一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜论文和设计-黄崇浩

全文摘要

本实用新型公开了一种用于2‑氯‑4‑氨基苯酚制备的精馏釜，包括精馏釜本体和搅拌辊，精馏釜本体的下端固定有支柱，精馏釜本体的上下两端分别安装有排气阀和排水阀，且排气阀的右侧设置有冷凝管，冷凝管的左端安装有节流阀，精馏釜本体的内部设置有精馏区，且精馏区的左右两端均设置有活动板，活动板的上下两端均通过滑块和滑槽与精馏釜本体相互连接，且活动板的外端通过连接槽与连接柱相互连接，连接柱通过限位圈和限位槽与精馏釜本体相互连接，搅拌辊设置在精馏区的中部，搅拌辊的外表面开设有预留槽。该用于2‑氯‑4‑氨基苯酚制备的精馏釜，不仅便于增加对溶剂的搅拌效果，同时可以对装置整体内部的气压进行增加，提高精馏效率。

主设计要求

1.一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，包括精馏釜本体(1)和搅拌辊(22)，其特征在于：所述精馏釜本体(1)的下端固定有支柱(2)，且支柱(2)的内部开设有置物槽(3)，同时置物槽(3)的内部固定有支撑柱(4)和支撑弹簧(5)，所述精馏釜本体(1)的上下两端分别安装有排气阀(6)和排水阀(10)，且排气阀(6)的右侧设置有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)的左端安装有节流阀(8)，且冷凝管(7)的外侧设置有保温板(9)，所述精馏釜本体(1)的内部设置有精馏区(11)，且精馏区(11)的左右两端均设置有活动板(12)，所述活动板(12)的上下两端均通过滑块(13)和滑槽(14)与精馏釜本体(1)相互连接，且活动板(12)的外端通过连接槽(15)与连接柱(16)相互连接，所述连接柱(16)通过限位圈(17)和限位槽(18)与精馏釜本体(1)相互连接，且连接柱(16)的外端连接有卡套(19)，同时卡套(19)的上端设置有连接轮(20)和马达(21)，所述搅拌辊(22)设置在精馏区(11)的中部，且搅拌辊(22)的内部安装有电热丝(23)，所述搅拌辊(22)的外表面通过转轴(24)与搅拌杆(25)相互连接，且搅拌杆(25)的左端通过连接轴(26)与搅拌棒(27)相互连接，同时搅拌杆(25)的下端安装有连接辊(29)，所述连接辊(29)通过活动槽(28)与搅拌辊(22)相互连接，且连接辊(29)的左端固定有连接块(30)，同时连接块(30)的左端通过连接弹簧(31)与伸缩槽(32)相互连接，所述搅拌辊(22)的外表面开设有预留槽(33)，且搅拌辊(22)的左端连接有电机(34)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，其特征在于：所述置物槽(3)通过支撑柱(4)和支撑弹簧(5)与支柱(2)构成减震装置，且支撑柱(4)的长度等于支撑弹簧(5)的初始长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，其特征在于：所述活动板(12)通过滑块(13)和滑槽(14)与精馏釜本体(1)构成滑动机构，且活动板(12)关于精馏釜本体(1)的垂直轴线对称分布有两个。

4.根据权利要求1所述的一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，其特征在于：所述连接槽(15)的内表面和连接柱(16)的外表面均呈螺纹状结构，且连接柱(16)的长度小于滑槽(14)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，其特征在于：所述连接柱(16)的外表面与卡套(19)的内表面啮合连接，且卡套(19)的外表面和连接轮(20)的外表面均呈锯齿状结构，且卡套(19)分别与连接柱(16)和连接轮(20)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，其特征在于：所述搅拌杆(25)通过转轴(24)与搅拌棒(27)转动连接，且搅拌棒(27)通过连接块(30)和预留槽(33)与搅拌辊(22)构成滑动机构。

