导读:本文包含了超细煤粉论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:超细,煤粉,特性,抗压强度,粒度,烟气,内蒙古。
超细煤粉论文文献综述
姚旺,罗雷,刘加勋,张海,马俊方[1]（2019）在《超细煤粉快速热解轻质烃释放规律与机理分析》一文中研究指出为了更详细地了解超细煤粉在热解时的反应机理,在高温管式沉降炉中,当炉膛温度为1 030℃、1 130℃、1 210℃和1 310℃时对煤粉进行快速热解实验,并测定热解气中轻质烃各组分的释放量。结果表明:随着煤粉粒径的减小,在大多数热解温度下轻质烃中CH_4,C_2(C_2H_2、C_2H_4、C_2H_6)和C_3H_8释放量先增加后减少;低阶煤的轻质烃释放量大于高阶煤;热解气氛对热解产物的释放量影响较大,CO_2气氛下轻质烃各组分的释放量明显小于N_2气氛下。(本文来源于《动力工程学报》期刊2019年08期）
楚长青,赵冰龙,白雪涛,吴昌宁,翁力[2]（2019）在《基于矩阵PBM的煤粉超细粉碎过程研究》一文中研究指出建立基于研磨过程机理的煤粉超细研磨动力学模型可以预测超细磨出料的粒度分布和指导优化磨机的研磨效率,降低研磨能耗,对制备低灰分的超净煤具有非常重要的作用。通过田口(Taguchi)正交实验设计,使用实验室1. 5 L立式搅拌磨机考察了不同煤的物性参数、磨介尺寸和煤粉比处理量对于超细研磨的影响,将基于研磨过程特征的动力学模型——矩阵粒群平衡模型(Matrix Population Balance Model,M-PBM)用于煤粉的搅拌磨机超细研磨出料的粒度预测,并结合Rosin-Rammler粒度分布模型,精确地预测出料产品在任意筛下累积含量对应的颗粒粒度。通过极差分析,探讨了煤的灰分、磨介尺寸和煤粉比处理量对于超细研磨能耗和比通量的影响大小,基于对煤粉超细研磨过程中煤-灰解离过程的分析并结合Tomoyoshi的比表面积能耗公式,探讨了煤的灰分与能耗的关系,并进一步建立了煤的灰分、磨介尺寸和煤粉比处理量与磨机研磨比通量和能耗的关系式,研究发现搅拌球磨机湿法超细研磨的粒度变化规律符合一阶线性动力学假设,在定搅拌转轴转速和所考查的研磨粒度变化范围内,煤的灰分对搅拌磨机的比通量和能耗的影响是最大的,建立的研磨能耗和比通量关系式表明在10μm(p50)以下的超细粉磨粒度范围内,煤的研磨能耗随着灰分的提高、磨介尺寸的减小(磨介尺寸在0. 3～1. 8 mm)和比处理量的增大而减小,而比通量随着灰分的提高、磨介尺寸的减小和比处理量的增大而增大。(本文来源于《煤炭学报》期刊2019年06期）
陈刚,杨小彦,徐婕,李瑶,樊英杰[3]（2018）在《“神烽”超细煤粉的成型特性研究》一文中研究指出以"神烽"超细煤粉为原料,研究了超细煤粉冷压成型工艺条件和产品型煤在水中分散效果。实验了黏结剂、黏结剂添加量、水分添加量、成型压力、干燥温度及干燥时间等因素对产品型煤强度的影响,结果表明选择黏结剂S可以实现型煤强度与黏结剂成本的综合优化,在黏结剂S和外加水分添加量分别为原料煤粉质量4%与3%、成型压力10 MPa、干燥温度25℃、干燥时间48 h的条件下,产品型煤的抗压强度最高值达到了3241.1 N/个,对应的落下强度值为98.6%;在此条件下所得型煤在水中分散后的煤粉颗粒与原料超细煤粉具有相近的中位粒径及粒径分布。该工艺简单、成本低廉,型煤产品满足长距离输运和水煤浆增浓的要求,可作为超细煤粉运输的一种新途径。(本文来源于《化学工程》期刊2018年12期）
