全文摘要
本实用新型公开了一种可循环打包的塑料破碎机，包括底座、破碎箱、顶板机构和循环收料机构，所述底座的上表面左右两端均焊接有支撑柱，所述放置台的上方设置有第一电机，所述破碎箱位于放置台的内侧，所述顶板机构位于破碎箱的上方，所述循环收料机构位于底座上表面的中部。该装置中主杆两端均承受第一电机的转动力，有利于保持主杆两端的平衡，减小了单个第一电机所需承载的负荷，有利于两个第一电机的长期使用，该装置采用滑动平推的方式对封顶板进行安装，相比传统的翻盖式安装具有一定的省力效果，其次封顶板的左右两侧均焊接有延伸侧板，延伸侧板能够对封顶板与破碎箱的连接缝隙进行覆盖，避免了外界杂物或者积水等进入破碎箱中。
主设计要求
1.一种可循环打包的塑料破碎机，包括底座(1)、破碎箱(6)、顶板机构(11)和循环收料机构(17)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两端均焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的上端固定安装有放置台(3)，所述放置台(3)的上方设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的出口端连接有第一传动轴(5)，所述破碎箱(6)位于放置台(3)的内侧，所述顶板机构(11)位于破碎箱(6)的上方，所述循环收料机构(17)位于底座(1)上表面的中部。
设计方案
1.一种可循环打包的塑料破碎机，包括底座(1)、破碎箱(6)、顶板机构(11)和循环收料机构(17)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两端均焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的上端固定安装有放置台(3)，所述放置台(3)的上方设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的出口端连接有第一传动轴(5)，所述破碎箱(6)位于放置台(3)的内侧，所述顶板机构(11)位于破碎箱(6)的上方，所述循环收料机构(17)位于底座(1)上表面的中部。
2.根据权利要求1所述的一种可循环打包的塑料破碎机，其特征在于：所述破碎箱(6)包括有主杆(7)、破碎杆(8)、轴承(9)和出料口(10)，所述破碎箱(6)的内壁固定安装有轴承(9)，且轴承(9)的内部贯穿有主杆(7)，所述主杆(7)的表面排列分布有破碎杆(8)，所述破碎箱(6)的下表面一体化设置有出料口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种可循环打包的塑料破碎机，其特征在于：所述第一电机(4)通过第一传动轴(5)与主杆(7)之间构成转动结构，且破碎杆(8)沿主杆(7)的水平方向均匀分布，而且主杆(7)通过轴承(9)与破碎箱(6)之间相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可循环打包的塑料破碎机，其特征在于：所述顶板机构(11)包括封顶板(12)、把手(13)、延伸侧板(14)、滑轮(15)和滑槽(16)，所述封顶板(12)的上表面焊接有把手(13)，且封顶板(12)的左右两侧均一体化连接有延伸侧板(14)，所述封顶板(12)的下表面边缘固定安装有滑轮(15)，且滑轮(15)的外侧设置有滑槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种可循环打包的塑料破碎机，其特征在于：所述封顶板(12)通过滑轮(15)和滑槽(16)与破碎箱(6)之间构成滑动结构，且延伸侧板(14)之间关于封顶板(12)的竖直中心线对称。
6.根据权利要求1所述的一种可循环打包的塑料破碎机，其特征在于：所述循环收料机构(17)包括有第二电机(18)、第二传动轴(19)、斜杆(20)、圆盘(21)、空心圆柱(22)和集料瓶(23)，所述底座(1)与第二电机(18)的下表面之间设置为焊接，且第二电机(18)的上端连接有第二传动轴(19)，所述第二传动轴(19)的外侧一体化安装有斜杆(20)的一端，且斜杆(20)的另一端连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的上表面焊接有空心圆柱(22)，且空心圆柱(22)的内部设置有集料瓶(23)，所述斜杆(20)沿圆盘(21)的下表面呈圆形分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料破碎机技术领域，具体为一种可循环打包的塑料破碎机。
背景技术