7.根据权利要求1所述的一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，其特征在于：所述连接块(30)通过连接弹簧(31)和伸缩槽(32)与搅拌辊(22)构成伸缩机构，且连接弹簧(31)的初始长度等于伸缩槽(32)的长度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工制备技术领域，具体为一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜。

背景技术

2-氯-4-氨基苯酚别名2-氯-4-氨基酚，本体为针状结晶，易溶于乙醇和醚，常用作杀虫剂啶蝉脲和氟酰脲的中间体，用于有机合成，其配置方法是以2-氯-4硝基苯酚为原料，以钯或者碳为催化剂，与50℃和10MPa条件下在乙酸乙酯溶剂中加氢获得。

2-氯-4-氨基苯酚制备过程中需要使用到精馏釜，对溶剂进行精馏提纯，但是目前大多数精馏釜对于溶剂催化剂的溶解效率不高，导致产品纯度不高，影响后续产品的制备，造成资源和人力的浪费。针对上述问题，在原有精馏釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，解决了目前大多数精馏釜对于溶剂催化剂的溶解效率不高，导致产品纯度不高，影响后续产品的制备，造成资源和人力的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，包括精馏釜本体和搅拌辊，所述精馏釜本体的下端固定有支柱，且支柱的内部开设有置物槽，同时置物槽的内部固定有支撑柱和支撑弹簧，所述精馏釜本体的上下两端分别安装有排气阀和排水阀，且排气阀的右侧设置有冷凝管，所述冷凝管的左端安装有节流阀，且冷凝管的外侧设置有保温板，所述精馏釜本体的内部设置有精馏区，且精馏区的左右两端均设置有活动板，所述活动板的上下两端均通过滑块和滑槽与精馏釜本体相互连接，且活动板的外端通过连接槽与连接柱相互连接，所述连接柱通过限位圈和限位槽与精馏釜本体相互连接，且连接柱的外端连接有卡套，同时卡套的上端设置有连接轮和马达，所述搅拌辊设置在精馏区的中部，且搅拌辊的内部安装有电热丝，所述搅拌辊的外表面通过转轴与搅拌杆相互连接，且搅拌杆的左端通过连接轴与搅拌棒相互连接，同时搅拌杆的下端安装有连接辊，所述连接辊通过活动槽与搅拌辊相互连接，且连接辊的左端固定有连接块，同时连接块的左端通过连接弹簧与伸缩槽相互连接，所述搅拌辊的外表面开设有预留槽，且搅拌辊的左端连接有电机。

优选的，所述置物槽通过支撑柱和支撑弹簧与支柱构成减震装置，且支撑柱的长度等于支撑弹簧的初始长度。

优选的，所述活动板通过滑块和滑槽与精馏釜本体构成滑动机构，且活动板关于精馏釜本体的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述连接槽的内表面和连接柱的外表面均呈螺纹状结构，且连接柱的长度小于滑槽的长度。

优选的，所述连接柱的外表面、卡套的内外表面和连接轮的外表面均呈锯齿状结构，且卡套分别与连接柱和连接轮啮合连接。

优选的，所述搅拌杆通过转轴与搅拌棒转动连接，且搅拌棒通过连接块和预留槽与搅拌辊构成滑动机构。

优选的，所述连接块通过连接弹簧和伸缩槽与搅拌辊构成伸缩机构，且连接弹簧的初始长度等于伸缩槽的长度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜。具备以下有益效果：

(1)、该用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，置物槽与支柱构成的减震装置便于对装置本体产生的和受到外界的震动进行减缓，避免震动对装置整体的零部件的精准度，活动板与精馏釜本体的滑动机构可以为使用者调节精馏区的气压提供帮助，提高装置整体的精馏效率，连接槽和连接柱的螺纹连接增加了连接柱与活动板之间连接的稳固性，提高装置整体的稳定性。