尹国明,刘有飞,夏永俊,刘汉金,刘念平[4]（2018）在《含灰烟气循环煤粉富氧燃烧中超细颗粒物生成特性研究》一文中研究指出在实验室高温沉降炉系统基础上搭建了模拟实际烟气循环的富氧燃烧台架,在无烟气循环、脱灰烟气循环和含灰烟气循环条件下对大同烟煤和神华烟煤燃烧时超细颗粒物的生成特性进行了实验研究。结果表明:与无烟气循环燃烧方式相比,脱灰烟气循环燃烧方式下两种煤的超细颗粒物生成量无显着差别,而含灰烟气循环燃烧方式下其生成量分别降低了约12.03%和7.73%;加入循环灰后,大同煤灰里的硅铝酸盐会捕集燃煤释放的K、Na等矿物蒸气,而神华煤灰里的CaO还会捕集燃煤释放的S,二者均会导致超细颗粒物生成量减少。(本文来源于《热力发电》期刊2018年10期）
刘锐利,曹文,庞青涛[5]（2017）在《超细煤粉填充聚氨酯泡沫材料的性能》一文中研究指出以聚合MDI和聚醚多元醇为原料,优选发泡剂,加入改性超细煤粉作为填充剂,制备出硬质聚氨酯泡沫材料。通过测试煤粉填充聚氨酯泡沫材料的表观密度、回弹率、压缩强度和氧指数进行分析。结果表明,发泡剂H用量0.1 g时制备的聚氨酯泡沫压缩强度、回弹率较好;加入KH550和KH560改性的超细煤粉,随着煤粉用量增加,聚氨酯泡沫的压缩强度、氧指数得到明显改善。当KH560改性煤粉用量为15份时,聚氨酯性能最优,压缩强度达到0.40MPa,氧指数达到21%,回弹率为5.4%,密度为0.064 g/cm~3。(本文来源于《化工时刊》期刊2017年05期）
沈骏[6]（2017）在《超细煤粉燃烧的NO_x排放特性及煤焦-NO反应的机理研究》一文中研究指出能源和环境是世界永恒的主题,对于在能源利用过程中对环境造成的污染,已成为全球备受关注的话题。在燃煤过程中产生的二氧化碳(CO_2)、氮氧化物(NO_x)、硫氧化物(SO_2)以及超细颗粒物在进入大气之后,会引发一系列的物理化学反应。例如二氧化碳会引发全球的气候变化,造成全球温度的升高,产生温室效应,人类的生存也因此危机重重。在2015年底召开的巴黎气候峰会,会议核心是进一步控制二氧化碳的排放,以期完成哥本哈根大会上制定的目标,并在《联合国气候变化框架公约》和《京东议定书》的基础上,达成抑制全球气候变暖并具有约束力的多边协定。氮氧化物和硫氧化物是产生酸雨的重要前驱物,对于氮氧化物,还会造成呼吸系统疾病以及光化学污染。近年来雾霾现象是社会的热点话题,而雾霾的产生也是由于燃煤过程中产生的超细颗粒物在空气中形成气溶胶粒子,最终形成超细的干尘颗粒,再加之不良的扩散环境,雾霾已成为困扰社会的环境问题。本文主要采用多种燃烧手段,致力于燃煤过程中尤其是超细煤粉燃烧的氮氧化物脱除,并结合CO_2气氛下煤粉再燃的最新技术,在控制NO_x排放的同时,对烟气出口高浓度的CO_2进行后续的压缩、储存,从而降低封装成本。采用热重红外联用(TG-FTIR)测试技术以及多功能一维沉降炉,研究超细煤粉在热解过程中的各种重要气相物质以及官能团的析出规律。研究发现,对于不同的气相物质和官能团,由于煤焦发生芳环缩聚反应,导致芳环羧基官能团数量减少,致使神华烟煤(SH)的CO_2析出量较少;内蒙古烟煤(NMG)由于具有更多的侧链以及酚羟基,因此CO析出量较高;对于神华烟煤,随着粒径的减小,CH_4的吸收峰有所减弱,而内蒙古烟煤中粒径的影响与神华的相似;C=C芳烃化合物与C=O羰基化合物的析出规律保持一致;对于神华烟煤的流动床热解,当粒径小于17.44μm,CH_4的析出含量随之增加,44.26μm的析出量有所不同,可能是由于团聚作用而引起的;热解过程中含氮气体的析出规律具有较大的关联性,HCN通过二次反应机理和氧化反应向生成NH_3和NO的方向转化。