一种三工位的衬套加工装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种三工位的衬套加工装置，旨在克服现有技术中生产效率低、费时费力的问题，其包括机架，机架上固定设置有龙门架，龙门架上设置有三个相互独立的压制装置，压制装置包括导向装置、液压缸，导向装置设置在龙门架上，液压缸竖直设置在导向装置上，一液压缸的输出端通过导向装置连接有卷边上模，其他的液压缸的输出端通过对应的导向装置连接有压头，机架上固定设置有位于卷边上模的正下方的卷边下模，卷边上模的下端开设有第一凹槽，卷边下模的上端开设有第二凹槽，第一凹槽上形成有第一内圆角，第二凹槽上形成有第二内圆角，机架上还固定设置有定位模座，液压缸可通过导向装置带动对应的卷边上模或压头上下移动。

主设计要求

1.一种三工位的衬套加工装置，包括机架(1)，机架(1)上固定设置有龙门架(2)，其特征在于，龙门架(2)上设置有三个相互独立的压制装置，三个压制装置横向排列在龙门架(2)上；压制装置包括导向装置(4)、液压缸(3)，导向装置(4)设置在龙门架(2)上，液压缸(3)竖直设置在导向装置(4)上，一液压缸(3)的输出端通过导向装置(4)连接有卷边上模(8)，其他的液压缸(3)的输出端通过对应的导向装置(4)连接有压头(6)，机架(1)上固定设置有位于卷边上模(8)的正下方的卷边下模(9)，卷边上模(8)的下端开设有第一凹槽(81)，卷边下模(9)的上端开设有正对第一凹槽(81)的第二凹槽(91)，第一凹槽(81)上形成有第一内圆角(82)，第二凹槽(91)上形成有第二内圆角(92)，机架(1)上还固定设置有一一对应于压头(6)的定位模座(7)，定位模座(7)位于压头(6)的正下方，液压缸(3)可通过导向装置(4)带动对应的卷边上模(8)或压头(6)上下移动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种三工位的衬套加工装置，其特征在于于，所述导向装置(4)包括导向连接板(43)、四角导柱模架(41)和若干导套(42)，导套(42)设置在四角导柱模架(41)上上下滑动，导向连接板(43)固定设置在导套(42)上，液压缸(3)的输出端连接在导向连接板(43)的上端，卷边上模(8)、压头(6)固定设置在对应的导向连接板(43)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种三工位的衬套加工装置，其特征在于，所述压头(6)和导向连接板(43)之间、卷边上模(8)和导向连接板(43)之间均设置有压力传感器(10)。

4.根据权利要求2或3所述的一种三工位的衬套加工装置，其特征在于，所述导向连接板(43)和四角导柱模架(41)之间设置用于限定导向连接板(43)滑动行程的限位丝杠(5)。

5.根据权利要求2所述的一种三工位的衬套加工装置，其特征在于，所述液压缸(3)的头部固定设置有法兰盘(31)，液压缸(3)通过法兰盘(31)固定设置在四角导柱模架(41)上。

6.根据权利要求1所述的一种三工位的衬套加工装置，其特征在于，所述定位模座(7)上开设有用于定位钢套(12)的定位凹槽(71)，定位凹槽(71)的中部固定设置有竖直的导杆(72)，导杆(72)用于定位衬套(11)和在压制时对衬套(11)起到导向作用。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机床设备，特指一种三工位的衬套加工装置。

背景技术

随着社会的不断进步，经济水平的不断增长，人们对产品的质量要求的越来越高。现有汽车的悬架系统中一般大量都采用橡胶—钢衬套(简称为橡胶衬套)。悬架的性能直接会影响到汽车操纵的稳定性、驾驶员及其乘客乘坐的舒适性等汽车性能。而对悬架有重要作用的是橡胶衬套，尤其对那些开得很快的车辆来说，影响特别大。

现有技术中的橡胶轴套中的钢衬套加工流程一般为：准备好代加工的铁套和衬套，人工将铁套和衬套放置到压装设备上进行压制，将铁套和衬套压制在一起形成初产品后，采用反向开启压装设备，将初产品从压装设备上顶出，再将初产品移至另一压制设备上进行二段压制形成翻边，从而形成最终产品(钢衬套)。

然而这种制造生产方式存在很多缺点：比如每次压装的时候需要在多台设备上完成多道工序才能够生产出钢衬套，在不同设备之间需要人工搬运物料，一方面费时费力，另一方面加大了工人的劳动压力，降低了生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种多工位、效率高和减少工人的劳动压力的三工位的衬套加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三工位的衬套加工装置，包括机架，机架上固定设置有龙门架，龙门架上设置有三个相互独立的压制装置，三个压制装置横向排列在龙门架上；压制装置包括导向装置、液压缸，导向装置设置在龙门架上，液压缸竖直设置在导向装置上，一液压缸的输出端通过导向装置连接有卷边上模，其他的液压缸的输出端通过对应的导向装置连接有压头，机架上固定设置有位于卷边上模的正下方的卷边下模，卷边上模的下端开设有第一凹槽，卷边下模的上端开设有正对第一凹槽的第二凹槽，第一凹槽上形成有第一内圆角，第二凹槽上形成有第二内圆角，机架上还固定设置有一一对应于压头的定位模座，定位模座位于压头的正下方，液压缸可通过导向装置带动对应的卷边上模或压头上下移动。

