全文摘要
本实用新型公开了一种泡罩包装机的泡罩成型机构，包括成型凸轮内套、第一凸轮、第二凸轮、滚轮轴、滚轮座、导板缸套、钢珠套、中导板、水槽板、气管、成型盖板、锁紧螺母、调节螺柱、气道模定位板、气道模拉手、成型模定位板、成型模拉手、拉杆螺栓、上底板、成型模、气道模、安装孔和机壳，所述机壳的顶部通过螺栓固定有成型盖板，所述机壳的内部安装有中导板，所述中导板的顶部设置有水槽板，所述水槽板的顶部安装有成型模，所述成型模的顶部设置有气道模，所述气道模的顶部设置有上底板，所述成型模的一侧与水槽板的一侧之间连接有成型模定位板，本实用新型，具有便于安装及更换模具。
主设计要求
1.一种泡罩包装机的泡罩成型机构，包括成型凸轮内套（1）、第一凸轮（2）、第二凸轮（3）、滚轮轴（4）、滚轮座（5）、导板缸套（6）、钢珠套（7）、中导板（8）、水槽板（9）、气管（10）、成型盖板（11）、锁紧螺母（12）、调节螺柱（13）、气道模定位板（14）、气道模拉手（15）、成型模定位板（16）、成型模拉手（17）、拉杆螺栓（18）、上底板（19）、成型模（20）、气道模（21）、安装孔（22）和机壳（23），其特征在于：所述机壳（23）的顶部通过螺栓固定有成型盖板（11），所述机壳（23）的内部安装有中导板（8），所述中导板（8）的顶部设置有水槽板（9），所述水槽板（9）的顶部安装有成型模（20），所述成型模（20）的顶部设置有气道模（21），所述气道模（21）的顶部设置有上底板（19），所述成型模（20）的一侧与水槽板（9）的一侧之间连接有成型模定位板（16），所述气道模（21）与上底板（19）的一侧之间连接有气道模定位板（14），所述成型模（20）的一侧安装有成型模拉手（17），所述气道模（21）的一侧连接有气道模拉手（15），所述成型盖板（11）上均匀插入有调节螺柱（13），所述调节螺柱（13）与成型盖板（11）的顶面连接处安装有锁紧螺母（12），所述调节螺柱（13）的内部开设有安装孔（22），所述安装孔（22）的内部插入有拉杆螺栓（18），所述拉杆螺栓（18）的底端与上底板（19）固定。
设计方案
1.一种泡罩包装机的泡罩成型机构，包括成型凸轮内套（1）、第一凸轮（2）、第二凸轮（3）、滚轮轴（4）、滚轮座（5）、导板缸套（6）、钢珠套（7）、中导板（8）、水槽板（9）、气管（10）、成型盖板（11）、锁紧螺母（12）、调节螺柱（13）、气道模定位板（14）、气道模拉手（15）、成型模定位板（16）、成型模拉手（17）、拉杆螺栓（18）、上底板（19）、成型模（20）、气道模（21）、安装孔（22）和机壳（23），其特征在于：所述机壳（23）的顶部通过螺栓固定有成型盖板（11），所述机壳（23）的内部安装有中导板（8），所述中导板（8）的顶部设置有水槽板（9），所述水槽板（9）的顶部安装有成型模（20），所述成型模（20）的顶部设置有气道模（21），所述气道模（21）的顶部设置有上底板（19），所述成型模（20）的一侧与水槽板（9）的一侧之间连接有成型模定位板（16），所述气道模（21）与上底板（19）的一侧之间连接有气道模定位板（14），所述成型模（20）的一侧安装有成型模拉手（17），所述气道模（21）的一侧连接有气道模拉手（15），所述成型盖板（11）上均匀插入有调节螺柱（13），所述调节螺柱（13）与成型盖板（11）的顶面连接处安装有锁紧螺母（12），所述调节螺柱（13）的内部开设有安装孔（22），所述安装孔（22）的内部插入有拉杆螺栓（18），所述拉杆螺栓（18）的底端与上底板（19）固定。
2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的泡罩成型机构，其特征在于：所述气道模（21）的一侧连接有气管（10）。
3.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的泡罩成型机构，其特征在于：所述机壳（23）的一侧开设有把手槽，且气道模拉手（15）与成型模拉手（17）穿出把手槽。
