导读:本文包含了硅酸盐水泥熟料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:熟料,水泥,硅酸盐,尾矿,水杨酸,密实,超细。
硅酸盐水泥熟料论文文献综述
周严[1]（2019）在《铅锌尾矿对硅酸盐水泥熟料的形成和性质的影响》一文中研究指出铅锌尾矿是铅锌矿在开采过程中产生的固体废弃物,大量的尾矿堆存于尾矿库或者自然区域内,给周边环境带来巨大的环境风险和安全隐患。铅锌尾矿的化学组分与铝质、硅质原材料相似,其中含有的丰富的微量元素还可以在水泥熟料锻烧过程中起到部分矿化的作用,因此将铅锌尾矿用于制备水泥熟料符合I固废处理减量化、无害化、资源化的理念。本论文以铅锌尾矿为研究对象,结合实际生产,研究了不同尾矿掺量对水泥熟料的烧成过程及矿物组成的影响,确定铅锌尾矿锻烧水泥熟料过程中最合适的尾矿掺量。同时,在实验室模拟条件下,利用单形重心原理设计实验,来探究铅锌尾矿中重金属氧化物PbO、ZnO、SnO_2对于熟料质量的影响,从而为实际生产过程中铅锌尾矿作水泥生料制备水泥熟料提供理论支撑。研究结果表明,铅锌尾矿的掺杂对熟料中C_3S的生成有促进作用,最佳尾矿量掺杂为3%,熟料中C_3S含量最多,且熟料中M1型C_3S含量最多,熟料的质量最好。尾矿中PbO、ZnO均利于熟料中C_3S的生成,SnO_2则不利于熟料中C_3S的生成。就C_3S的晶型而言,SnO_2对M1和M3型C_3S均有抑制作用,而随着Pb、Zn掺量的增加,C_3S晶型由M3型向M1型转化。将实验室研究结果应用于生产实践发现,提高饱和石灰比系数KH,能有效地提高水泥熟料中C_3S的含量。并且在条件允许前提下,中试试验过程中提高KH的值能提高水泥熟料28天抗压强度,均值可达到60MPa。(本文来源于《广西大学》期刊2019-06-01）
[2]（2018）在《一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法》一文中研究指出专利申请号:CN201510839116. 9公开号:CN105293956A申请日:2015. 11. 27公开日:2016. 02. 03申请人:张金良本发明公开了一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法,它涉及建筑材料制备技术领域。将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%～85%、5%～20%、0%～10%进行混合,待搅拌均匀后,将混合料进行粉磨制成生料,将生料输送至干法回转窑系统中煅烧,煅烧结束(本文来源于《中国钼业》期刊2018年06期）
吕兴栋,李响,周世华,张建峰[3]（2018）在《低熟料矿渣硅酸盐水泥的早强促凝机理研究》一文中研究指出针对低熟料矿渣硅酸盐水泥早期强度低、凝结时间长的问题,研究了外掺外加剂和复合方案对低熟料矿渣硅酸盐水泥凝结时间和抗压强度的影响,并通过Jade软件计算31.5-32.5°水泥矿物C_3S对应的XRD图谱积分面积用以探讨其促凝早强机理。结果表明:外掺方案中,4%熟石灰外掺时可以提高早期强度和缩短凝结时间,0.03%叁乙醇胺可以提高早期强度。0.6%A(早强剂)和0.4%C(促凝剂)复合时其早强促凝效果最为明显;复合方案中,3%半水石膏取代硬石膏时可以缩短凝结时间,但会引起强度降低,在此基础上外掺4%熟石灰可以弥补强度损失,但是早期强度增幅不大。粉磨熟料和矿粉、3%半水石膏取代硬石膏、外掺4%熟石灰复合时可以较大幅度缩短凝结时间,3d强度提高幅度在16%左右。(本文来源于《中国硅酸盐学会水泥分会第七届学术年会论文摘要集》期刊2018-08-11）
刘俊君[4]（2018）在《硅酸盐水泥熟料的工艺矿物学研究》一文中研究指出近年来,我国社会经济得以迅速发展,城乡新增建设项目与城乡改建项目不断增多,建筑材料需求不断增多。水泥作为建筑材料中尤为重要的一部分,需求量也随之增多。因此,水泥生产厂需要扩大生产规模或者是提高生产效率,以此满足城乡建设需求。然而水泥生产过程,不仅仅超级耗能,还会排除大量的污染物以及废弃物,同时一旦水泥生产质量不合格势必会影响到工程建设质量。因此,有必要重视起水泥生产监测。本文在阐述水泥熟料物质组成的基础上,对矿物特征进行了更深层次的剖析,希望以此为水泥熟料生产工艺的改进提供一些具有参考价值的建议。(本文来源于《四川水泥》期刊2018年08期）
