一种空段一字型清扫器论文和设计

全文摘要

一种空段一字型清扫器，包括两组自动张紧装置、刀架和清扫刀片；两组自动张紧装置均包括气体调压阀、气缸、固定架、安装座和PLC控制系统，气体调压阀与气缸连接，并由PLC控制系统控制，气缸和固定架呈上下布置地安装于安装座上，气缸位置固定且活塞端竖直朝下地与固定架连接，固定架上开设有第一定位孔和刀架卡口，安装座上设有竖向的导轨结构和沿竖向开设的两个以上第二定位孔，固定架通过一链条两端连接的两个销子分别插入第一定位孔和第二定位孔中，实现在安装座上的位置锁定；刀架的端部固定于刀架卡口内，清扫刀片固定于刀架上。本实用新型能使清扫刀片始终与输送带表面压紧靠牢，大大提高了清扫效果，具有较高的实用性。

主设计要求

1.一种空段一字型清扫器，其特征在于，包括两组自动张紧装置、刀架和清扫刀片；两组所述的自动张紧装置相间隔设置，每组自动张紧装置包括气体调压阀、气缸、固定架、安装座和PLC控制系统，所述的气体调压阀与气缸连接，并由PLC控制系统控制，所述的气缸和固定架呈上下布置地安装于安装座上，所述的气缸的底部固定连接于安装座的顶部，气缸的活塞端竖直向下设置，并与固定架固定连接，所述的固定架通过气缸动作在安装座上可上下移动，固定架上开设有第一定位孔和刀架卡口，所述的安装座上设有竖向的与固定架相配合的导轨结构，安装座上沿竖向开设有两个以上的第二定位孔，安装座上还设有链条，所述的链条的两端分别固定连接有一个销子，两个所述的销子分别与第一定位孔和第二定位孔相配合，所述的固定架通过两个销子分别插入第一定位孔和第二定位孔中，实现在安装座上的位置锁定；所述的刀架的两端分别固定于两组自动张紧装置的固定架上的刀架卡口内，所述的清扫刀片固定连接于刀架上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的空段一字型清扫器，其特征在于，所述的气体调压阀具有一个进口和两个出口，气体调压阀的两个出口分别通过一气管与气缸的无杆腔气口和有杆腔气口连接。

3.根据权利要求1所述的空段一字型清扫器，其特征在于，所述的清扫刀片相对于水平面倾斜设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的空段一字型清扫器，其特征在于，所述的固定架包括从上至下依次连接的第一耳板、第一横向型材、刀架夹紧座、刀架限位座；所述的第一耳板固定连接于第一横向型材的顶面中间，并通过销轴、平垫和开口销与气缸的活塞端连接，所述的第一横向型材的至少一端设有第一定位孔，所述的刀架夹紧座固定连接于第一横向型材的底面中间，刀架夹紧座上设有朝下开口的第一半圆形卡口，所述的刀架限位座通过弹垫和螺栓与刀架夹紧座固定连接，刀架限位座上设有朝上开口的第二半圆形卡口，所述的第二半圆形卡口和第一半圆形卡口相配合组成圆形的刀架卡口；所述的刀架的端部通过拧紧螺栓紧固于刀架卡口内。

5.根据权利要求4所述的空段一字型清扫器，其特征在于，所述的安装座包括第二横向型材、两根纵向型材、第二耳板、第三横向型材；所述的第二横向型材横跨地固定连接于两根纵向型材的顶部，所述的第二耳板固定连接于第二横向型材的底面中间，并通过销轴、平垫和开口销与气缸的底部连接，两根所述的纵向型材上均沿延伸方向设有导轨结构，所述的固定架的第一横向型材的两端分别与两根纵向型材的导轨结构相配合，任一根纵向型材的中下部沿延伸方向设有两个以上的第二定位孔，所述的第三横向型材横跨地固定连接于两根纵向型材的中部，第三横向型材上沿延伸方向设有两个以上的腰型孔。

6.根据权利要求5所述的空段一字型清扫器，其特征在于，所述的第二横向型材和两根纵向型材共面设置，所述的第三横向型材与第二横向型材和两根纵向型材异面设置。

7.根据权利要求5或6所述的空段一字型清扫器，其特征在于，所述的第一横向型材、第二横向型材、纵向型材、第三横向型材中的至少一个为槽钢。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及作业、运输技术领域，尤其涉及输送带的清洁装置，特别是一种空段一字型清扫器。

