导读:本文包含了冷却工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:小方坯,二次冷却,脱方,优化
冷却工艺论文文献综述
郭达[1]（2019）在《莱钢小方坯连铸机二次冷却工艺优化》一文中研究指出介绍了莱钢小方坯连铸机二次冷却工艺优化过程。通过分析二次冷却工艺存在的问题,设计了基于参数控制的一元二次曲线配水模型,优化了喷嘴型号、喷淋集管,铸坯冷却均匀性得到显着改善,有效解决了小方坯脱方、角裂质量问题。(本文来源于《南方金属》期刊2019年05期）
范光辉,韩高辉[2]（2019）在《控轧控冷工艺冷却速度对低碳微合金钢组织和力学性能的影响》一文中研究指出采用显微组织观察、室温拉伸性能测试等方法,研究了控轧控冷工艺的冷却速度(0.5、5、25℃/s)对低碳微合金高强钢组织和力学性能的影响。结果表明:冷却速度对低碳微合金高强钢的显微组织影响较大,经25℃/s冷却速度的试验钢组织主要为不同取向的板条马氏体以及少量铁素体,马氏体内有大量位错及少量M-A岛。试验钢的抗拉强度、屈服强度和屈强比随着冷却速度的增加逐渐升高,而断后伸长率随着冷却速度的增加逐渐降低。冷却速度对试验钢强度影响显着,经25℃/s冷却速度的试验钢,其抗拉强度和屈服强度分别达到996 MPa和894 MPa的最大值。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年22期）
张帅,任毅,王爽,刘文月,高红[3]（2019）在《轧制与冷却工艺对高强度管线用宽厚钢板组织与性能的影响》一文中研究指出利用工业试验和热模拟试验研究了未再结晶区轧制温度、弛豫时间、终冷温度对X80级管线用宽厚钢板微观组织和性能的影响。结果表明:在770～880℃的温度范围内,随着未再结晶区轧制温度的降低,钢中位错密度和形核位置增加,奥氏体向铁素体转变温度升高,铁素体体积分数增大,试验钢的屈服强度升高、韧性改善;终轧温度为790℃时,奥氏体晶界附近形成了细小连续的铁素体;弛豫过程通过对位错、溶质原子、析出相、微观组织等多方面的影响来引起性能的变化;终冷温度的降低会促进贝氏体铁素体(BF)的形成,并抑制Nb(CN)析出,使钢板获得良好的韧性和更小的屈强比。(本文来源于《上海金属》期刊2019年05期）
刘洋,杨静[4]（2019）在《白鹤滩水电站特高拱坝智能通水冷却施工工艺及要点》一文中研究指出大型水电工程中大体积混凝土采用通水冷却温控是降低混凝土水化热引起的温度应力、避免开裂和达到设计要求的封拱灌浆温度必须采取的工程技术措施。通过对国内拱坝通水冷却施工技术进行分析和研究,白鹤滩建设者开发了一套能够实现自动通水、精确控温、海量数据储存及分析的智能通水系统,大幅度节省了温控防裂费用。(本文来源于《中国水利》期刊2019年18期）
罗胜[5]（2019）在《不锈钢渣冷却工艺研究与实践》一文中研究指出不锈钢渣由于其产生工艺、类型不同,具有其特殊性(高碱度、渗水性差),针对不同类型不锈钢渣特性,针对性进行冷却工艺研究,实用性强,实践效果良好。为不锈钢渣冷却工艺的推广应用提供了依据,并对未来发展进行了展望。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年04期）
宁晓斌[6]（2019）在《研究变换冷却装置的工艺原理及控制要点》一文中研究指出针对变换冷却装置的工艺原理及控制要点进行分析,简单介绍了什么是冷却装置和粗煤变换冷却装置,然后介绍了工艺流程以及工艺原理,并且总结了如何对其进行运行操作,内容有:耐硫变换触媒硫化,造成粗媒反流化因素,最后总结了常见问题和解决措施。(本文来源于《化工管理》期刊2019年24期）
岑威,向晶,谢尚升,戴明銮,覃相程[7]（2019）在《6005A铝合金均匀化热处理后的冷却工艺对其组织和性能的影响》一文中研究指出采用DSC、金相显微组织、电导率等测试分析手段,研究了6005A铸锭均匀化热处理后不同的冷却工艺对其组织和性能的影响。结果表明:铸态合金中存在非平衡共晶相,合金成分分布不均匀,组织呈枝晶状;采用合适的均热工艺进行均匀化热处理后,非平衡共晶组织消失,枝晶偏析消除,成分分布均匀,最佳均匀化制度为560℃/8h。而铸锭的电导率随着均匀化热处理后冷却速度的增加逐渐降低。(本文来源于《铝加工》期刊2019年04期）
