一种有机废气治理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种有机废气治理装置，包括管道,所述管道的内顶壁开设有第一滑槽和通槽，所述通槽内插设有活性炭板，所述活性炭板靠近通槽的一端固定连接有密封挡板，所述管道的内底壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽和第一滑槽共同滑动连接有过滤板，所述过滤板靠近第二滑槽的一端焊接有连接块，所述连接块靠近活性炭板的侧面固定连接有支座，所述管道的内底壁上安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮。本实用新型能够对有机废气进行多次过滤，使得有机废气后续处理更加简单，且更换活性炭板过程简单，降低了工人们的劳动强度，过滤板在使用时也不易堵塞，提高了过滤板的使用寿命。

主设计要求

1.一种有机废气治理装置，包括管道(1),其特征在于，所述管道(1)的内顶壁开设有第一滑槽(2)和通槽，所述通槽内插设有活性炭板(9)，所述活性炭板(9)靠近通槽的一端固定连接有密封挡板(18)，且所述密封挡板(18)位于管道(1)外，所述管道(1)的内底壁上开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)和第一滑槽(2)共同滑动连接有过滤板(25)，且所述过滤板(25)倾斜放置，所述过滤板(25)靠近第二滑槽(11)的一端焊接有连接块(6)，所述连接块(6)靠近活性炭板(9)的侧面固定连接有支座(7)，所述管道(1)的内底壁上安装有电机(12)，且所述电机(12)位于过滤板(25)和活性炭板(9)之间，所述电机(12)的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的扇面上和支座(7)共同转动连接有连杆(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种有机废气治理装置，其特征在于，所述管道(1)的上表面开设有两个圆柱槽(16)和两个移动槽(20)，且每个所述移动槽(20)均与对应圆柱槽(16)连通，两个所述圆柱槽(16)和两个移动槽(20)均对称分布在通槽两侧，每个所述圆柱槽(16)和对应移动槽(20)的侧壁上均共同开设有弧形槽(21)，每个所述圆柱槽(16)均插设有L型锁紧杆(17),每个所述L型锁紧杆(17)位于弧形槽(21)内，且每个所述L型锁紧杆(17)与对应的弧形槽(21)的内壁相抵，多个所述L型锁紧杆(17)的一端均贯穿密封挡板(18)并共同套设有安装板(3)，所述密封挡板(18)和安装板(3)相对的侧面共同固定连接有弹簧(19)。

3.根据权利要求2所述的一种有机废气治理装置，其特征在于，每个所述L型锁紧杆(17)分为水平部和竖直部，每个所述水平部均位于弧形槽(21)内，多个所述竖直部共同套设有密封挡板(18)和安装板(3)，且所述竖直部的最上端焊接有挡块，且所述挡块下表面与安装板(3)表面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气治理装置，其特征在于，所述第二滑槽(11)上滑动连接有回收框(5)，所述回收框(5)靠近过滤板(25)的外侧壁上焊接有第一限位块(22)，所述过滤板(25)靠近回收框(5)的一侧焊接有第二限位块(23)，所述第一限位块(22)和第二限位块(23)上共同插设有限位销(24)，所述回收框(5)靠近过滤板(25)的侧壁上端面上焊接有固定杆，所述固定杆通过细绳与限位销(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气治理装置，其特征在于，所述管道(1)上固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)下端贯穿管道(1)顶部并向下延伸，且所述水箱(4)下端外形为圆锥形，所述活性炭板(9)位于过滤板(25)和水箱(4)之间。

6.根据权利要求5所述的一种有机废气治理装置，其特征在于，所述管道(1)下表面连通有收集箱(13)，且所述收集箱(13)位于水箱(4)的正下方，所述收集箱(13)的内底壁连通有出水管(14)，所述出水管(14)上安装有控制阀(15)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气治理装置。

背景技术

随着现代社会的发展，工业也发展迅速，不断进步，虽然工业发展为人类社会进步作出了巨大的贡献，但随着工业的飞速发展，工业企业生产过程中产生的有机废气越来越多，有机废气中经过相关专业设备处理后，排放到室外的空气中，以减小有机废气对空气的污染。

