一种风扇自动组装机装配装置论文和设计-张吉云

全文摘要

本实用新型公开了一种风扇自动组装机装配装置，包括装配箱体，所述装配箱体下端四角对称设有数量为四个的底撑，所述装配箱体下端对称设有数量为四组的万向轮，所述装配箱体一侧设有箱门，所述装配箱体上面设有装配底板，所述装配底板上活动设有数量为四个的中空旋转平台支架。有益效果：通过设计出一个全新的分度驱动装配机构，并在专用软件的控制下，实现其全自动分度，其分度角度可任意设定从而实现对风扇组装加工装配；在同一平台上，一个分度机构能同时装配各种风扇所需工艺组装，这样就扩大了其生产量；本实用新型自动装配机自动分度精确，装配快速，效率高且其结构紧凑、占用空间小、成本低廉，为客户解决了很多难题。

主设计要求

1.一种风扇自动组装机装配装置，其特征在于，包括装配箱体(1)，所述装配箱体(1)上面设有装配底板(5)，所述装配底板(5)上活动设有数量为四个的中空旋转平台支架(6)，所述中空旋转平台支架(6)上端之间固定连接有中空旋转平台(7)，所述中空旋转平台(7)中间设有轴孔(9)，所述装配底板(5)上固定设有衔接轴(10)，所述衔接轴(10)与所述轴孔(9)相匹配，所述装配底板(5)上固定连接有成品下料输送架(12)，所述装配底板(5)上固定连接有扇叶上料输送架(17)，所述装配底板(5)上设有伺服丝杆模组(29)，所述伺服丝杆模组(29)上设有取卡环(30)与第三伺服电机(8)，所述装配底板(5)上设有装配支架(32)，所述装配底板(5)上设有护罩(31)，所述装配支架(32)上连接有升降装配机构(28)，所述升降装配机构(28)两侧分别连接有分度驱动装配机构(26)与模具驱动装配机构(27)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装机装配装置，其特征在于，所述中空旋转平台支架(6)与所述中空旋转平台(7)通过内六角螺栓(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装机装配装置，其特征在于，所述装配底板(5)上设有控制面板架(22)，所述控制面板架(22)上设有控制面板(23)，所述控制面板(23)上分别设有LED显示屏(24)与控制键(25)。

4.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装机装配装置，其特征在于，所述升降装配机构(28)上设有气动滴油阀(33)。

5.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装机装配装置，其特征在于，所述装配箱体(1)下端四角对称设有数量为四个的底撑(2)，所述装配箱体(1)下端对称设有数量为四组的万向轮(3)，所述装配箱体(1)一侧设有箱门(4)，所述箱门(4)上设有门把手。

6.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装机装配装置，其特征在于，所述成品下料输送架(12)由下料输送机构构成，所述下料输送机构一侧固定设有第一伺服电机(13)，所述下料输送机构另一侧活动设有第一下料传送轮(15)，所述第一伺服电机(13)上设有第二下料传送轮(14)，所述第二下料传送轮(14)与所述第一下料传送轮(15)之间设有下料输送皮带(16)。

7.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装机装配装置，其特征在于，所述扇叶上料输送架(17)由上料输送机构构成，所述上料输送机构构成一侧固定设有第二伺服电机(18)，所述上料输送机构构成另一侧活动设有第一上料传送轮(20)，所述第二伺服电机(18)上设有第二上料传送轮(19)，所述第一上料传送轮(20)与所述第二上料传送轮(19)之间设有扇叶上料双条防跑偏皮带(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇自动组装领域，具体来说，涉及一种风扇自动组装机装配装置。

背景技术

目前，国内风扇加工行业大多采用手工、半自动加工直线机器和分割器机器，加工出来的产品不良比较高，品质一致性差，效率低，人工成本高，进口机器太贵。一般的工厂难以接受。

