一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构论文和设计-李建生

全文摘要

本实用新型主要涉及一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，包括保护壳、滑动杆、传动件、挡板、固定板、第一液压装置和第二液压装置，保护壳套在入料管的主体外侧；滑动杆设置在保护壳的上表面；传动件设置在入料管的上表面，传动件由竖杆、横杆和套环组成，套环设置在滑动杆上，横杆设置在套环的外壁上，竖杆设置在横杆的尾端；挡板设置在竖杆的底端；固定板固定设置在保护壳的上表面；第一液压装置设置在固定板上，第一液压杆的顶端与滑动杆固定连接；第二液压装置设置在入料管的上表面，第二液压杆与横杆的底部固定连接。第一液压装置和第二液压装置通过传动件带动挡板，实现了挡板的自动化移动，节省了人力。

主设计要求

1.一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，其特征在于：包括保护壳（2）、滑动杆（6）、传动件（4）、挡板（3）、固定板（5）、第一液压装置和第二液压装置，所述保护壳（2）呈矩形壳状套在入料管（1）的主体外侧；所述滑动杆（6）竖直滑动设置在保护壳（2）的上表面，其滑动方向与入料管（1）的开口方向相同；所述传动件（4）滑动设置在入料管（1）的上表面，且传动件（4）由竖杆（41）、横杆（42）和套环（43）组成，所述套环（43）沿竖直方向滑动设置在滑动杆（6）上，所述横杆（42）水平固定设置在套环（43）朝向入料管（1）开口管的外壁上，所述竖杆（41）竖直设置在横杆（42）的尾端，且竖杆（41）位于入料管（1）的外侧；所述挡板（3）竖直设置在竖杆（41）的底端，且挡板（3）呈矩形挡在保护壳（2）的开口侧；所述固定板（5）固定设置在保护壳（2）的上表面；所述第一液压装置设置在固定板（5）上，第一液压装置包括第一液压缸（8）和第一液压杆（81），所述第一液压缸（8）设置在固定板（5）上，所述第一液压杆（81）与滑动杆（6）的侧壁固定连接；所述第二液压装置包括第二液压缸（9）和第二液压杆（91），所述第二液压缸（9）设置在入料管（1）的上表面，所述第二液压杆（91）与横杆（42）的底部固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，其特征在于：所述保护壳（2）的上表面设置有“T”型的滑道（21）；所述滑动杆（6）的底端设置有“T”型的滑块（62），所述滑道（21）与所述滑块（62）相互匹配。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，其特征在于：所述滑块（62）的转动设置有滚轮（621）；所述滑道（21）上设置有滚动槽（211），所述滚轮（621）的外表面滚动设置在该所述滚动槽（211）内。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，其特征在于：所述滑动杆（6）的侧壁上沿竖直方向均匀排布设置有内凹的凹槽（63），每个所述凹槽（63）内部均设置有弹簧（64），每个所述弹簧（64）的顶端均设置有凸块（65），所述凸块（65）呈弧形凸起状；所述套环（43）的侧面上设施有限位孔（431），且所述限位孔（431）与凸块（65）相互匹配限位卡接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，其特征在于：所述挡板（3）朝向入料管（1）的侧壁上设置有封口塞（31），所述封口塞（31）匹配插入入料管（1）的开口内。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，其特征在于：所述第二液压装置设置有两组，其分布方向与所述滑动杆（6）的滑动方向相互垂直，且第二液压装置上方设置有支撑架（7），所述支撑架（7）由支撑板（72）和设置在所述支撑板（72）上表面的两组限位板（71）组成，所述横杆（42）位于支撑板（72）上表面，且横杆（42）位于两组所述限位板（71）之间。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，其特征在于：所述滑动杆（6）的一侧的侧壁上设置有握把（61），所述握把（61）的伸出方向与滑动杆（6）的滑动方向垂直。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，其特征在于：所述固定板（5）背向所述第一液压装置的侧面上设置有加强筋（51），所述加强筋（51）倾斜设置，其一端固定在固定板（5）的侧面上，另一端固定在入料管（1）的上表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，主要涉及一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构。

背景技术

混凝土加工设备是利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌，生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备。

其加工生产流程主要是将物料通过入料管向内部输入，入料管的尾端设置有抽风机对其进行抽取，使物料通入设备内部；现有技术中对入料管的研究尚浅，在向入料管通入物料时会发生物料倒流等浪费物料的情况。