采用多功能一维沉降炉开展超细煤粉烟煤、无烟煤在空气分级燃烧的实验,研究NO_x的排放特性,结合上海光源同步辐射中小角散射(SAXS)测试技术,并引入煤焦与NO相互作用的反应原理,解释NO_x排放的规律和趋势。在无烟煤的分级燃烧过程中,采用多级分级燃烧技术,进一步降低NO_x的生成。研究发现,煤阶对NO_x的还原影响较大,内蒙古烟煤由于煤焦中有丰富的反应活性点,燃烧过程中生成更少的NO_x;根据不同的煤种,神华烟煤和内蒙古烟煤各存在NO_x排放最高点的粒径,神华烟煤的最高点为17μm,内蒙古烟煤的最高点为30μm;内蒙古烟煤在分级燃烧过程中的还原效率更高;对于阳泉无烟煤,常规粒径更适合浅度分级燃烧,燃尽率在分级燃烧中的改变较小;多级分级燃烧的还原效率高于单级分级燃烧,燃尽率随着多级分级燃烧工况的改变,基本不受影响;无烟煤超细煤粉分级燃烧的还原效率优于常规粒径。采用多功能一维沉降炉开展神华烟煤超细煤粉N_2和CO_2两种气氛下的再燃实验。在实验的过程中,同时监测燃烧过程中的氮氧化物前驱物以及其他气相物质,为解释NO_x的排放特性提供更多的数据支持。研究发现,对于N_2气氛,必须控制再燃燃料比和氧浓度在合理的参数下运行,超细煤粉在低再燃燃料比的工况下优势不明显,在高再燃燃料比的工况下才能实现更高的NO_x还原效率;超细煤粉再燃在低氧浓度工况下的还原效率更高。对于CO_2气氛下的再燃,超细煤粉粒径21.30μm在低氧浓度和高再燃燃料比的工况,还原效率在所有粒径中最高;在中再燃燃料比的区间(15%~25%),对于粒径17.44μm和44.26μm,存在一个平台,使得增加再燃燃料比不能有效提升还原效率;温度的增加并不能使NO_x还原特性呈现单调增加的趋势;增加再燃区入口NO浓度并不能有效提升还原效率。采用量子化学方法,并结合Gaussian公司提供的官方软件,模拟超细煤粉分级燃烧、N_2和CO_2气氛再燃过程中不同气体对煤焦-NO异相还原反应的影响,从而解释在燃烧过程中出现的一些现象,使实验数据与模拟结果相互印证。研究发现,当CO吸附在煤焦表面,煤焦表面的NO和CO分子经历旋转、拉伸、重组等变化,最终形成有利于CO_2和N_2分子脱附的结构,将NO和CO分子转化成为CO_2和N_2分子;当O_2吸附在煤焦表面,容易使煤焦发生开环反应,并形成有利于NO吸附的分子结构,随后煤焦发生闭环反应和CO_2分子脱附反应,最终NO以煤焦氮的形式赋存于煤焦表面,从而抑制NO向环境的排放。超细煤粉的空气分级燃烧、O_2/CO_2分级燃烧、N_2和CO_2气氛再燃等技术可以克服常规煤粉燃烧过程中容易出现的燃烧效率低、稳燃效果差、结渣等不足之处,并且可以实现多种污染物气体协同控制。在现有的工业应用中,通过对炉膛内燃烧器的改造以及重新布置,可实现降低NO_x生成的最终目标。这些技术相对于其他的氮氧化物脱除技术,成本更低,可操作性更强,因此将在未来的市场和工程应用中具有更加广阔的前景和应用价值。(本文来源于《上海交通大学》期刊2017-01-01）