本发明目的是在于提供一种高品质全自动分度的加工技术，可以任意升级以实现风扇加工的高效率，高品质，而精巧的机构简明的操作界面配以进口设备1\/5～1\/6的价格更适合国内广大客户，因此我们推出了一种风扇自动组装机装配装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇自动组装机装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风扇自动组装机装配装置，包括装配箱体，所述装配箱体上面设有装配底板，所述装配底板上活动设有数量为四个的中空旋转平台支架，所述中空旋转平台支架上端之间固定连接有中空旋转平台，所述中空旋转平台中间设有轴孔，所述装配底板上固定设有衔接轴，所述衔接轴与所述轴孔相匹配，所述装配底板上固定连接有成品下料输送架，所述装配底板上固定连接有扇叶上料输送架，所述装配底板上设有伺服丝杆模组，所述伺服丝杆模组上设有取卡环与第三伺服电机，所述装配底板上设有装配支架，所述装配底板上设有护罩，所述装配支架上连接有升降装配机构，所述升降装配机构两侧分别连接有分度驱动装配机构与模具驱动装配机构。

进一步的，所述中空旋转平台支架与所述中空旋转平台通过内六角螺栓固定连接。

进一步的，所述装配底板上设有控制面板架，所述控制面板架上设有控制面板，所述控制面板上分别设有LED显示屏与控制键。

进一步的，所述升降装配机构上设有气动滴油阀。

进一步的，所述装配箱体下端四角对称设有数量为四个的底撑，所述装配箱体下端对称设有数量为四组的万向轮，所述装配箱体一侧设有箱门，所述箱门上设有门把手。

进一步的，所述成品下料输送架由下料输送机构构成，所述下料输送机构一侧固定设有第一伺服电机，所述下料输送机构另一侧活动设有第一下料传送轮，所述第一伺服电机上设有第二下料传送轮，所述第二下料传送轮与所述第一下料传送轮之间设有下料输送皮带。

进一步的，所述扇叶上料输送架由上料输送机构构成，所述上料输送机构构成一侧固定设有第二伺服电机，所述上料输送机构构成另一侧活动设有第一上料传送轮，所述第二伺服电机上设有第二上料传送轮，所述第一上料传送轮与所述第二上料传送轮之间设有扇叶上料双条防跑偏皮带。

本实用新型提供了一种风扇自动组装机装配装置，有益效果如下：

(1)、通过采用多个伺服马达驱动分度驱动装配机构分别控制风扇所需的零配件同时装配，利用专用控制程序实现高精确工作，装配加工前，人工加物料，放好风扇外框，启动机器实现自动装配功能，将治具基体装在装配底板上，调试完成后，利用外部专业控制软件及电脑控制本实用新型全自动装配机开始自动组装，加工过程中，在外部专业控制软件及电脑的控制下，伺服电机驱动中空旋转平台旋转，升降装配机构进行升降运动，治具随中空旋转平台的转动，从而实现多个零件的组装加工。

(2)、通过设计出一个全新的分度驱动装配机构，并在专用软件的控制下，实现其全自动分度，其分度角度可任意设定从而实现对风扇组装加工装配；在同一平台上，一个分度机构能同时装配各种风扇所需工艺组装，这样就扩大了其生产量；本实用新型自动装配机自动分度精确，装配快速，效率高且其结构紧凑、占用空间小、成本低廉，为客户解决了很多难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种风扇自动组装机装配装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种风扇自动组装机装配装置的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种风扇自动组装机装配装置的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种风扇自动组装机装配装置的正视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种风扇自动组装机装配装置中的侧视图。

图中：

1、装配箱体；2、底撑；3、万向轮；4、箱门；5、装配底板；6、中空旋转平台支架；7、中空旋转平台；8、第三伺服电机；9、轴孔；10、衔接轴；11、内六角螺栓；12、成品下料输送架；13、第一伺服电机；14、第二下料传送轮；15、第一下料传送轮；16、下料输送皮带；17、扇叶上料输送架；18、第二伺服电机；19、第二上料传送轮；20、第一上料传送轮；21、扇叶上料双条防跑偏皮带；22、控制面板架；23、控制面板；24、LED显示屏；25、控制键；26、分度驱动装配机构；27、模具驱动装配机构；28、升降装配机构；29、伺服丝杆模组；30、取卡环；31、护罩；32、装配支架；33、气动滴油阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种风扇自动组装机装配装置，包括装配箱体1，所述装配箱体1上面设有装配底板5，所述装配底板5上活动设有数量为四个的中空旋转平台支架6，所述中空旋转平台支架6上端之间固定连接有中空旋转平台7，所述中空旋转平台7中间设有轴孔9，所述装配底板5上固定设有衔接轴10，所述衔接轴10与所述轴孔9相匹配，所述装配底板5上固定连接有成品下料输送架12，所述装配底板5上固定连接有扇叶上料输送架17，所述装配底板5上设有伺服丝杆模组29，所述伺服丝杆模组29上设有取卡环30与第三伺服电机8，所述装配底板5上设有装配支架32，所述装配底板5上设有护罩31，所述装配支架32上连接有升降装配机构28，所述升降装配机构28两侧分别连接有分度驱动装配机构26与模具驱动装配机构27。

