一种节能环保材料砖切割装置论文和设计-倪春芳

全文摘要

本实用新型公开了材料砖加工技术领域的一种节能环保材料砖切割装置，包括有工作台，所述工作台底端左右对称设置有支腿，所述支腿之间设置有横板，所述工作台顶端设置有载板，所述载板右侧底端与工作台顶端铰接，所述载板顶端开设有切割凹槽，本实用新型通过设置的定位机构，能够对砖料进行有效的夹持，提高了切割的准确性，通过设置的铰接载板、伸缩杆、条形槽等结构，可以实现载板的倾斜，进而可以对砖料进行一定角度的斜度切割，提高了装置的实用性，通过设置的扇叶除尘组件，能够利用切割驱动电机同步进行除尘作用，使得切割扬尘经过过滤后排放，减少了工作环境污染，且电机利用率高，结构巧妙合理。

主设计要求

1.一种节能环保材料砖切割装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端左右对称设置有支腿(2)，所述支腿(2)之间设置有横板(3)，所述工作台(1)顶端设置有载板(4)，所述载板(4)右侧底端与工作台(1)顶端铰接，所述载板(4)顶端开设有切割凹槽(5)，所述工作台(1)顶端左侧开设有条形槽(6)，所述载板(4)底端左侧铰接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)底端穿过条形槽(6)与横板(3)顶端铰接，所述载板(4)顶端左右对称设置有定位机构(8)，两组所述定位机构(8)之间定位放置有材料砖(9)，所述工作台(1)顶端后侧设置有支架(10)，所述支架(10)顶板底端设置有伸缩推杆(11)，所述伸缩推杆(11)底端设置有连接板(12)，所述连接板(12)底端右侧设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴端连接有切割盘(14)，所述驱动电机(13)前侧固接设置有除尘罩(15)，所述连接板(12)底端左侧设置有过滤箱，所述过滤箱输入端与除尘罩(15)顶部出口设置有连接弯管(18)，所述除尘罩(15)内设置有扇叶转杆(16)，所述扇叶转杆(16)顶端贯穿连接弯管(18)连接有驱动杆件(17)，所述驱动杆件(17)与驱动电机(13)输出轴之间驱动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种节能环保材料砖切割装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括有压板(81)，所述压板(81)一侧设置有齿条板(82)，所述齿条板(82)下侧平行设置有定位杆(83)，所述定位机构(8)还包括有定位块(84)，所述定位块(84)对称设置于载板(4)顶端左右两侧，所述载板(4)上开设有通口(85)，所述定位杆(83)活动贯穿定位块(84)，所述齿条板(82)穿过通口(85)，且齿条板(82)底端光滑面与通口(85)底面滑动抵接，所述定位杆(83)上绕接有第一弹簧(86)，所述第一弹簧(86)位于压板(81)与定位块(84)之间，所述定位块(84)顶端插接有限位杆(87)，所述限位杆(87)底端贯穿通口(85)顶壁，所述限位杆(87)顶端与定位块(84)之间设置有第二弹簧(88)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保材料砖切割装置，其特征在于：所述第一弹簧(86)为扩张弹簧，所述第二弹簧(88)为收缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保材料砖切割装置，其特征在于：所述扇叶转杆(16)包括有第一转轴(161)、扇叶(162)和第一锥齿轮(163)，所述扇叶(162)设置于第一转轴(161)底端，所述第一锥齿轮(163)设置于第一转轴(161)顶端，所述第一转轴(161)与连接弯管(18)管壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保材料砖切割装置，其特征在于：所述驱动杆件(17)包括有第二转轴(171)、固定板(172)、第二锥齿轮(173)和传动带(174)，所述第二转轴(171)转动贯穿设置有固定板(172)上，所述固定板(172)顶端固接连接板(12)，所述第二锥齿轮(173)设置于第二转轴(171)左端，所述第二锥齿轮(173)与第一锥齿轮(163)啮合连接，所述传动带(174)连接与第二转轴(171)右端，所述传动带(174)另一端与驱动电机(13)输出轴驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保材料砖切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)为可调节定位的伸缩杆件。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及材料砖加工技术领域，具体为一种节能环保材料砖切割装置。