背景技术

带式输送机广泛应用于各种物料的输送。在卸载滚筒处，物料依靠重力实现与输送带的分离，但通常输送带上会粘上一些物料，这样输送带的回程段便会有一些残余物料散落于工作场所，并有一部分残余物料被带入滚筒，造成输送带损伤，进而造成输送带在运行过程中有时易跑偏，对物料的输送有不良影响。

现有技术中的输送带空段清扫器，依靠清扫器的自身重力来使刀片与输送带贴紧，在工况恶劣的情况下，清扫器会在输送带上跳动，使得刀片与输送带的表面经常脱开，导致清扫效果不好，降低了清扫效率。因此，在实际的使用中，如何确保刀片与输送带始终张紧成了清扫问题的关键。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种空段一字型清扫器。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种空段一字型清扫器，包括两组自动张紧装置、刀架和清扫刀片；两组所述的自动张紧装置相间隔设置，每组自动张紧装置包括气体调压阀、气缸、固定架、安装座和PLC控制系统，所述的气体调压阀与气缸连接，并由PLC控制系统控制，所述的气缸和固定架呈上下布置地安装于安装座上，所述的气缸的底部固定连接于安装座的顶部，气缸的活塞端竖直向下设置，并与固定架固定连接，所述的固定架通过气缸动作在安装座上可上下移动，固定架上开设有第一定位孔和刀架卡口，所述的安装座上设有竖向的与固定架相配合的导轨结构，安装座上沿竖向开设有两个以上的第二定位孔，安装座上还设有链条，所述的链条的两端分别固定连接有一个销子，两个所述的销子分别与第一定位孔和第二定位孔相配合，所述的固定架通过两个销子分别插入第一定位孔和第二定位孔中，实现在安装座上的位置锁定；所述的刀架的两端分别固定于两组自动张紧装置的固定架上的刀架卡口内，所述的清扫刀片固定连接于刀架上。

进一步地，所述的气体调压阀具有一个进口和两个出口，气体调压阀的两个出口分别通过一气管与气缸的无杆腔气口和有杆腔气口连接。

进一步地，所述的清扫刀片相对于水平面倾斜设置。

进一步地，所述的固定架包括从上至下依次连接的第一耳板、第一横向型材、刀架夹紧座、刀架限位座；所述的第一耳板固定连接于第一横向型材的顶面中间，并通过销轴、平垫和开口销与气缸的活塞端连接，所述的第一横向型材的至少一端设有第一定位孔，所述的刀架夹紧座固定连接于第一横向型材的底面中间，刀架夹紧座上设有朝下开口的第一半圆形卡口，所述的刀架限位座通过弹垫和螺栓与刀架夹紧座固定连接，刀架限位座上设有朝上开口的第二半圆形卡口，所述的第二半圆形卡口和第一半圆形卡口相配合组成圆形的刀架卡口；所述的刀架的端部通过拧紧螺栓紧固于刀架卡口内。

更进一步地，所述的安装座包括第二横向型材、两根纵向型材、第二耳板、第三横向型材；所述的第二横向型材横跨地固定连接于两根纵向型材的顶部，所述的第二耳板固定连接于第二横向型材的底面中间，并通过销轴、平垫和开口销与气缸的底部连接，所述的第三横向型材横跨地固定连接于两根纵向型材的中部，第三横向型材上沿延伸方向设有两个以上的腰型孔，所述的固定架的第一横向型材的两端分别设置于两根纵向型材上，两根所述的纵向型材上均沿延伸方向设有导轨结构，任一根纵向型材的中下部沿延伸方向设有两个以上的第二定位孔。再进一步地，所述的第二横向型材和两根纵向型材共面设置，所述的第三横向型材与第二横向型材和两根纵向型材异面设置；所述的第一横向型材、第二横向型材、纵向型材、第三横向型材中的至少一个为槽钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：两组自动张紧装置采用PLC控制系统控制气体调压阀打开，使气体进入气缸并驱动活塞杆向下动作，通过固定架把张力持续传递给刀架，将清扫刀片压紧在输送带回程段的表面上，然后插上销子锁定固定架的位置，确保了清扫刀片始终与输送带表面压紧靠牢，大大提高了清扫效果，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中的自动张紧器的主视图。