于是，市面上需要一种自动化操作的混凝土加工设备入料管的挡板结构来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，包括保护壳、滑动杆、传动件、挡板、固定板、第一液压装置和第二液压装置，所述保护壳呈矩形壳状套在入料管的主体外侧；所述滑动杆竖直滑动设置在入料管的上表面，其滑动方向与入料管的开口方向相同；所述传动件滑动设置在保护壳的上表面，且传动件由竖杆、横杆和套环组成，所述套环沿竖直方向滑动设置在滑动杆上，所述横杆水平固定设置在套环朝向入料管开口管的外壁上，所述竖杆竖直设置在横杆的尾端，且竖杆位于入料管的外侧；所述挡板竖直设置在竖杆的底端，且挡板呈矩形挡在保护壳的开口侧；所述固定板固定设置在保护壳的上表面；所述第一液压装置设置在固定板上，第一液压装置包括第一液压缸和第一液压杆，所述第一液压缸设置在固定板上，所述第一液压杆与滑动杆的侧壁固定连接；所述第二液压装置包括第二液压缸和第二液压杆，所述第二液压缸设置在入料管的上表面，所述第二液压杆与横杆的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，第一液压装置带动滑动杆的水平位移，通过传动件实现了挡板的水平位移；第二液压装置带动传动件，实现了挡板的竖直方向的位移；即该结构实现了挡板的自动化控制，节省了人力，有效解决了现有技术中存在的问题。

作为优选，所述保护壳的上表面设置有“T”型的滑道；所述滑动杆的底端设置有“T”型的滑块，所述滑道与所述滑块相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过滑块和滑道进行滑动，滑道对滑块限位，避免滑块滑出滑道，使滑动杆偏移，即使滑动杆的滑动更加稳定。

作为优选，所述滑块的转动设置有滚轮；所述滑道上设置有滚动槽，所述滚轮的外表面滚动设置在该所述滚动槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮在滚动槽内滚动，实现滑块在滑道内的滑动，且该滑动更加稳定，同时弥补了滑块在滑道内滑动而发生摩擦对滑块底面的损坏的这一缺点。

作为优选，所述滑动杆的侧壁上沿竖直方向均匀排布设置有内凹的凹槽，每个所述凹槽内部均设置有弹簧，每个所述弹簧的顶端均设置有凸块，所述凸块呈弧形凸起状；所述套环的侧面上设施有限位孔，且所述限位孔与凸块相互匹配限位卡接。

通过采用上述技术方案，凸块对套环进行限位卡接，使传动件被限位，即挡板固定位于一组水平面上，增强了装置的稳定性。

作为优选，所述挡板朝向入料管的侧壁上设置有封口塞，所述封口塞匹配插入入料管的开口内。

通过采用上述技术方案，封口塞被塞到入料管内，使该挡板对入料管挡的更加全面，避免杂质混入入料管中。

作为优选，所述第二液压装置设置有两组，其分布方向与所述滑动杆的滑动方向相互垂直，且第二液压装置上方设置有支撑架，所述支撑架由支撑板和设置在所述支撑板上表面的两组限位板组成，所述横杆位于支撑板上表面，且横杆位于两组所述限位板之间。

通过采用上述技术方案，两组第二液压装置使横杆的竖直升降更加稳定；设置支撑架可以使横杆更加稳定的设置，同时避免横杆的偏移。

作为优选，所述滑动杆的一侧的侧壁上设置有握把，所述握把的伸出方向与滑动杆的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，手握握把来对滑动杆进行拉动，使挡板实现了手动的控制，且该手动控制更加省力。

作为优选，所述固定板背向所述第一液压装置的侧面上设置有加强筋，所述加强筋倾斜设置，其一端固定在固定板的侧面上，另一端固定在入料管的上表面。

通过采用上述技术方案，固定板更加稳定的固定在保护壳的上表面。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过设置第一液压装置和第二液压装置，实现了挡板的自动化移动，节省了人力，有效解决了现有技术中存在的问题。

（2）通过设置套环和滑动杆，使挡板沿竖直方向的位移更加稳定，增强了装置的稳定性。

（3）通过设置滑块和滑道，使挡板沿水平方向的位移更加稳定，增强了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型封口后的结构示意图；

图3为滑动杆的结构示意图。

附图标记：1、入料管；2、保护壳；21、滑道；211、滚动槽；3、挡板；31、封口塞；4、传动件；41、竖杆；42、横杆；43、套环；431、限位孔；5、固定板；51、加强筋；6、滑动杆；61、握把；62、滑块；621、滚轮；63、凹槽；64、弹簧；65、凸块；7、支撑架；71、限位板；72、支撑板；8、第一液压缸；81、第一液压杆；9、第二液压缸；91、第二液压杆。