有机废气含有多种物质，例如灰尘这种大颗粒物，又或者烃、醇这种有机物，一般处理废气时采用过滤法进行废气的初次处理，将废气中的大颗粒物或者可吸附物过滤出去再进行下一步处理，因此设计一种有机废气治理装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机废气治理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机废气治理装置，包括管道,所述管道的内顶壁开设有第一滑槽和通槽，所述通槽内插设有活性炭板，所述活性炭板靠近通槽的一端固定连接有密封挡板，且所述密封挡板位于管道外，所述管道的内底壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽和第一滑槽共同滑动连接有过滤板，且所述过滤板倾斜放置，所述过滤板靠近第二滑槽的一端焊接有连接块，所述连接块靠近活性炭板的侧面固定连接有支座，所述管道的内底壁上安装有电机，且所述电机位于过滤板和活性炭板之间，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的扇面上和支座共同转动连接有连杆。

优选地，所述管道的上表面开设有两个圆柱槽和两个移动槽，且每个所述移动槽均与对应圆柱槽连通，两个所述圆柱槽和两个移动槽均对称分布在通槽两侧，每个所述圆柱槽和对应移动槽的侧壁上均共同开设有弧形槽，每个所述圆柱槽均插设有L型锁紧杆,每个所述L型锁紧杆位于弧形槽内，且每个所述L型锁紧杆与对应的弧形槽的内壁相抵，多个所述L型锁紧杆的一端均贯穿密封挡板并共同套设有安装板，所述密封挡板和安装板相对的侧面共同固定连接有弹簧。

优选地，每个所述L型锁紧杆分为水平部和竖直部，每个所述水平部均位于弧形槽内，多个所述竖直部共同套设有密封挡板和安装板，且所述竖直部的最上端焊接有挡块，且所述挡块下表面与安装板表面相抵。

优选地，所述第二滑槽上滑动连接有回收框，所述回收框靠近过滤板的外侧壁上焊接有第一限位块，所述过滤板靠近回收框的一侧焊接有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块上共同插设有限位销，所述回收框靠近过滤板的侧壁上端面上焊接有固定杆，所述固定杆通过细绳与限位销连接。

优选地，所述管道上固定连接有水箱，所述水箱下端贯穿管道顶部并向下延伸，且所述水箱下端外形为圆锥形，所述活性炭板位于过滤板和水箱之间。

优选地，所述管道下表面连通有收集箱，且所述收集箱位于水箱的正下方，所述收集箱的内底壁连通有出水管，所述出水管上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过过滤板和活性炭板，使得有机废气中的颗粒物经过两次过滤，有机废气中的颗粒物残留更少，后续的废气处理更加容易。

2、通过L型锁紧杆、弹簧等结构，使得活性炭板在需要更换时，只需通过旋转L型锁紧杆，取下密封挡板等结构即可对活性炭板进行更换，操作流程更加简单，减少了更换的时间和步骤，提高了工作效率。

3、通过电机、连杆等结构，使得过滤板被连杆带动在第二滑槽和第一滑槽内往复运动，将过滤板上粘连的大颗粒物抖落至回收框内，使得过滤板不易被堵塞，不用经常更换，降低了工人们的更换频率，提高了过滤板的使用寿命。

综上所述，本实用新型能够对有机废气进行多次过滤，使得有机废气后续处理更加简单，且更换活性炭板过程简单，降低了工人们的劳动强度，过滤板在使用时也不易堵塞，提高了过滤板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机废气治理装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种有机废气治理装置中圆柱槽部分结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种有机废气治理装置中圆柱槽部分结构的剖视图。

图中：1管道、2第一滑槽、3安装板、4水箱、5回收框、6连接块、7支座、8连杆、9活性炭板、10齿轮、11第二滑槽、12电机、13收集箱、14出水管、15控制阀、16圆柱槽、17 L型锁紧杆、18密封挡板、19弹簧、20移动槽、21弧形槽、22第一限位块、23第二限位块、24限位销、25过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种有机废气治理装置，包括管道1,管道1的内顶壁开设有第一滑槽2和通槽，通槽内插设有活性炭板9，活性炭板9靠近通槽的一端固定连接有密封挡板18，且密封挡板18位于管道1外，管道1的上表面开设有两个圆柱槽16和两个移动槽20，且每个移动槽20均与对应圆柱槽16连通，两个圆柱槽16和两个移动槽20均对称分布在通槽两侧，每个圆柱槽16和对应移动槽20的侧壁上均共同开设有弧形槽21，每个圆柱槽16均插设有L型锁紧杆17,每个L型锁紧杆17位于弧形槽21内，且每个L型锁紧杆17与对应的弧形槽21的内壁相抵，多个L型锁紧杆17的一端均贯穿密封挡板18并共同套设有安装板3，密封挡板18和安装板3相对的侧面共同固定连接有弹簧19，使得通槽处被密封且活性炭板9更换更加方便。