侯新凯,黄瑞涛,刘文,郭海涛,王丹[5]（2019）在《水泥熟料中硅酸盐矿物的溶解反应机理》一文中研究指出为研究水杨酸甲醇溶液(SAM)对水泥熟料中硅酸盐矿物的溶解反应机理,采用足量SAM来溶解水泥熟料的晶体产物并培养单晶体,经X射线衍射(XRD)单晶结构分析后,确定所培养的单晶体为水杨酸钙(C_(14)H_(10)O_4Ca·2H_2O).水杨酸钙属于单斜晶系的非心Cc空间群,在不对称单元中Ca与水杨酸中6个羧基氧原子和2个水分子氧原子形成了八配位的八面体结构.用红外光谱(FTIR)检测到了该晶体在3487cm~(-1)处的结合水和在3519cm~(-1)处羧基的—OH伸缩振动峰消失,羰基伸缩振动峰从1656cm~(-1)迁移至1548cm~(-1).该晶体的~(13)C NMR谱中苯环C基本未变化,因羧基的—OH参与化合反应,C7位移δ从171.80转移至176.09;~1H NMR谱检测到了该晶体在δ=4.9500处的结合水.试验表明:铝酸钙和铁铝酸钙在SAM溶液中是稳定相,水杨酸中羧基与硅酸盐矿物中CaO化合生成了易溶于甲醇的水杨酸钙;水杨酸与硅酸盐矿物反应的化学计量关系是2摩尔水杨酸结合1摩尔CaO,当两者摩尔比小于2时,生成的晶体不溶于甲醇,不能用于熟料矿物分离.(本文来源于《建筑材料学报》期刊2019年02期）
穆学智,罗晔[6]（2018）在《浅议硅酸盐水泥熟料性能对水泥性能的影响》一文中研究指出文章从生产实践的角度,理论联系实际,通过试验、工业化生产,分析硅酸盐水泥熟料性能对不同品种等级水泥性能的影响,指出除常规化学品质指标、物理性能指标以外,还要重点关注熟料易磨性对水泥性能的影响,在具体的工业生产中需综合考虑。(本文来源于《河南建材》期刊2018年03期）
徐庆荣[7]（2018）在《利用铁尾矿烧制硅酸盐水泥熟料》一文中研究指出为了利用各类尾矿替代黏土或含铁物料烧制性能较好的硅酸盐水泥熟料,以某铁矿为替代原料,进行了水泥生料配比、煅烧时间、煅烧温度的优化试验研究。试验研究得出:在尾矿细磨至-0.08 mm粒级与石灰粉、钢渣按照质量百分比为17%∶70%∶13%的配比,控制煅烧温度为1 400℃、煅烧时间为25 min,得到了性能较好的硅酸盐水泥熟料;在最佳的试验条件下煅烧得到的硅酸盐水泥熟料样品基本化学性能符合《硅酸盐水泥熟料》(GB/T 21372—2008)要求,该尾矿可作为黏土替代原料加以开发利用。(本文来源于《现代矿业》期刊2018年05期）
金烽,崔贺龙,宋学锋,詹美洲[8]（2018）在《超细熟料活性效应及充填效应对石灰石硅酸盐水泥性能影响》一文中研究指出为提高水泥熟料的有效利用率,降低水泥生产成本,改善石灰石硅酸盐水泥性能。用超细熟料、石灰石粉配制了石灰石硅酸盐水泥,在此基础上,研究了超细熟料充填效应对石灰石硅酸盐水泥堆积密实度、净浆流动性和胶砂强度的影响,以及超细熟料活性效应对胶砂强度和水化产物的影响。结果表明:超细熟料-石灰石粉复合水泥的颗粒充填堆积密实度与净浆流动性有一定的关联性,即堆积密实度越大越能改善净浆流动性;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料具有更高的水化活性,提高了复合水泥的抗压、抗折强度,超细熟料掺量为30%时各龄期的活性效应最为理想;超细熟料的填充密实效应提高了复合水泥胶砂强度,当超细熟料掺量为30%时填充效应对强度影响最显着;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料中的C_3A与石灰石粉中的CaCO_3反应生成了更多的水化碳铝酸钙。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年05期）
金烽[9]（2018）在《基于超细熟料配制的掺混合材硅酸盐水泥性能研究》一文中研究指出利用粉煤灰、矿渣、石灰石粉等工业废渣作为混合材替代部分熟料生产水泥具有显着的技术、经济和环保效应。由于混合材活性较低,导致大掺量混合材硅酸盐水泥硬化浆体早期强度不高,工业废渣在水泥中的应用受到了极大的限制。用超细熟料替代普通熟料生产大掺量混合材硅酸盐水泥,不仅能提高水泥熟料的有效利用率,还能改善大掺量混合材硅酸盐水泥早期强度、孔结构等性能。本文利用超细熟料(含二水石膏)分别与叁种混合材(粉煤灰、石灰石粉、粒化高炉矿渣粉)配制了掺混合材硅酸盐水泥。并对叁种掺混合材硅酸盐水泥的颗粒堆积密实度、净浆流动度、胶砂强度、水化产物以及干燥收缩性能进行了研究,具体内容如下:首先,利用Aim-Goff紧密堆积模型以及振实堆积密实法分别计算和测试了不同比例下超细熟料-混合材复合粉体的堆积密实度。并讨论了超细熟料-混合材复合粉体堆积密实度与净浆流动性的相关性。