具体实施方式

一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，如图1和图2所示，包括保护壳2、滑动杆6、传动件4、挡板3、固定板5、第一液压装置、支撑架7和第二液压装置。保护壳2呈矩形壳状套在入料管1的外侧，对入料管1的侧壁起到保护作用。滑动杆6滑动设置在保护壳2的上表面，该滑动方向与入料管1的开口方向相同，现规定该方向为前后方向。传动件4由竖杆41、横杆42和套环43组成，套环43套在滑动杆6的外壁上，且沿竖直方向滑动设置；横杆42的一端固定设置在套环43的侧壁上；竖杆41竖直固定设置在横杆42的另一端，且竖杆41位于入料管1开口端的外侧。挡板3竖直设置在竖杆41的底端，其板面朝向入料管1的开口处，即挡板3挡在入料管1的开口处并将其封闭。固定板5竖直设置在保护壳2的上表面，其板面沿前后方向的朝向设置，且固定板5位于滑动杆6背向入料管1开口的一侧。第一支撑装置包括第一液压缸8和第一液压杆81，第一液压缸8固定设置在固定板5朝向滑动杆6的侧面上，第一液压杆81与第一液压缸8的动力输出端连通，且第一液压杆81的顶端与滑动杆6的侧面固定连接，即第一液压装置对滑动杆6的滑动进行控制。支撑架7设置在横杆42下方，且支撑架7由支撑板72和相对设置在支撑板72上表面的两组限位板71组成，且两组限位板71之间形成的通孔沿前后方向设置。第二液压装置设置有两组，均固定设置在保护壳2的上表面，且第二液压装置包括第二液压缸9和第二液压杆91，第二液压缸9固定设置在保护壳2的上表面，第二液压杆91与第二液压缸9的动力输出端连通，第二液压杆91的顶端支撑在支撑板72的底面上，即第二液压装置对传动件4的竖直滑动进行控制。挡板3朝向入料管1的侧面上设置有封口塞31，该封口塞31在挡板3挡住保护壳2的开口时堵住入料管1的开口，避免杂质混入入料管1内。滑动杆6的侧面上设置有握把61，该握把61的伸长方向与滑动杆6的滑动方向相互垂直，该握把61实现了对滑动杆6进行滑动的手动控制。固定板5上倾斜设置有加强筋51，该加强筋51的一端设置在固定板5的侧壁上，另一端固定设置在保护壳2的上表面，使固定板5更加稳定的固定在保护壳2的上表面上。

如图2和图3所示，滑动杆6的底端设置有“T”型的滑块62；保护壳2的上表面设置有内陷的“T”型滑道21，该滑道21和滑块62相互匹配，使滑块62匹配插入滑道21内做水平滑动，该滑动方式更加稳定。滑块62的底面上转动设置有滚轮621；滑道21的底面上设置有滚动槽211；滚轮621和滚动槽211相互匹配，使滚轮621匹配到滚动槽211内进行滚动，进而实现滑动杆6的水平滑动，替代了滑块62在滑道21的滑动，避免了二者之间摩擦力对滑块62的损坏，延长了滑块62的使用寿命。滑动杆6朝向传动件4的一侧设置有多组凹槽63，且多组凹槽63沿竖直方向等距排布，每组凹槽63内部均设置有弹簧64，每组弹簧64的顶端均设置有弧形凸起的凸块65，该凸块65卡在凹槽63的开口处；套环43的同一侧上设置有限位孔431，该限位孔431与凸块65相互匹配卡接，对传动件4进行限位；且套环43沿竖直方向滑动时凸块65陷入凹槽63内，在对套环43进行竖直滑动时避免凸块65对套环43进行限位。

在本实用新型使用时，通过第一液压装置推动滑动杆6，使滑动杆6底端的滑块62由滑道21的一端滑到另一端，由传动件4对挡板3进行传动，使挡板3做水平方向上的滑动；通过第二液压装置推动支撑架7，支撑架7带动传动件4上升，传动件4带动挡板3座竖直方向上的升降；综上所述，在本实用新型使用时，可通过自动化的手段进行挡板3的移动，节省了人力，有效地解决了现有技术中存在的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构论文和设计

一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构论文和设计-李建生

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