采用上述结构后，将待加工的工件放置在卷边下模或定位模座上，液压缸通过导向装置带动对应的卷边上模或压头朝向对应的卷边下模或定位模座，从而实现对工件的冲压或卷边，本三工位的衬套加工装置将压制和卷边的工位整合在同一设备上，并且多个工位之间相互独立，因此在本三工位的衬套加工装置上可同时进行多道工位的加工，有利于提高效率、创造更多经济效益，减少工序并且大大减少工人的劳动力，考虑到压制的速度比卷边的速度快，因此在本三工位的衬套加工装置上整合上两道压制的工位和一道卷边的工位，进一步提高了生产的效率，因此本三工位的衬套加工装置具有生产时间成倍缩短、加工效率大幅提升、机构传动稳定、组合机结构合理的优点。

作为优选，所述导向装置包括导向连接板、四角导柱模架和若干导套，导套设置在四角导柱模架上上下滑动，导向连接板固定设置在导套上，液压缸的输出端连接在导向连接板的上端，卷边上模、压头固定设置在对应的导向连接板的下端。

采用上述结构后，四脚导柱模架对卷边上模和压头起到导向作用，进一步提高卷边上模、压头上下移动的精度。

作为优选，所述压头和导向连接板之间、卷边上模和导向连接板之间均设置有压力传感器。

采用上述结构后，通过压力传感器来实现实时监控对应的液压缸和卷边上模、压头之间的压力数值，便于根据实际情况来设置液压缸不同的压力值，灵活性强，适用性强。

作为优选，所述导向连接板和四角导柱模架之间设置用于限定导向连接板滑动行程的限位丝杠。

采用上述结构后，在实际压制或卷边的过程中，液压缸的速度较快，采用限位丝杠限定导向连接板的滑动形成，避免压头或卷边上模下压距离过大导致工件压坏等问题，进一步提高液压缸压制产品的稳定性和质量。

作为优选，所述液压缸的头部固定设置有法兰盘，液压缸通过法兰盘固定设置在四角导柱模架上。

采用上述结构后，液压缸下压时，法兰盘主要受到液压缸的拉力作用，采用在液压缸的头部安装法兰盘有利于液压缸和四脚导柱模架之间的受力，保证液压缸的运动自如和提高液压缸的工作稳定性。

作为优选，所述定位模座上开设有用于定位钢套的定位凹槽，定位凹槽的中部固定设置有竖直的导杆，导杆用于定位衬套和在压制时对衬套起到导向作用。

采用上述结构后，使用者将工件放置在定位模座上，钢套限位在定位凹槽内，衬套限位在导杆上，开启对应的液压缸，压头压在衬套上将衬套沿导杆的长度方向上将衬套压入到钢套内，因此采用具有定位和导向作用的定位模座有利于提高产品压制的质量，进一步便于生产加工，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型定位模座的结构示意图；

图4是本实用新型卷边上模的结构示意图；

图5是本实用新型卷边下模的结构示意图；

图中：1-机架、2-龙门架、3-液压缸、4-导向装置、5-限位丝杠、6-压头、7-定位模座、8-卷边上模、9-卷边下模、10压力传感器、11-衬套、12-钢套、13-初产品、31-法兰盘、41-四角导柱模架、42-导套、43-导向连接板、71-定位凹槽、72-导杆、73-感应开关、81-第一凹槽、82-第一内圆角、91-第二凹槽、92-第二内圆角。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，一种三工位的衬套加工装置，包括机架1，机架1上固定设置有龙门架2，龙门架2架设在机架1的上端，龙门架2上设置有三个相互独立的压制装置，三个压制装置横向排列在龙门架2上，三个压制装置在龙门架2上一字排开，互不干扰。压制装置包括导向装置4、液压缸3，导向装置4设置在龙门架2上，液压缸3竖直设置在导向装置4上，一液压缸3的输出端通过导向装置4连接有卷边上模8，其他的液压缸3的输出端通过对应的导向装置4连接有压头6，机架1上固定设置有位于卷边上模8的正下方的卷边下模9，卷边上模8的下端开设有第一凹槽81，卷边下模9的上端开设有正对第一凹槽81的第二凹槽91，第一凹槽81上形成有第一内圆角82，第二凹槽91上形成有第二内圆角92。在卷边过程中，初产品13限位在第一凹槽81和第二凹槽91之间，在第一内圆角82和第二内圆角92的作用下，初产品13的上下两侧均形成卷边，采用具有导向和卷边功能的卷边上模8和卷边下模9提高了产品质量，结构简单，方便生产加工。