背景技术

节能环保材料砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。

在利用节能环保材料砖施工时，经常需要对砖进行切割处理，对于使用砌刀等工具来说，切割过于粗略，尺寸有较大偏差，对于使用切割机来说，一是切割过程中存在大量粉尘，粉尘可引起呼吸系统疾病象尘沉着病、肺部肿瘤、粉尘性支气管炎、肺炎、支气管哮喘，最严重最常见的尘肺，严重影响工作人员的健康，二是切割过程缺少对砖的固定限位，切割尺寸容易出现偏差，三是只能垂直切割，不能对砖体进行带有角度的切割。

基于此，本实用新型设计了一种节能环保材料砖切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保材料砖切割装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保材料砖切割装置，包括有工作台，所述工作台底端左右对称设置有支腿，所述支腿之间设置有横板，所述工作台顶端设置有载板，所述载板右侧底端与工作台顶端铰接，所述载板顶端开设有切割凹槽，所述工作台顶端左侧开设有条形槽，所述载板底端左侧铰接有伸缩杆，所述伸缩杆底端穿过条形槽与横板顶端铰接，所述载板顶端左右对称设置有定位机构，两组所述定位机构之间定位放置有材料砖，所述工作台顶端后侧设置有支架，所述支架顶板底端设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆底端设置有连接板，所述连接板底端右侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端连接有切割盘，所述驱动电机前侧固接设置有除尘罩，所述连接板底端左侧设置有过滤箱，所述过滤箱输入端与除尘罩顶部出口设置有连接弯管，所述除尘罩内设置有扇叶转杆，所述扇叶转杆顶端贯穿连接弯管连接有驱动杆件，所述驱动杆件与驱动电机输出轴之间驱动连接。

优选的，所述定位机构包括有压板，所述压板一侧设置有齿条板，所述齿条板下侧平行设置有定位杆，所述定位机构还包括有定位块，所述定位块对称设置于载板顶端左右两侧，所述载板上开设有通口，所述定位杆活动贯穿定位块，所述齿条板穿过通口，且齿条板底端光滑面与通口底面滑动抵接，所述定位杆上绕接有第一弹簧，所述第一弹簧位于压板与定位块之间，所述定位块顶端插接有限位杆，所述限位杆底端贯穿通口顶壁，所述限位杆顶端与定位块之间设置有第二弹簧。

优选的，所述第一弹簧为扩张弹簧，所述第二弹簧为收缩弹簧。

优选的，所述扇叶转杆包括有第一转轴、扇叶和第一锥齿轮，所述扇叶设置于第一转轴底端，所述第一锥齿轮设置于第一转轴顶端，所述第一转轴与连接弯管管壁转动连接。

优选的，所述驱动杆件包括有第二转轴、固定板、第二锥齿轮和传动带，所述第二转轴转动贯穿设置有固定板上，所述固定板顶端固接连接板，所述第二锥齿轮设置于第二转轴左端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动带连接与第二转轴右端，所述传动带另一端与驱动电机输出轴驱动连接。

优选的，所述伸缩杆为可调节定位的伸缩杆件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的定位机构，能够对砖料进行有效的夹持，提高了切割的准确性，通过设置的铰接载板、伸缩杆、条形槽等结构，可以实现载板的倾斜，进而可以对砖料进行一定角度的斜度切割，提高了装置的实用性，通过设置的扇叶除尘组件，能够利用切割驱动电机同步进行除尘作用，使得切割扬尘经过过滤后排放，减少了工作环境污染，且电机利用率高，结构巧妙合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A放大示意图；