研究结果表明:(1)超细熟料-粒化高炉矿渣和超细熟料-粉煤灰复合粉体堆积密实度的理论计算和实际测量变化规律具有一致性,而对于超细熟料-石灰石粉复合粉体则存在一定的偏差。(2)超细熟料-混合材复合粉体达到最大堆积密实度下的掺比关系分别为:超细熟料:粒化高炉矿渣=1:9,超细熟料:粉煤灰=2:8,及超细熟料:石灰石粉=7:3。超细熟料-粒化高炉矿渣与超细熟料-石灰石粉所配制的掺混合材硅酸盐水泥在最大堆积密实度下流动性最佳,而超细熟料-粉煤灰所配制的掺混合材硅酸水泥受未燃碳的影响不符合上述规律。其次,通过对比试验研究了超细熟料-混合材和普通细度熟料-混合材硅酸盐水泥的胶砂强度、水化产物以及干缩性能。结果表明:(1)在相同水泥组成配比下,用超细熟料替代普通熟料配制的水泥具有更高的胶砂强度,尤其是早期胶砂强度提高显着,解决了大掺量混合材硅酸盐水泥早期强度低的性能缺陷,但同时也增加了早期干燥收缩率。(2)通过XRD测试结果发现,与普通熟料配制的掺混合材硅酸盐水泥相比,超细熟料-石灰石粉硅酸盐水泥水化产物中Ca(OH)_2数量减少,水化碳铝酸钙数量增多。超细熟料-粉煤灰硅酸盐水泥和超细熟料-粒化高炉矿渣粉硅酸盐水泥水化均产生了更多的C-S-H凝胶。(3)综合超细熟料-混合材硅酸盐水泥的经济性及实用性,满足GB175中强度等级32.5水泥的超细熟料-混合材比例关系分别为:超细熟料:粒化高炉矿渣=2:8,超细熟料:石灰石粉=6:4;满足GB175中强度等级42.5水泥的超细熟料-混合材比例关系为:超细熟料:粉煤灰=6:4。最后,研究了超细熟料-混合材不同比例下水泥石的孔隙率及胶砂强度。结果表明:(1)在一定掺量范围内,超细熟料掺量的增加可以降低水泥石的孔隙率。(2)在萘系减水剂的分散作用下,更能体现超细熟料对超细熟料-混合材硅酸盐水泥的充填密实效应,提高了胶砂抗压强度,且随着龄期的增长,抗压强度增长幅度越大。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2018-05-01）
王雨轩[10]（2018）在《试析高硅酸叁钙硅酸盐水泥熟料组成及性能》一文中研究指出随着时代的进步,人们对建筑工程材料的要求也越来越高,那么对于新材料的研究与开发就显得格外重要。高硅酸叁钙硅酸盐水泥熟料便是一种新型的性能良好的材料。对其组成和性能的研究,对新材料的研究以及建筑材料未来的发展,都具有重大意义。(本文来源于《数码世界》期刊2018年01期）
硅酸盐水泥熟料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
专利申请号:CN201510839116. 9公开号:CN105293956A申请日:2015. 11. 27公开日:2016. 02. 03申请人:张金良本发明公开了一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法,它涉及建筑材料制备技术领域。将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%～85%、5%～20%、0%～10%进行混合,待搅拌均匀后,将混合料进行粉磨制成生料,将生料输送至干法回转窑系统中煅烧,煅烧结束
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硅酸盐水泥熟料论文参考文献
[1].周严.铅锌尾矿对硅酸盐水泥熟料的形成和性质的影响[D].广西大学.2019
[2]..一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法[J].中国钼业.2018
[3].吕兴栋,李响,周世华,张建峰.低熟料矿渣硅酸盐水泥的早强促凝机理研究[C].中国硅酸盐学会水泥分会第七届学术年会论文摘要集.2018
[4].刘俊君.硅酸盐水泥熟料的工艺矿物学研究[J].四川水泥.2018
[5].侯新凯,黄瑞涛,刘文,郭海涛,王丹.水泥熟料中硅酸盐矿物的溶解反应机理[J].建筑材料学报.2019
[6].穆学智,罗晔.浅议硅酸盐水泥熟料性能对水泥性能的影响[J].河南建材.2018
[7].徐庆荣.利用铁尾矿烧制硅酸盐水泥熟料[J].现代矿业.2018
[8].金烽,崔贺龙,宋学锋,詹美洲.超细熟料活性效应及充填效应对石灰石硅酸盐水泥性能影响[J].硅酸盐通报.2018
[9].金烽.基于超细熟料配制的掺混合材硅酸盐水泥性能研究[D].西安建筑科技大学.2018
[10].王雨轩.试析高硅酸叁钙硅酸盐水泥熟料组成及性能[J].数码世界.2018
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