通过本实用新型的上述方案，通过采用多个伺服马达驱动分度驱动装配机构26分别控制风扇所需的零配件同时装配，利用专用控制程序实现高精确工作，装配加工前，人工加物料，放好风扇外框，启动机器实现自动装配功能，将治具基体装在装配底板5上，调试完成后，利用外部专业控制软件及电脑控制本实用新型全自动装配机开始自动组装，加工过程中，在外部专业控制软件及电脑的控制下，伺服电机驱动中空旋转平台7旋转，升降装配机构28进行升降运动，治具随中空旋转平台7的转动，从而实现多个零件的组装加工。

实施例二：

请参阅图1-5，在具体应用中，对于中空旋转平台支架6与中空旋转平台7来说，所述中空旋转平台支架6与所述中空旋转平台7通过内六角螺栓11固定连接。

请参阅图1-5，在具体应用中，对于装配底板5来说，所述装配底板5上设有控制面板架22，所述控制面板架22上设有控制面板23，所述控制面板23上分别设有LED显示屏24与控制键25。

请参阅图1-5，在具体应用中，对于升降装配机构28来说，所述升降装配机构28上设有气动滴油阀33。

请参阅图1-5，在具体应用中，对于装配箱体1来说，所述装配箱体1下端四角对称设有数量为四个的底撑2，所述装配箱体1下端对称设有数量为四组的万向轮3，所述装配箱体1一侧设有箱门4，所述箱门4上设有门把手。

请参阅图1-5，在具体应用中，对于成品下料输送架12来说，所述成品下料输送架12由下料输送机构构成，所述下料输送机构一侧固定设有第一伺服电机13，所述下料输送机构另一侧活动设有第一下料传送轮15，所述第一伺服电机13上设有第二下料传送轮14，所述第二下料传送轮14与所述第一下料传送轮15之间设有下料输送皮带16。

请参阅图1-5，在具体应用中，对于扇叶上料输送架17来说，所述扇叶上料输送架17由上料输送机构构成，所述上料输送机构构成一侧固定设有第二伺服电机18，所述上料输送机构构成另一侧活动设有第一上料传送轮20，所述第二伺服电机18上设有第二上料传送轮19，所述第一上料传送轮20与所述第二上料传送轮19之间设有扇叶上料双条防跑偏皮带21。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用多个伺服马达驱动分度驱动装配机构26分别控制风扇所需的零配件同时装配，利用专用控制程序实现高精确工作，装配加工前，人工加物料，放好风扇外框，启动机器实现自动装配功能，将治具基体装在装配底板5上，调试完成后，利用外部专业控制软件及电脑控制本实用新型全自动装配机开始自动组装，加工过程中，在外部专业控制软件及电脑的控制下，伺服电机驱动中空旋转平台7旋转，升降装配机构28进行升降运动，治具随中空旋转平台7的转动，从而实现多个零件的组装加工，本实用新型通过设计出一个全新的分度驱动装配机构26，并在专用软件的控制下，实现其全自动分度，其分度角度可任意设定从而实现对风扇组装加工装配；在同一平台上，一个分度机构能同时装配各种风扇所需工艺组装，这样就扩大了其生产量；本实用新型自动装配机自动分度精确，装配快速，效率高且其结构紧凑、占用空间小、成本低廉，为客户解决了很多难题；本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，大大提高工作效率，节省人工和成本，可以普遍推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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