4.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的泡罩成型机构，其特征在于：所述调节螺柱（13）的底面与上底板（19）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的泡罩成型机构，其特征在于：所述机壳（23）的一侧开设有观察口。
6.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的泡罩成型机构，其特征在于：所述机壳（23）的下方设置有第一凸轮（2），所述第一凸轮（2）的内部设置有成型凸轮内套（1），所述中导板（8）的底部对应嵌入有导板缸套（6），所述导板缸套（6）的内侧粘接有钢珠套（7），所述钢珠套（7）的内部插入有固定柱，且两个固定柱的底部之间连接有连接板，且连接板的中心处开设有圆形通槽，所述中导板（8）的底部中心处设置有滚轮座（5），所述滚轮座（5）的内壁之间连接有滚轮轴（4），所述滚轮轴（4）的外侧套接有第二凸轮（3），所述第二凸轮（3）穿过圆形通槽，且一端与第一凸轮（2）接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及泡罩成型机构技术领域，具体为一种泡罩包装机的泡罩成型机构。
背景技术
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。泡罩包装机的种类可分为，辊式泡罩包装机、平板式泡罩包装机与辊板式泡罩包装机。
但在现有的泡罩包装机的泡罩成型机构中，存在模具安装不便及更换不便的问题。传统的泡罩成型机构在更换模具时，需要使用工具加模具取出，使用不便捷。因此，设计一种便于安装及更换模具的泡罩包装机的泡罩成型机构是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种泡罩包装机的泡罩成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种泡罩包装机的泡罩成型机构，包括成型凸轮内套、第一凸轮、第二凸轮、滚轮轴、滚轮座、导板缸套、钢珠套、中导板、水槽板、气管、成型盖板、锁紧螺母、调节螺柱、气道模定位板、气道模拉手、成型模定位板、成型模拉手、拉杆螺栓、上底板、成型模、气道模、安装孔和机壳，所述机壳的顶部通过螺栓固定有成型盖板，所述机壳的内部安装有中导板，所述中导板的顶部设置有水槽板，所述水槽板的顶部安装有成型模，所述成型模的顶部设置有气道模，所述气道模的顶部设置有上底板，所述成型模的一侧与水槽板的一侧之间连接有成型模定位板，所述气道模与上底板的一侧之间连接有气道模定位板，所述成型模的一侧安装有成型模拉手，所述气道模的一侧连接有气道模拉手，所述成型盖板上均匀插入有调节螺柱，所述调节螺柱与成型盖板的顶面连接处安装有锁紧螺母，所述调节螺柱的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部插入有拉杆螺栓，所述拉杆螺栓的底端与上底板固定。
进一步，所述气道模的一侧连接有气管。
进一步，所述机壳的一侧开设有把手槽，且气道模拉手与成型模拉手穿出把手槽。
进一步，所述调节螺柱的底面与上底板相接触。
进一步，所述机壳的一侧开设有观察口。
进一步，所述机壳的下方设置有第一凸轮，所述第一凸轮的内部设置有成型凸轮内套，所述中导板的底部对应嵌入有导板缸套，所述导板缸套的内侧粘接有钢珠套，所述钢珠套的内部插入有固定柱，且两个固定柱的底部之间连接有连接板，且连接板的中心处开设有圆形通槽，所述中导板的底部中心处设置有滚轮座，所述滚轮座的内壁之间连接有滚轮轴，所述滚轮轴的外侧套接有第二凸轮，所述第二凸轮穿过圆形通槽，且一端与第一凸轮接触。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，结构简单，使用便捷，通过设置有气道模拉手及成型模拉手，来手动拉出成型模和气道模，并进行更换，无需采用工具夹紧成型模和气道模来更换，更换便捷、迅速；通过设置有调节螺柱、成型盖板、锁紧螺母及拉杆螺栓，来完成模具的安装，安装步骤简单，操作简易，值得推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体工作示意图。
