论文摘要
基于凝固数值模拟和板坯应变计算分析了直上钢Q235B连铸中间裂纹的形成机理和影响因素,并根据实际生产条件提出了铸坯高拉速质量控制策略。研究发现,辊缝和对中精度为Q235B铸坯中间裂纹形成的主要因素,两者应变之和占凝固前沿总应变60%以上;而表面回温高于50℃/m的铸机前段冷却也有重要影响,其应变占比最高约40%。当辊缝的邻辊正偏差为1.5mm时,通过强化冷却和控制回温可使铸坯凝固前沿总拉应变整体降低约20%;当辊缝的邻辊正偏差为0.5mm时,冷却优化对凝固前沿拉应变的影响较小。随着拉速增大,辊缝精度对铸坯中间裂纹的影响愈加显著。当前工况下,将锰硫比提高到25,坯壳可最多承受1.4m/min时邻辊正偏差1.5mm、对中偏差±0.5mm和回温不超过50℃/m带来的附加应变。为抑制1.5m/min以上高拉速下直上钢Q235B铸坯的中间裂纹,建议将辊缝整体精度控制在±0.5m且邻辊正偏差控制在0.5mm以内。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 兰鹏,韩庚维,李亮,王璞,蒋宪勋,张家泉
关键词: 直上钢,中间裂纹,辊缝,对中,回温,锰硫比
来源: 钢铁 2019年08期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 冶金工业
单位: 北京科技大学冶金与生态工程学院,吉林建龙钢铁有限责任公司生产技术处
基金: 国家自然科学基金资助项目(51604021,U1860111,51874033)
分类号: TF777
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20190136
页码: 144-153+208
总页数: 11
文件大小: 844K
下载量: 117
相关论文文献
- [1].900A连铸方坯中间裂纹分析[J]. 大型铸锻件 2019(05)
- [2].影响连铸板坯中间裂纹的设备与工艺因素[J]. 连铸 2018(04)
- [3].包晶钢矩形连铸坯中间裂纹的分析与控制[J]. 莱钢科技 2016(03)
- [4].430不锈钢板坯中间裂纹成因分析与预防措施[J]. 山东冶金 2018(06)
- [5].板坯中间裂纹产生原因及防止措施[J]. 天津冶金 2012(03)
- [6].连铸板坯轻压下过程中间裂纹产生机理[J]. 工程科学学报 2016(03)
- [7].鞍钢微合金钢铸坯中间裂纹控制实践[J]. 鞍钢技术 2018(04)
- [8].宽厚板铸坯中间裂纹缺陷的研究与控制[J]. 莱钢科技 2016(03)
- [9].HP295加工月牙开裂原因分析及对策[J]. 河南冶金 2019(02)
- [10].厚板铸坯内部质量控制实践[J]. 南钢科技与管理 2010(04)
- [11].XSWRH82B连铸方坯中间裂纹的研究[J]. 金属材料与冶金工程 2019(03)
- [12].Q235B钢连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施[J]. 连铸 2017(05)
- [13].Q345B钢板坯延迟断裂原因与控制措施[J]. 天津冶金 2018(S1)
- [14].高强度船板断口合格率影响机理探讨[J]. 中国冶金 2010(03)
- [15].20#管坯用钢裂纹成因分析及措施[J]. 冶金标准化与质量 2010(05)
- [16].45#板材表面及内部裂纹研究[J]. 中国金属通报 2019(04)
- [17].中厚板连铸坯中间裂纹控制技术[J]. 中国新技术新产品 2017(09)
- [18].济钢300mm厚板坯连铸机的工艺优化[J]. 连铸 2016(03)
- [19].连续矫直技术在板坯连铸的应用分析[J]. 工程技术研究 2017(01)
- [20].钢中化学成分对板坯中间裂纹影响的分析[J]. 热加工工艺 2014(21)
- [21].改善二冷系统提高连铸小方坯的质量[J]. 宝钢技术 2009(06)
- [22].新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践[J]. 连铸 2017(02)
- [23].低合金中厚板延伸率不合格原因及分析[J]. 宽厚板 2020(05)
- [24].连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施[J]. 江西冶金 2008(06)
- [25].基于二冷配水优化的65Mn板坯内部品质控制研究[J]. 铸造技术 2017(02)
- [26].改善小方坯内部质量的措施[J]. 连铸 2009(04)
- [27].普碳钢内部裂纹原因分析及控制实践[J]. 山西冶金 2017(06)
- [28].Q235钢坯缺陷分析[J]. 铸造技术 2016(10)
- [29].350Km/h高速轨用钢的关键冶金技术研究[J]. 现代冶金 2014(01)
- [30].板坯5号机铸坯中间裂纹的控制措施[J]. 柳钢科技 2015(01)