宫伟力,谢天,赵世娇,赵运天,王泽龙[7]（2016）在《高压水射流粉碎技术制备水煤浆超细煤粉》一文中研究指出为降低制备水煤浆超细煤粉时的能耗,采用高压水射流粉碎工艺和传统球磨机粉碎工艺对煤样进行粉碎,通过控制磨煤时间,在保证2种工艺制备的煤样粒度基本相同的基础上,对获得的超细煤粉所需能耗进行了分析。结果表明,高压水射流粉碎技术不但达到了制备超细煤粉的粒度要求,且其能耗仅为传统球磨粉碎能耗的1/10~1/6;获得的超细煤粉颗粒表面光洁、无杂质粘附,且颗粒之间无连接,有利于分选,并具有高的成浆率和堆积效率。(本文来源于《煤炭科学技术》期刊2016年01期）
王琳俊,马阳,刘加勋,姜秀民[8]（2015）在《超细煤粉热解特性及热解反应动力学研究》一文中研究指出采用TG-DSC分析方法对内蒙古煤和神华煤两种煤种各4个不同粒径的超细煤粉分别在5℃/min、10℃/min、20℃//min和30℃/min的升温速率下进行热解实验并采集数据分析,研究了不同煤种超细煤粉热解过程中煤粉粒径、升温速率、煤种中组分对热解过程的影响。最后根据Coats-Redfern法建立了动力学模型并计算出了相关系数。结果表明:超细煤粉的热解过程可以分为干燥脱气、半焦形成和熟化成焦(二次脱气)3个失重阶段。(本文来源于《锅炉技术》期刊2015年06期）
王琳俊[9]（2015）在《超细煤粉热解机理与燃烧过程NOx排放特性研究》一文中研究指出当代社会能源、环境问题日益突出,尤其是我国作为能源生产和消费大国,近年来一直面临能源短缺、环境污染等问题。我国的一次能源消费结构以煤炭为主,根据国家统计局数据2013年煤炭占我国一次能源消费占达66.7%。煤炭燃烧带来大量的颗粒物、SOx和NOx等污染,开发洁净煤燃烧技术刻不容缓。超细煤粉再燃技术作为一种新型高效的洁净煤燃烧技术,能够有效控制NOx等污染物的排放,同时能够改善煤粉着火、燃烧特性,降低着火温度、提高燃烧效率。在低NOx燃烧技术中,再燃技术是一个比较综合全面的控制NOx生成的技术。它通过将炉膛分成主燃区、再燃区和燃尽区叁级,将大部分燃料送入主燃区燃烧,余下的小部分燃料作为再燃燃料投入再燃区,在再燃区控制氧浓度创造较强的还原性气氛,还原主燃区生成的NOx,最后在燃尽区以较低温度燃尽,控制新的NOx生成达到减排的目的。国内的超细煤粉对超细煤粉再燃技术的研究始于上世纪末,其中以工业大实验研究最为突出,但对超细煤粉的热解和燃烧的机理研究仍然较少。本文从超细煤粉的热解和燃烧机理研究着手,并结合大实验台的分级再燃实践,研究超细煤粉的热解、燃烧特性以及NOx排放特性等。此外,还研究了超细煤粉的灰样的成分、熔融特性等,为超细煤粉的工业应用提供了相关的理论依据。本文先使用了TG-DSC、TG-FTIR等实验研究了超细煤粉的热解特性以及热解过程中气体析出特性,主要研究了煤粉粒径、热解气氛、升温速率和煤种对超细煤粉热解过程的影响。接着使用热天平进行了超细煤粉的燃烧实验,研究超细煤粉的燃烧机理以及粒径对超细煤粉燃烧的影响,并结合了一维管式沉降炉实验台进行了超细煤粉的再燃实验,研究超细煤粉再燃过程NOx的排放特性等。最后再通过TG-DSC实验研究了超细煤粉的标准灰样热解机理、熔融特性等,分析了粒径、热解气氛对超细煤粉灰样熔融特性的影响。实验证明,超细煤粉燃烧技术能够有效改善煤粉的燃烧特性。(本文来源于《上海交通大学》期刊2015-02-01）