图2是本实用新型的机壳内部结构示意图。
图中：1、成型凸轮内套；2、第一凸轮；3、第二凸轮；4、滚轮轴；5、滚轮座；6、导板缸套；7、钢珠套；8、中导板；9、水槽板；10、气管；11、成型盖板；12、锁紧螺母；13、调节螺柱；14、气道模定位板；15、气道模拉手；16、成型模定位板；17、成型模拉手；18、拉杆螺栓；19、上底板；20、成型模；21、气道模；22、安装孔；23、机壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种泡罩包装机的泡罩成型机构，包括成型凸轮内套1、第一凸轮2、第二凸轮3、滚轮轴4、滚轮座5、导板缸套6、钢珠套7、中导板8、水槽板9、气管10、成型盖板11、锁紧螺母12、调节螺柱13、气道模定位板14、气道模拉手15、成型模定位板16、成型模拉手17、拉杆螺栓18、上底板19、成型模20、气道模21、安装孔22和机壳23，机壳23的顶部通过螺栓固定有成型盖板11，机壳23的内部安装有中导板8，中导板8的顶部设置有水槽板9，水槽板9的顶部安装有成型模20，成型模20的顶部设置有气道模21，气道模21的顶部设置有上底板19，成型模20的一侧与水槽板9的一侧之间连接有成型模定位板16，气道模21与上底板19的一侧之间连接有气道模定位板14，成型模20的一侧安装有成型模拉手17，气道模21的一侧连接有气道模拉手15，成型盖板11上均匀插入有调节螺柱13，调节螺柱13与成型盖板11的顶面连接处安装有锁紧螺母12，调节螺柱13的内部开设有安装孔22，安装孔22的内部插入有拉杆螺栓18，拉杆螺栓18的底端与上底板19固定；气道模21的一侧连接有气管10，便于通入气体；机壳23的一侧开设有把手槽，且气道模拉手15与成型模拉手17穿出把手槽，便于拉动气道模拉手15与成型模拉手17；调节螺柱13的底面与上底板19相接触，防止调节螺柱13无法调节；机壳23的一侧开设有观察口，便于观察成型模20与气道模21；机壳23的下方设置有第一凸轮2，第一凸轮2的内部设置有成型凸轮内套1，中导板8的底部对应嵌入有导板缸套6，导板缸套6的内侧粘接有钢珠套7，钢珠套7的内部插入有固定柱，且两个固定柱的底部之间连接有连接板，且连接板的中心处开设有圆形通槽，中导板8的底部中心处设置有滚轮座5，滚轮座5的内壁之间连接有滚轮轴4，滚轮轴4的外侧套接有第二凸轮3，第二凸轮3穿过圆形通槽，且一端与第一凸轮2接触，便于该泡罩成型机构的运作；将手放在气道模拉手15及成型模拉手17，手动拉出成型模20和气道模21，并进行更换，无需采用工具夹紧成型模20和气道模21来更换，更换便捷、迅速；在将成型模20和气道模21安装到水槽板9与上底板19的中间后，旋动调节螺柱13，使得成型盖板11向下运动直至夹紧模具，此时，转动锁紧螺母12，将调节螺柱13与成型盖板11锁紧，即可完成模具的安装，安装步骤简单，操作简易，适合初学者使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049707.X
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209337091U
授权时间:20190903
主分类号:B65B 47/08
专利分类号:B65B47/08;B65B11/50
范畴分类:34A;
申请人:浙江迦南小蒋科技有限公司
第一申请人:浙江迦南小蒋科技有限公司
申请人地址:325400 浙江省温州市平阳县万全轻工基地机械园经三路1号
发明人:郑小蒋;程鸿威;陈志东;郑威力;朱世荣
第一发明人:郑小蒋
当前权利人:浙江迦南小蒋科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计