图3是本实用新型中的自动张紧器的气缸、固定架和安装座的俯视图。

图4是本实用新型中的固定架的主视图。

图5是本实用新型中的固定架的侧视图。

图6是本实用新型中的气缸、固定架、刀架的装配示意图。

图7是本实用新型中的安装座的主视图。

图8是本实用新型中的安装座的侧视图。

图9是本实用新型中的安装座的俯视图。

图中标注如下：

1气体调压阀

2气缸

3固定架

301第一耳板

302第一横向型材

3021第一定位孔

303刀架夹紧座

3031第一半圆形卡口

304刀架限位座

3041第二半圆形卡口

4安装座

401第二横向型材

402纵向型材

4021第二定位孔

403第二耳板

404第三横向型材

4041腰型孔

405销子

406链条

5 PLC控制系统

6刀架

7清扫刀片

8 PVC管

9输送带。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种空段一字型清扫器，包括两组自动张紧装置、刀架6和清扫刀片7。两组所述的自动张紧装置相间隔设置，所述的刀架6的两端分别固定连接于两组自动张紧装置上，所述的清扫刀片7固定连接于刀架6上。

参见图2和图3，每组自动张紧装置包括气体调压阀1、气缸2、固定架3、安装座4和PLC控制系统5。

所述的气体调压阀1与PLC控制系统5连接，并由PLC控制系统5控制，气体调压阀1具有一个进口和两个出口，气体调压阀1的进气口用于连接供气设备，气体调压阀1的两个出口分别通过一PVC管8与气缸2的无杆腔气口和有杆腔气口连接。

所述的气缸2的底部固定连接于安装座4的顶部，气缸2的活塞端竖直向下并与固定架3固定连接。

参见图4和图5，所述的固定架3包括从上至下依次连接的第一耳板301、第一横向型材302、刀架夹紧座303、刀架限位座304；所述的第一耳板301固定连接于第一横向型材302的顶面中间，所述的第一横向型材302的至少一端设有第一定位孔3021，所述的刀架夹紧座303固定连接于第一横向型材302的底面中间，刀架夹紧座303上设有朝下开口的第一半圆形卡口3031，所述的刀架限位座304通过弹垫和螺栓与刀架夹紧座303固定连接，刀架限位座304上设有朝上开口的第二半圆形卡口3041，所述的第二半圆形卡口3041和第一半圆形卡口3031相配合组成圆形的刀架卡口。参见图6，所述的第一耳板301通过销轴、平垫和开口销与气缸2的活塞端连接，所述的刀架6的端部设置于刀架卡口内，并通过拧紧螺栓实现紧固。

参见图7至图9，所述的安装座4包括第二横向型材401、两根纵向型材402、第二耳板403、第三横向型材404、两个销子405和链条406；所述的第二横向型材401横跨地固定连接于两根纵向型材402的顶部，第二横向型材401和两根纵向型材402共面设置，所述的第二耳板403固定连接于第二横向型材401的底面中间，并通过销轴、平垫和开口销与气缸2的底部连接；两根所述的纵向型材402上均沿延伸方向设有导轨结构，所述的固定架3的第一横向型材302的两端分别与两根纵向型材402的导轨结构相配合，导轨结构对第一横向型材302的端部移动起到支撑和导向作用，任一根所述的纵向型材402的中下部沿延伸方向设有两个以上的第二定位孔4021，两个所述的销子405分别固定连接于链条406的两端，通过两个销子405分别插入固定于一个第一定位孔3021和一个第二定位孔4021中，使固定架3的位置锁定在安装座4上；所述的第三横向型材404横跨地固定连接于两根纵向型材402的中部，第三横向型材404与第二横向型材401和两根纵向型材402异面设置，避免影响气缸2的活塞杆的动作，第三横向型材404上沿延伸方向设有两个以上的腰型孔4041，腰型孔4041用于与输送机机架固定连接。

其中，所述的第一横向型材302、第二横向型材401、纵向型材402、第三横向型材404可以为槽钢或其他结构的型材。

安装清扫器时，参见图1，将两组自动张紧装置分别固定在输送带9的回程段的两侧，清扫刀片7横跨输送带9的宽度方向并倾斜一定的角度。工作时，每组自动张紧装置的PLC控制系统5控制气体调压阀1打开，气体进入气缸2并驱动活塞杆向下动作，通过固定架3把张力持续传递给刀架6，将清扫刀片7压紧在输送带9的回程段表面上，然后把链条406两端的销子405分别插入固定于第一横向型材302上的第一定位孔3021和纵向型材402上相对应位置的第二定位孔4021中，使固定架3在安装座4上位置锁定后，即可启动输送带9工作，清扫器清扫输送带9的回程段。

当清扫刀片7经一段时间使用发生磨损后，拔下两个销子405，两组自动张紧装置再次通过PLC控制系统5控制气体调压阀1使气缸2动作，通过固定架3把张力持续传递给刀架6，将清扫刀片7压紧在输送带9的回程段表面上，等压力、张力恒定后，重新把两个销子405分别插入第一定位孔3021和相对应位置的第二定位孔4021中即可。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

设计图

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