械涉涉笔准备和作业条件准备。首先，技术准备。在施工之前，对于钢结构焊接工艺的选择，需要施工单位进行的评定，并立足于建筑工程的实际情况和工艺评定结果进行设计图纸的深化，并在此基础上编制施工作业指导。在钢结构焊接施工之前，设计人员和施工人员需要进行技术交底工作。其次，材料的准备。不同的栓钉安装会在不同的位置上，在此基础上熔焊栓钉适用的瓷环可以存在两周名形式，包括穿透型瓷环和普通瓷环。如果是直接栓钉直接在压型钢板上，那么应该使用穿透型瓷环；如果是栓钉在在钢梁上安装，那么应该使用普通瓷环。在施工之前，施工人员需要进行烘烤除湿作业，其必须在作业条件下进行。再次，施工机械设备的准备。在栓钉安装施工过程中，熔焊栓钉机是主要使用的工具，而角向磨光机是施工过程中常见的一种辅助工具。此外，在熔焊栓钉施工过程中，还需要安排焊接工艺较好的中型焊机作为配套措施，主要的功能是用于栓钉的补焊。最后，作业条件的准备。在焊接建筑钢结构之前，操作人员需要清理干净钢材表面的油漆，同时还需要保证没有雨水和油等因素对焊接缝质量造成较大的影响，最好是在空气湿度在85%以下时进行建筑钢结构的焊接工作。立足于建筑施工现场的具体作业条件，需要适当对栓钉及配套使用的瓷环进行烘烤除湿出处理。
2.2完善施工工艺
为了有效的保证建筑钢结构的焊接施工质量，在焊接施工之前，需要对焊接材料进行试焊作用，这样做的主要目的是检测焊接材料质量是否合格，还有就是检测检查焊接工具是否存在缺陷和不足。焊接施工人员在每天的焊接施工完成后，需要从而每根梁上选择两个栓钉，并使用榔头将其敲弯，达到30°，如果肉眼看不到有裂纹的存在，那么说明焊接的施工质量是达标的。如果有不饱满的或修补过的栓钉，需要使用榔头将其敲弯，弯度控制在15°，然后进行焊接施工质量的检验。
2.3加强焊接过程中的检验
主要包括对焊接参数如焊接电流、电压、气流量、焊接速度的检验。其次是焊接层间的清铲、层间温度的控制检验。再则是对焊接顺序的控制检验。在检验的同时，要做好检验记录，形成焊接检验文件。焊接过程中的检验是焊接过程中最重要的环节，它直接对钢结构件的形成产生重要影响。因此，质检单位应熟悉焊接工艺、焊接规范和设计要求，选择适当的检验控制点，能最大限度的降低废品率，减少返工，实现焊接质量目标。
2.4进行焊后检查
（1）焊缝外观检查
在无损检测之前进行焊缝外观检测，避免焊缝表面出现严重的质量问题。焊缝的检查应包括接头的表面是否均平、焊缝尺寸是否存在偏差。外观是否清洁整齐，表面是否存在裂纹等缺陷，防止熔渣等飞溅物损坏焊缝的质量，科学合理的进行检查。
（2）焊缝内部质量的检验
检测方法的选择上，应根据不同焊缝质量要求等级及检验标准，选择为射线、超声波、磁粉（表面裂纹）、渗透（非铁性表面缺陷）。做好焊缝内部质量的检验是保证焊接质量的关键，因此需要选择恰当的检验方法。无损检测采用的方法和检测比例应需要按照设计要求规定，并且应符合有关施工规范。抽检的焊口应在监理人员在现场的情况下选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位焊口图上准确标明编号、材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及射线底片进行检查。如有些焊接需要返工，在返工的时候也必须按照返修标准，严格执行返修的要求。同时，需要工作人员对返工的过程做好施工记录，及时审查扩深的射线底片报告，在焊口图上准确标记好返修的扩深部位。
三、结语
钢结构焊接在某项工程中属于基础程序，钢结构焊接的工艺质量关系到工程的总体质量。工艺质量较高的钢结构焊接从整体上提高工程质量，相反，如果从最基础的钢结构焊接开始质量不过关，就会影响工程总体质量，严重的会导致更大的危险和伤害。总而言之，为了保证钢结构的焊接质量，应对焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等进行全面控制，避免出现焊接变形、焊接缺陷等情况的发生。对焊工人员进行培训工作，提高焊工人员的专业技能和素养，促进钢结构不断地应用。
参考文献
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