塑料破碎机又叫塑料粉碎机，主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接供挤出机或注塑用，也可以通过基础造粒再生使用，塑料破碎机还有一种是注塑机的周边设备，可以破碎回收注塑机产生的不良品及水口料的机器。但是现有的塑料破碎机上的顶板大多采用翻盖式安装，使得工人需要消耗大量的力气才能将其翻动，其次一般的塑料破碎机内部的塑料粉碎完毕无法进行循环收集，导致塑料的收集过程需要消耗大量的时间，针对上述问题，我们提出了一种可循环打包的塑料破碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可循环打包的塑料破碎机，以解决上述背景技术中提出一般的塑料破碎机上的顶板大多采用翻盖式安装，使得工人需要消耗大量的力气才能将其翻动，其次一般的塑料破碎机内部的塑料粉碎完毕无法进行循环收集，导致塑料的收集过程需要消耗大量的时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环打包的塑料破碎机，包括底座、破碎箱、顶板机构和循环收料机构，所述底座的上表面左右两端均焊接有支撑柱，且支撑柱的上端固定安装有放置台，所述放置台的上方设置有第一电机，且第一电机的出口端连接有第一传动轴，所述破碎箱位于放置台的内侧，所述顶板机构位于破碎箱的上方，所述循环收料机构位于底座上表面的中部。
优选的，所述破碎箱包括有主杆、破碎杆、轴承和出料口，所述破碎箱的内壁固定安装有轴承，且轴承的内部贯穿有主杆，所述主杆的表面排列分布有破碎杆，所述破碎箱的下表面一体化设置有出料口。
优选的，所述第一电机通过第一传动轴与主杆之间构成转动结构，且破碎杆沿主杆的水平方向均匀分布，而且主杆通过轴承与破碎箱之间相连接。
优选的，所述顶板机构包括封顶板、把手、延伸侧板、滑轮和滑槽，所述封顶板的上表面焊接有把手，且封顶板的左右两侧均一体化连接有延伸侧板，所述封顶板的下表面边缘固定安装有滑轮，且滑轮的外侧设置有滑槽。
优选的，所述封顶板通过滑轮和滑槽与破碎箱之间构成滑动结构，且延伸侧板之间关于封顶板的竖直中心线对称。
优选的，所述循环收料机构包括有第二电机、第二传动轴、斜杆、圆盘、空心圆柱和集料瓶，所述底座与第二电机的下表面之间设置为焊接，且第二电机的上端连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧一体化安装有斜杆的一端，且斜杆的另一端连接有圆盘，所述圆盘的上表面焊接有空心圆柱，且空心圆柱的内部设置有集料瓶，所述斜杆沿圆盘的下表面呈圆形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环打包的塑料破碎机中第一电机通过第一传动轴带动主杆进行转动，位于主杆表面的破碎杆随之转动，从而为破碎箱内部的塑料进行切割破碎处理，其次该装置中主杆两端均承受第一电机的转动力，有利于保持主杆两端的平衡，减小了单个第一电机所需承载的负荷，有利于两个第一电机的长期使用；
封顶板通过滑轮和滑槽与破碎箱之间构成滑动结构，该装置采用滑动平推的方式对封顶板进行安装，相比传统的翻盖式安装具有一定的省力效果，其次封顶板的左右两侧均焊接有延伸侧板，延伸侧板能够对封顶板与破碎箱的连接缝隙进行覆盖，避免了外界杂物或者积水等进入破碎箱中；
当破碎箱内部的塑料粉碎完毕后，第二电机通过第二传动轴带动圆盘进行转动，使得位于圆盘上方的空心圆柱和集料瓶随之转动，斜杆的设置加强了圆盘与第二传动轴之间的连接稳定性，其次该装置共设置有四个空心圆柱和集料瓶，每当圆盘旋转90°时，对应的集料瓶将会移动至出料口的下方，该项设置有效的减少对集料瓶进行安装所消耗的时间，完成塑料循环收集的过程，从而加快了塑料收集的过程。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶板机构侧面结构示意图；
图3为本实用新型圆盘俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、放置台；4、第一电机；5、第一传动轴；6、破碎箱；7、主杆；8、破碎杆；9、轴承；10、出料口；11、顶板机构；12、封顶板；13、把手；14、延伸侧板；15、滑轮；16、滑槽；17、循环收料机构；18、第二电机；19、第二传动轴；20、斜杆；21、圆盘；22、空心圆柱；23、集料瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环打包的塑料破碎机，包括底座1、破碎箱6、顶板机构11和循环收料机构17，底座1的上表面左右两端均焊接有支撑柱2，且支撑柱2的上端固定安装有放置台3，放置台3的上方设置有第一电机4，且第一电机4的出口端连接有第一传动轴5，破碎箱6位于放置台3的内侧，破碎箱6包括有主