杨震,张亚飞,曾博,魏正学,王秋麟[8]（2019）在《轻烃回收厂冷却系统余热利用及工艺优化研究》一文中研究指出为实现油气田开发进一步节能降耗,促进油气田企业高质量发展,在西部某油田轻烃回收厂冷却系统工艺流程及能耗分析的基础上,开展天然气增压机组余热回收利用方案研究。余热回收利用方案能够同时解决轻烃回收厂夏季冷却系统制冷和冬季厂区建筑供暖问题,在不影响生产工艺流程的前提下实现节能降耗。余热回收利用后可为轻烃回收厂冷却系统每年节约用电1 226×104k Wh;冬季为厂内建筑供暖,提供生活热水,除盐装置供热,每年节省燃料气消耗144. 5×104m3;每年可节约燃料消耗折合标煤2 773. 2 t,CO2减排7 377 t; 10年现值节约4 964. 2万元。余热回收利用方案为该地区油气地面处理工艺进一步优化提供指导。(本文来源于《天然气与石油》期刊2019年04期）
田勇,张田,王丙兴,王昭东,王国栋[9]（2019）在《道次间冷却工艺对轧制力的影响分析》一文中研究指出采用道次间冷却工艺会使轧件温度降低,引起轧制负荷增加,影响轧机出口钢板厚度控制。但目前对于该影响程度多局限于定性认识上,缺乏对其定量性评价。基于此,结合模型分析、实验室研究和工业试验,分析了道次间冷却工艺参数对轧制力的影响规律。结果表明:对于100 mm厚钢板,通过道次间强水冷,在心表形成150℃左右温差时进行轧制,变形向钢板心部渗透;对于国内某3 500 mm中厚板轧机,采用"温控-形变"耦合轧制,道次轧制力增加了15%左右,由此引起的钢板厚度变化在0. 3 mm左右,在投入自动控制算法后,该厚度偏差可在后续道次消除。(本文来源于《上海金属》期刊2019年04期）
卢尚文,董常福,龚艳丽,何忆斌,张凯[10]（2019）在《960 MPa级高强钢焊接热影响区连续冷却曲线的测定及焊接工艺评定》一文中研究指出采用Gleeble-3800热模拟试验机进行模拟,并结合组织转变特征和显微硬度变化,测得了该钢的连续冷却转变曲线,并通过富氩气体保护焊焊接工艺,对该钢种进行了斜Y坡口焊接冷裂纹敏感性试验及焊接工艺评定。结果表明,该钢在热影响区存在如下类型的组织转变:t_(8/5)<30 s的马氏体转变; 60 s <t_(8/5)<100 s的马氏体和贝氏体的混合转变; 150 s <t_(8/5)<600 s的贝氏体转变; t_(8/5)> 1 000 s的先共析铁素体、珠光体和贝氏体混合转变。在焊接过程中,960 MPa级高强钢焊接热影响区不存在软化现象,随着热输入、t_(8/5)减小,抗拉强度降低,HAZ韧性增加。在同一t_(8/5)水平下,板厚对抗拉强度、HAZ冲击吸收能量影响不大。对于8～15 mm厚的960 MPa级高强钢钢板采用70 kg级焊丝CHW-70C,OK13. 29预热不低于80℃,采用90 kg级焊丝GM120预热温度不低于100℃,无冷裂纹产生。(本文来源于《焊接》期刊2019年07期）
冷却工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用显微组织观察、室温拉伸性能测试等方法,研究了控轧控冷工艺的冷却速度(0.5、5、25℃/s)对低碳微合金高强钢组织和力学性能的影响。结果表明:冷却速度对低碳微合金高强钢的显微组织影响较大,经25℃/s冷却速度的试验钢组织主要为不同取向的板条马氏体以及少量铁素体,马氏体内有大量位错及少量M-A岛。试验钢的抗拉强度、屈服强度和屈强比随着冷却速度的增加逐渐升高,而断后伸长率随着冷却速度的增加逐渐降低。冷却速度对试验钢强度影响显着,经25℃/s冷却速度的试验钢,其抗拉强度和屈服强度分别达到996 MPa和894 MPa的最大值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷却工艺论文参考文献
[1].郭达.莱钢小方坯连铸机二次冷却工艺优化[J].南方金属.2019
[2].范光辉,韩高辉.控轧控冷工艺冷却速度对低碳微合金钢组织和力学性能的影响[J].热加工工艺.2019
[3].张帅,任毅,王爽,刘文月,高红.轧制与冷却工艺对高强度管线用宽厚钢板组织与性能的影响[J].上海金属.2019
[4].刘洋,杨静.白鹤滩水电站特高拱坝智能通水冷却施工工艺及要点[J].中国水利.2019
[5].罗胜.不锈钢渣冷却工艺研究与实践[J].山西冶金.2019
[6].宁晓斌.研究变换冷却装置的工艺原理及控制要点[J].化工管理.2019
[7].岑威,向晶,谢尚升,戴明銮,覃相程.6005A铝合金均匀化热处理后的冷却工艺对其组织和性能的影响[J].铝加工.2019
[8].杨震,张亚飞,曾博,魏正学,王秋麟.轻烃回收厂冷却系统余热利用及工艺优化研究[J].天然气与石油.2019
[9].田勇,张田,王丙兴,王昭东,王国栋.道次间冷却工艺对轧制力的影响分析[J].上海金属.2019
[10].卢尚文,董常福,龚艳丽,何忆斌,张凯.960MPa级高强钢焊接热影响区连续冷却曲线的测定及焊接工艺评定[J].焊接.2019