图3为本实用新型B处放大示意图；

图4为本实用新型扇叶转杆与驱动杆件连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保材料砖切割装置，包括有工作台1，工作台1底端左右对称设置有支腿2，支腿2之间设置有横板3，工作台1顶端设置有载板4，载板4右侧底端与工作台1顶端铰接，载板4顶端开设有切割凹槽5，工作台1顶端左侧开设有条形槽6，载板 4底端左侧铰接有伸缩杆7，伸缩杆7底端穿过条形槽6与横板3顶端铰接，载板4顶端左右对称设置有定位机构8，两组定位机构8之间定位放置有材料砖9，工作台1顶端后侧设置有支架10，支架10顶板底端设置有伸缩推杆11，伸缩推杆11底端设置有连接板12，连接板12底端右侧设置有驱动电机13，驱动电机13输出轴端连接有切割盘14，驱动电机13前侧固接设置有除尘罩 15，连接板12底端左侧设置有过滤箱，过滤箱输入端与除尘罩15顶部出口设置有连接弯管18，除尘罩15内设置有扇叶转杆16，扇叶转杆16顶端贯穿连接弯管18连接有驱动杆件17，驱动杆件17与驱动电机13输出轴之间驱动连接。

进一步的，定位机构8包括有压板81，压板81一侧设置有齿条板82，齿条板82下侧平行设置有限位杆83，定位机构8还包括有定位块84，定位块84对称设置于载板4顶端左右两侧，载板4上开设有通口85，限位杆83 活动贯穿定位块84，齿条板82穿过通口85，齿条板82底端光滑面与通口85 底面滑动抵接，限位杆83上绕接有第一弹簧86，第一弹簧86位于压板81与定位块84之间，定位块84顶端插接有限位杆87，限位杆87底端贯穿通口 85顶壁，限位杆87顶端与定位块84之间设置有第二弹簧88。

进一步的，第一弹簧86为扩张弹簧，第二弹簧88为收缩弹簧。

进一步的，扇叶转杆16包括有第一转轴161、扇叶162和第一锥齿轮163，扇叶162设置于第一转轴161底端，第一锥齿轮163设置于第一转轴161顶端，第一转轴161与连接弯管18管壁转动连接。

进一步的，驱动杆件17包括有第二转轴171、固定板172、第二锥齿轮 173和传动带174，第二转轴171转动贯穿设置有固定板172上，固定板172 顶端固接连接板12，第二锥齿轮173设置于第二转轴171左端，第二锥齿轮 173与第一锥齿轮163啮合连接，传动带174连接与第二转轴171右端，传动带174另一端与驱动电机13输出轴驱动连接。

优选的，伸缩杆7为可调节定位的伸缩杆件。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种节能环保材料砖切割装置，本装置电器件通过外部控制机关与外部电源电性连接。

使用时，将砖料置于载板4上，将砖料切割线对准切割凹槽5设置，一手按住砖料，一手拔出一侧定位机构8上的限位杆87，在第一弹簧86作用下，压板81抵接砖料一侧，在放下限位杆87，第二弹簧87使得限位杆87紧紧卡住齿条板82，再同理拉出另一侧限位杆87，使得砖料另一侧也被压板81稳固抵住，完成砖料夹紧定位过程；然后启动伸缩推杆11以及驱动电机13，伸缩推杆11推动切割盘14逐渐靠近砖料，驱动电机13带动切割盘14高速旋转，开始切割过程。

其中驱动电机13启动，通过传动带174带动第二转轴171旋转，第二转轴171通过锥齿轮传动带动第一转轴161旋转，进而带动扇叶162旋转，设置扇叶旋向，使得扇叶向管道内侧吹风，使得集尘罩15外形成负压风，将切割产生的扬尘吸走进入过滤箱16(空气过滤箱为常见机构，文中不再赘述其结构以及工作原理)。

需要倾斜切割时，根据砖料倾斜角，调节伸缩杆7的长度(常见结构，不再赘述结构以及工作原理)，使得载板4相应倾斜，然后再放置砖料，放置步骤如前述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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