杆7、破碎杆8、轴承9和出料口10，破碎箱6的内壁固定安装有轴承9，且轴承9的内部贯穿有主杆7，主杆7的表面排列分布有破碎杆8，破碎箱6的下表面一体化设置有出料口10，给第一电机4通电，第一电机4通过第一传动轴5带动主杆7进行转动，位于主杆7表面的破碎杆8随之转动，从而为破碎箱6内部的塑料进行切割破碎处理，第一电机4通过第一传动轴5与主杆7之间构成转动结构，且破碎杆8沿主杆7的水平方向均匀分布，而且主杆7通过轴承9与破碎箱6之间相连接，轴承9的设置避免了主杆7与破碎箱6直接接触，当主杆7进行旋转时，轴承9的内侧随之旋转，但是轴承9的外壁保持静止状态，因此主杆7能够顺利穿过破碎箱6进行转动，其次该装置中主杆7两端均承受第一电机4的转动力，有利于保持主杆7两端的平衡，减小了单个第一电机4所需承载的负荷，有利于两个第一电机4的长期使用。
顶板机构11位于破碎箱6的上方，顶板机构11包括封顶板12、把手13、延伸侧板14、滑轮15和滑槽16，封顶板12的上表面焊接有把手13，且封顶板12的左右两侧均一体化连接有延伸侧板14，封顶板12的下表面边缘固定安装有滑轮15，且滑轮15的外侧设置有滑槽16，在使用该装置时，首先握住把手13将其向外侧拉动，使得滑轮15沿着滑槽16向外侧移动，直至将封顶板12从破碎箱6的上表面移开，随后可将塑料放置在破碎箱6的内部，封顶板12通过滑轮15和滑槽16与破碎箱6之间构成滑动结构，且延伸侧板14之间关于封顶板12的竖直中心线对称，该装置采用滑动平推的方式对封顶板12进行安装，相比传统的翻盖式安装具有一定的省力效果，其次封顶板12的左右两侧均焊接有延伸侧板14，延伸侧板14能够对封顶板12与破碎箱6的连接缝隙进行覆盖，避免了外界杂物或者积水等进入破碎箱6中。
循环收料机构17位于底座1上表面的中部，循环收料机构17包括有第二电机18、第二传动轴19、斜杆20、圆盘21、空心圆柱22和集料瓶23，底座1与第二电机18的下表面之间设置为焊接，且第二电机18的上端连接有第二传动轴19，第二传动轴19的外侧一体化安装有斜杆20的一端，且斜杆20的另一端连接有圆盘21，圆盘21的上表面焊接有空心圆柱22，且空心圆柱22的内部设置有集料瓶23，斜杆20沿圆盘21的下表面呈圆形分布，当破碎箱6内部的塑料粉碎完毕后，可将出料口10处的阀门打开，被粉碎完毕的塑料通过出料口10落在集料瓶23的内部，给第二电机18通电，第二电机18通过第二传动轴19带动圆盘21进行转动，使得位于圆盘21上方的空心圆柱22和集料瓶23随之转动，斜杆20的设置加强了圆盘21与第二传动轴19之间的连接稳定性，其次该装置共设置有四个空心圆柱22和集料瓶23，每当圆盘21旋转90°时，对应的集料瓶23将会移动至出料口10的下方，该项设置有效的减少对集料瓶23进行安装所消耗的时间，完成塑料循环收集的过程，从而加快了塑料收集的过程。
工作原理：在使用该可循环打包的塑料破碎机时，首先握住把手13将其向外侧拉动，使得滑轮15沿着滑槽16向外侧移动，直至将封顶板12从破碎箱6的上表面移开，随后可将塑料放置在破碎箱6的内部，第一电机4通过第一传动轴5与主杆7之间构成转动结构，给第一电机4通电，第一电机4通过第一传动轴5带动主杆7进行转动，位于主杆7表面的破碎杆8随之转动，从而为破碎箱6内部的塑料进行切割破碎处理，当主杆7进行旋转时，轴承9的内侧随之旋转，但是轴承9的外壁保持静止状态，因此主杆7能够顺利穿过破碎箱6进行转动，给第二电机18通电，第二电机18通过第二传动轴19带动圆盘21进行转动，使得位于圆盘21上方的空心圆柱22和集料瓶23随之转动，直至将集料瓶23转动至出料口10的正下方，当破碎箱6内部的塑料粉碎完毕后，可将出料口10处的阀门打开，被粉碎完毕的塑料通过出料口10落在集料瓶23的内部，这就是该可循环打包的塑料破碎机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051826.9
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209533940U
授权时间:20191025
主分类号:B29B 17/04
专利分类号:B29B17/04;B02C18/14;B02C18/22
范畴分类:17J;41D;
申请人:浙江天能电源材料有限公司
第一申请人:浙江天能电源材料有限公司
申请人地址:313103 浙江省湖州市长兴县经济技术开发区城南工业功能区
发明人:杨松平;李后山;钱景;吴欢;周连成;俞潮平
第一发明人:杨松平
当前权利人:浙江天能电源材料有限公司
代理人:王影
代理机构:11727
代理机构编号:北京天作专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计