每个L型锁紧杆17分为水平部和竖直部，每个水平部均位于弧形槽21内，多个竖直部共同套设有密封挡板18和安装板3，且竖直部的最上端焊接有挡块，且挡块下表面与安装板3表面相抵，使得L型锁紧板17能够抵紧密封挡板18，从而将通槽处进行密封处理，管道1的内底壁上开设有第二滑槽11。

第二滑槽11和第一滑槽2共同滑动连接有过滤板25，且过滤板25倾斜放置，第二滑槽11上滑动连接有回收框5，回收框5靠近过滤板25的外侧壁上焊接有第一限位块22，过滤板25靠近回收框5的一侧焊接有第二限位块23，第一限位块22和第二限位块23上共同插设有限位销24，回收框5靠近过滤板25的侧壁上端面上焊接有固定杆，固定杆通过细绳与限位销24连接，使得回收框5能够跟随过滤板25运动，过滤板25过滤出的大颗粒物掉落入回收框5便于收工作人员清理，过滤板25靠近第二滑槽11的一端焊接有连接块6，连接块6靠近活性炭板9的侧面固定连接有支座7。

管道1的内底壁上安装有电机12，且电机12位于过滤板25和活性炭板9之间，电机12的输出轴上固定连接有转轴，转轴上固定连接有齿轮10，齿轮10的扇面上和支座7共同转动连接有连杆8。

管道1上固定连接有水箱4，水箱4下端贯穿管道1顶部并向下延伸，且水箱4下端外形为圆锥形，活性炭板9位于过滤板25和水箱4之间,水箱4能够与废气中进行热量交换，且圆锥形外形能够使得液化后的水更顺利的聚集从水箱4的箱体上流下去。管道1下表面连通有收集箱13，且收集箱13位于水箱4的正下方，收集箱13的内底壁连通有出水管14，出水管14上安装有控制阀15，使得水箱4上凝结的水准确落入收集箱13内进行收集，并且能通过控制阀15将收集箱13内收集的水转移到管道1外。

本实用新型在使用时，首先打开电机12，将水箱4装满水，然后向管道1内通入有机废气，有机废气首先通过过滤板25进行第一次过滤，有机废气中的大颗粒物被过滤板25过滤出来，掉落入回收框5内，然后第一次过滤后的有机废气继续通过活性炭板9，有机废气中较微小的可被吸附的物质被活性炭板9上的活性炭吸附，有机废气通过活性炭板9后接触到水箱4的外壁，由于水箱4内装满温度较低的水，温度较高的有机废气与水箱4内的水进行热量交换，使得有机废气中的热量急剧减少，有机废气中的水蒸气在水箱4的外壁上液化成水，随着水箱4的圆锥形外壁滴落至收集箱13内，有机废气继续在管道1内运动至下一步的废气处理装置。

电机12开启，电机12的输出轴带动转轴和齿轮10转动，使得连杆8在齿轮10上运动，从而带动连接块6和过滤板25运动，由于连杆8为往复运动，使得过滤板25在第一滑槽2和第二滑槽11内往复运动，由于回收框5通过限位销24与过滤板25连接，使得回收框5随着过滤板25一起进行往复运动，收集掉落的大颗粒物，使得粘连在过滤板25上的大颗粒物被抖动点入回收框5内，当活性炭板9经过一段时间的使用时需要进行更换，只需旋转L型锁紧杆17，使得L型锁紧杆17的水平部从弧形槽21内转动至移动槽20内，将L型锁紧杆17、安装板3密封挡板18一起取下，然后将活性炭板9取出，更换一块新的活性炭板9。当收集箱13内收集一段时间后，收集箱13内的水位较高，停止对有机废气进行处理，此时打开控制阀15，水通过出水管14流出到外部收集装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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