(2)、该用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，连接柱、卡套和连接轮三者的啮合连接为使用者转动连接柱提供了帮助，降低了马达的旋转负荷，节省了电力资源，搅拌杆和搅拌棒的转动连接便于提高搅拌辊的搅拌面积，提高搅拌辊的搅拌效率，搅拌棒与搅拌辊的滑动机构便于根据搅拌辊的转速调节搅拌辊的搅拌面积，提高了搅拌辊的适用性，连接块与搅拌辊的伸缩机构便于对搅拌棒进行收起，减小搅拌棒与溶剂的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、精馏釜本体；2、支柱；3、置物槽；4、支撑柱；5、支撑弹簧；6、排气阀；7、冷凝管；8、节流阀；9、保温板；10、排水阀；11、精馏区；12、活动板；13、滑块；14、滑槽；15、连接槽；16、连接柱；17、限位圈；18、限位槽；19、卡套；20、连接轮；21、马达；22、搅拌辊；23、电热丝；24、转轴；25、搅拌杆；26、连接轴；27、搅拌棒；28、活动槽；29、连接辊；30、连接块；31、连接弹簧；32、伸缩槽；33、预留槽；34、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，包括精馏釜本体1、支柱2、置物槽3、支撑柱4、支撑弹簧5、排气阀6、冷凝管7、节流阀8、保温板9、排水阀10、精馏区11、活动板12、滑块13、滑槽14、连接槽15、连接柱16、限位圈17、限位槽18、卡套19、连接轮20、马达21、搅拌辊22、电热丝23、转轴24、搅拌杆25、连接轴26、搅拌棒27、活动槽28、连接辊29、连接块30、连接弹簧31、伸缩槽32、预留槽33和电机34，精馏釜本体1的下端固定有支柱2，且支柱2的内部开设有置物槽3，同时置物槽3的内部固定有支撑柱4和支撑弹簧5，精馏釜本体1的上下两端分别安装有排气阀6和排水阀10，且排气阀6的右侧设置有冷凝管7，冷凝管7的左端安装有节流阀8，且冷凝管7的外侧设置有保温板9，精馏釜本体1的内部设置有精馏区11，且精馏区11的左右两端均设置有活动板12，活动板12的上下两端均通过滑块13和滑槽14与精馏釜本体1相互连接，且活动板12的外端通过连接槽15与连接柱16相互连接，连接柱16通过限位圈17和限位槽18与精馏釜本体1相互连接，且连接柱16的外端连接有卡套19，同时卡套19的上端设置有连接轮20和马达21，搅拌辊22设置在精馏区11的中部，且搅拌辊22的内部安装有电热丝23，搅拌辊22的外表面通过转轴24与搅拌杆25相互连接，且搅拌杆25的左端通过连接轴26与搅拌棒27相互连接，同时搅拌杆25的下端安装有连接辊29，连接辊29通过活动槽28与搅拌辊22相互连接，且连接辊29的左端固定有连接块30，同时连接块30的左端通过连接弹簧31与伸缩槽32相互连接，搅拌辊22的外表面开设有预留槽33，且搅拌辊22的左端连接有电机34；

置物槽3通过支撑柱4和支撑弹簧5与支柱2构成减震装置，且支撑柱4的长度等于支撑弹簧5的初始长度，置物槽3与支柱2构成的减震装置便于对装置本体产生的和受到外界的震动进行减缓，避免震动对装置整体的零部件的精准度；

活动板12通过滑块13和滑槽14与精馏釜本体1构成滑动机构，且活动板12关于精馏釜本体1的垂直轴线对称分布有两个，活动板12与精馏釜本体1的滑动机构可以为使用者调节精馏区11的气压提供帮助，提高装置整体的精馏效率；

连接槽15的内表面和连接柱16的外表面均呈螺纹状结构，且连接柱16的长度小于滑槽14的长度，连接槽15和连接柱16的螺纹连接增加了连接柱16与活动板12之间连接的稳固性，提高装置整体的稳定性；