[10]（2014）在《内蒙古中实能源有限公司 中国最大的优质高效超细煤粉供应商》一文中研究指出创造优质产品/提供贴心服务打造共赢平台/铸造行业知名品牌内蒙古中实能源有限公司在内蒙古鄂尔多斯投资53亿元建设洁净煤综合利用项目。目前首条生产线建成运营,年产高效超细煤粉50万吨,2013年项目第叁期工程建成后,年可生产高效超细煤粉将达800万吨和洁净精煤1000万吨。根据煤炭科学研究院权威检测分析,项目生产的优质高效超细煤粉非常适合各型高效煤粉锅炉、水煤浆工业锅炉、钢铁企业喷吹配煤以及喷粉窑炉使用。公司洁净煤成套生产(本文来源于《环球市场信息导报》期刊2014年44期）
超细煤粉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
建立基于研磨过程机理的煤粉超细研磨动力学模型可以预测超细磨出料的粒度分布和指导优化磨机的研磨效率,降低研磨能耗,对制备低灰分的超净煤具有非常重要的作用。通过田口(Taguchi)正交实验设计,使用实验室1. 5 L立式搅拌磨机考察了不同煤的物性参数、磨介尺寸和煤粉比处理量对于超细研磨的影响,将基于研磨过程特征的动力学模型——矩阵粒群平衡模型(Matrix Population Balance Model,M-PBM)用于煤粉的搅拌磨机超细研磨出料的粒度预测,并结合Rosin-Rammler粒度分布模型,精确地预测出料产品在任意筛下累积含量对应的颗粒粒度。通过极差分析,探讨了煤的灰分、磨介尺寸和煤粉比处理量对于超细研磨能耗和比通量的影响大小,基于对煤粉超细研磨过程中煤-灰解离过程的分析并结合Tomoyoshi的比表面积能耗公式,探讨了煤的灰分与能耗的关系,并进一步建立了煤的灰分、磨介尺寸和煤粉比处理量与磨机研磨比通量和能耗的关系式,研究发现搅拌球磨机湿法超细研磨的粒度变化规律符合一阶线性动力学假设,在定搅拌转轴转速和所考查的研磨粒度变化范围内,煤的灰分对搅拌磨机的比通量和能耗的影响是最大的,建立的研磨能耗和比通量关系式表明在10μm(p50)以下的超细粉磨粒度范围内,煤的研磨能耗随着灰分的提高、磨介尺寸的减小(磨介尺寸在0. 3～1. 8 mm)和比处理量的增大而减小,而比通量随着灰分的提高、磨介尺寸的减小和比处理量的增大而增大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超细煤粉论文参考文献
[1].姚旺,罗雷,刘加勋,张海,马俊方.超细煤粉快速热解轻质烃释放规律与机理分析[J].动力工程学报.2019
[2].楚长青,赵冰龙,白雪涛,吴昌宁,翁力.基于矩阵PBM的煤粉超细粉碎过程研究[J].煤炭学报.2019
[3].陈刚,杨小彦,徐婕,李瑶,樊英杰.“神烽”超细煤粉的成型特性研究[J].化学工程.2018
[4].尹国明,刘有飞,夏永俊,刘汉金,刘念平.含灰烟气循环煤粉富氧燃烧中超细颗粒物生成特性研究[J].热力发电.2018
[5].刘锐利,曹文,庞青涛.超细煤粉填充聚氨酯泡沫材料的性能[J].化工时刊.2017
[6].沈骏.超细煤粉燃烧的NO_x排放特性及煤焦-NO反应的机理研究[D].上海交通大学.2017
[7].宫伟力,谢天,赵世娇,赵运天,王泽龙.高压水射流粉碎技术制备水煤浆超细煤粉[J].煤炭科学技术.2016
[8].王琳俊,马阳,刘加勋,姜秀民.超细煤粉热解特性及热解反应动力学研究[J].锅炉技术.2015
[9].王琳俊.超细煤粉热解机理与燃烧过程NOx排放特性研究[D].上海交通大学.2015
[10]..内蒙古中实能源有限公司中国最大的优质高效超细煤粉供应商[J].环球市场信息导报.2014
论文知识图