机架1上还固定设置有一一对应于压头6的定位模座7，定位模座7位于压头6的正下方，液压缸3可通过导向装置4带动对应的卷边上模8或压头6上下移动。钢套12和衬套11可在压头6和定位模座7之间被压制成初产品13，初产品13可在卷边上模8和卷边下模9之间形成最终产品。

将待加工的工件(工件指的是钢套12、衬套11或初产品13)放置在卷边下模9或定位模座7上，液压缸3通过导向装置4带动对应的卷边上模8或压头6朝向对应的卷边下模9或定位模座7，从而实现对工件的冲压或卷边，本三工位的衬套加工装置将压制和卷边的工位整合在同一设备上，并且多个工位之间相互独立，因此在本三工位的衬套加工装置上可同时进行多道工位的加工，有利于提高效率、创造更多经济效益，减少工序并且大大减少工人的劳动力，考虑到压制的速度比卷边的速度快，因此在本三工位的衬套加工装置上整合上两道压制的工位和一道卷边的工位，进一步提高了生产的效率，因此本三工位的衬套加工装置具有生产时间成倍缩短、加工效率大幅提升、机构传动稳定、组合机结构合理的优点。

所述导向装置4包括导向连接板43、四角导柱模架41和若干导套42，四角导柱模架41固定设置在龙门架2上，导套42设置在四角导柱模架41上上下滑动，四角导柱模架41具有四个竖直设置的导柱，导套42具体地套设在在对应的导柱上上下滑动。导向连接板43固定设置在导套42上，导套42可电动导向连接板43一同滑动。液压缸3的输出端连接在导向连接板43的上端，卷边上模8、压头6固定设置在对应的导向连接板43的下端。

四脚导柱模架对卷边上模8和压头6起到导向作用，进一步提高卷边上模8、压头6上下移动的精度。

所述压头6和导向连接板43之间、卷边上模8和导向连接板43之间均设置有压力传感器10，当导向连接板43向下压住压头6或卷边上模8时，压力传感器10也受到同等的压力。

通过压力传感器10来实现实时监控对应的液压缸3和卷边上模8、压头6之间的压力数值，便于根据实际情况来设置液压缸3不同的压力值，灵活性强，适用性强。

所述导向连接板43和四角导柱模架41之间设置用于限定导向连接板43滑动行程的限位丝杠5，任一导向连接板43和四角导柱模架41之间均设置有两个限位丝杠5，限位丝杠5对称设置在导向连接板43和四角导柱模架41之间，提高受力的均衡度。

在实际压制或卷边的过程中，液压缸3的速度较快，采用限位丝杠5限定导向连接板43的滑动形成，避免压头6或卷边上模8下压距离过大导致工件压坏等问题，进一步提高液压缸3压制产品的稳定性和质量。

所述液压缸3的头部固定设置有法兰盘31，液压缸3通过法兰盘31固定设置在四角导柱模架41上，法兰盘31可一体成形在液压缸3的头部，减少零部件的数量，简化结构。

液压缸3下压时，法兰盘31主要受到液压缸3的拉力作用，采用在液压缸3的头部安装法兰盘31有利于液压缸3和四脚导柱模架之间的受力，保证液压缸3的运动自如和提高液压缸3的工作稳定性。

所述定位模座7上开设有用于定位钢套12的定位凹槽71，定位凹槽71的槽口朝向压头6，定位凹槽71的中部固定设置有竖直的导杆72，导杆72用于定位衬套11和在压制时对衬套11起到导向作用。

使用者将工件放置在定位模座7上，钢套12限位在定位凹槽71内，衬套11限位在导杆72上，开启对应的液压缸3，压头6压在衬套11上将衬套11沿导杆72的长度方向上将衬套11压入到钢套12内，因此采用具有定位和导向作用的定位模座7有利于提高产品压制的质量，进一步便于生产加工，提高生产效率。

所述导杆72上设置有感应开关73，感应开关73可沿导杆72的长度方向上上下调节位置，感应开关73连接对应的液压缸3，感应开关73可通过PLC(图中未示出)连接液压缸3，感应开关73可通过PLC控制液压缸3的工作。

使用本三工位的衬套加工装置时，衬套11压入到钢套12内一定距离后，衬套11触发感应开关73，感应开关73控制液压缸3停止工作，采用在导杆72上设置感应开关73控制衬套11压入钢套12内尺寸的设计有利于提高响应速度、产品加工精度。

下面介绍本三工位的衬套加工装置的一般生产加工流程：

手动将钢套12放置在定位模座7的定位凹槽71内，再将衬套11放置在定位模座7的导杆72上，开启对应的液压缸3，液压缸3带动压头6向下移动，压头6推动衬套11并将衬套11压入到钢套12内，感应开关73感应到衬套11压入到钢套12一定距离后触发导杆72上的感应开关73，感应开关73控制对应的液压缸3后退，压头6向上移动，从而可将初产品13从定位模座7上取下，再将初产品13放置在卷边下模9的第二凹槽91内，开启对应的液压缸3，液压缸3推动卷边上模8下移，从而在压力的作用下，初产品13的上下两侧在第一内圆角82和第二内圆角92的作用下形成卷边，从而制造出最终产品。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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