连接柱16的外表面、卡套19的内外表面和连接轮20的外表面均呈锯齿状结构，且卡套19分别与连接柱16和连接轮20啮合连接，连接柱16、卡套19和连接轮20三者的啮合连接为使用者转动连接柱16提供了帮助，降低了马达21的旋转负荷，节省了电力资源；

搅拌杆25通过转轴24与搅拌棒27转动连接，搅拌杆25和搅拌棒27的转动连接便于提高搅拌辊22的搅拌面积，提高搅拌辊22的搅拌效率，且搅拌棒27通过连接块30和预留槽33与搅拌辊22构成滑动机构，搅拌棒27与搅拌辊22的滑动机构便于根据搅拌辊22的转速调节搅拌辊22的搅拌面积，提高了搅拌辊22的适用性；

连接块30通过连接弹簧31和伸缩槽32与搅拌辊22构成伸缩机构，且连接弹簧31的初始长度等于伸缩槽32的长度，连接块30与搅拌辊22的伸缩机构便于对搅拌棒27进行收起，减小搅拌棒27与溶剂的接触面积。

使用时，首先将通过排气阀6向精馏区11内部注入带制备所需溶剂和催化剂，接着关闭排气阀6，并且将装置整体接入外置电源，并且开启电机34，此时电机34带动搅拌辊22进行转动，随着电机34的转速提高，离心力带动连接轴26向搅拌辊22外端移动，同时拉动搅拌棒27向搅拌杆25的方向移动，此时搅拌棒27带动连接辊29在活动槽28中向搅拌辊22的右端滑动，同时连接辊29带动连接块30向右滑动，此时连接弹簧31处于拉伸状态，当电机34转速下降时，可以自动拉动连接块30和连接辊29向做移动，对搅拌棒27和搅拌杆25的倾斜角度进行减小，从而对搅拌辊22的搅拌效率进行减小，便于使用者对精馏区11内部的容积进行操作，当搅拌辊22处于转动的时候，使用者可以开启电热丝23，对溶剂进行加热，促进反应的进行，当精馏区11内出现气体时，使用者可以开启节流阀8，气体由于受热膨胀，向上飘动，经过冷凝管7的冷凝，此时使用者可以开启排水阀10，将溶剂中的溶液排出，此时冷凝管7内部的溶液重新滴落会精馏区11中进行回流，使用者此时可以开启马达21进行转动，马达21带动连接轮20和卡套19进行转动，同时卡套19通过与连接柱16的啮合连接带动连接柱16进行顺时针转动，连接柱16通过与连接槽15的螺纹连接推动活动板12向精馏区11的中部移动，使精馏区11内空气进行压缩，使精馏区11内部气压增加，促进回流和精馏反应的运行，当精馏区11内部多余水分排出后，使用者可以打开排气阀6对气体进行收集冷凝，完成所需产品的制备，这就是该用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，置物槽3与支柱2构成的减震装置便于对装置本体产生的和受到外界的震动进行减缓，避免震动对装置整体的零部件的精准度，活动板12与精馏釜本体1的滑动机构可以为使用者调节精馏区11的气压提供帮助，提高装置整体的精馏效率，连接槽15和连接柱16的螺纹连接增加了连接柱16与活动板12之间连接的稳固性，提高装置整体的稳定性，并且连接柱16、卡套19和连接轮20三者的啮合连接为使用者转动连接柱16提供了帮助，降低了马达21的旋转负荷，节省了电力资源，搅拌杆25和搅拌棒27的转动连接便于提高搅拌辊22的搅拌面积，提高搅拌辊22的搅拌效率，搅拌棒27与搅拌辊22的滑动机构便于根据搅拌辊22的转速调节搅拌辊22的搅拌面积，提高了搅拌辊22的适用性，连接块30与搅拌辊22的伸缩机构便于对搅拌棒27进行收起，减小搅拌棒27与溶剂的接触面积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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