一种顶升转向滚筒传送机论文和设计-王钢

全文摘要

一种顶升转向滚筒传送机，包括滚筒传送机本体、空压机，以及电磁气阀和控制电路板，还具有伸缩气缸、直线轴承、导向杆、转动盘、电机减速机构、支撑杆、主动齿轮、从动齿轮、单向推力轴承、下支撑盘，四只直线轴承安装在机架内侧端中部四周，四只导向杆的上端安装在下支撑盘的下端四周，四只导向杆套在四只直线轴承内，伸缩气缸的安装在机架内侧中部下端，伸缩气缸和下支撑盘中部连接，单向推力轴承内圈套在轴杆的外侧，圆形转动盘的下中部承座圈的外侧套在单向推力轴承的外圈，从动齿轮安装在转动盘上端，支撑杆下端安装在从动齿轮上端，支撑杆上端安装在框架下中部，电机减速机构安装在固定架上端，主动齿轮套在电机减速机构上端。

主设计要求

1.一种顶升转向滚筒传送机，包括滚筒传送机本体、空压机，以及电磁气阀和控制电路板，电磁气阀电源输入端和控制电路板的电源输出端经导线连接，电磁气阀安装在滚筒传送机本体的元件箱内，空压机的排气端口和电磁气阀的进气管经软管连接，还具有伸缩气缸、直线轴承、导向杆、转动盘、自带刹车功能的电机减速机构、支撑杆、主动齿轮、从动齿轮、单向推力轴承、下支撑盘，电磁气阀的排气管和伸缩气缸下端的进气管经软管连接，其特征在于四只直线轴承分别垂直安装在滚筒传送机本体的机架内侧端中部四周，四只导向杆的上端分别安装在方形下支撑盘的下端四周，四只导向杆分别由上至下套在四只直线轴承内，伸缩气缸的下端外筒体外侧安装在滚筒传送机本体的机架内侧中部下端，伸缩气缸的上端伸缩杆中部有一个法兰盘，法兰盘和下支撑盘中部连接，单向推力轴承的中部内圈套在位于下支撑盘中部上端一只轴杆的外侧，圆形转动盘的下中部安装有一个轴承座圈，轴承座圈的外侧套在单向推力轴承的外圈外侧，从动齿轮安装在转动盘的上端，支撑杆下端安装在从动齿轮的上端中部，支撑杆上端安装在滚筒传送机本体的传动滚筒机构框架的下中部，在下支撑盘的右侧有一个固定架，电机减速机构安装在固定架上端，主动齿轮套在电机减速机构的动力输出轴上端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种顶升转向滚筒传送机，其特征在于伸缩气缸位于四只直线轴承的中部。

3.根据权利要求1所述的一种顶升转向滚筒传送机，其特征在于从动齿轮齿数多余主动齿轮的齿数，从动齿轮和主动齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种顶升转向滚筒传送机，其特征在于从动齿轮外径大于转动盘的外径。

5.根据权利要求1所述的一种顶升转向滚筒传送机，其特征在于四只导向杆的下部和地面间隔一定距离。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，特别是一种顶升转向滚筒传送机。

背景技术

滚筒传送机(滚筒线)主要适用于底部是平面的物品输送，其结构由传动滚筒机构、机架、支架、驱动装置等部分组成，工作时驱动装置带动传动滚筒机构转动，进而完成传动滚筒上的货物位移传输，滚筒传送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

现有的滚筒传送机，所有部件结构处于固定化安装，在实际生产中，有时需要滚筒传送机的传动滚筒机构转向，进而实现货物经传动滚筒机构传送到滚筒传送机的末端、位置改变达到需要，或者方便操作工人对传动滚筒机构上的产品部件等进行操作(比如冷柜生产线使用的滚筒传送机传输冷柜时需要位于传动滚筒机构的传动滚筒上冷柜转动方向，进而方便对冷柜另一面进行加工等)。现有的滚筒线转向一般是通过人工转动滚筒线整体达到方位的改变，或者人工转动滚筒线的传动滚筒机构(传动滚筒机构下端中部轴杆可以沿滚筒线的机架中部的支撑轴转动)实现转向。由于是人工使用人力进行操作，一是增加了工人劳动强度，二是当设备工作转向时，还容易对操作工人的人身安全带来了不可预知的风险。

实用新型内容

为了克服现有的滚筒线因结构所限，导致进行转向中存在的弊端，本实用新型提供了具有顶升气缸、电动转向设备等，在相关机构共同作用下，能自动实现滚筒传送机本体的传动滚筒机构任意角度转向，由此减少了操作人员劳动强度，并保证了操作安全的一种顶升转向滚筒传送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种顶升转向滚筒传送机，包括滚筒传送机本体、空压机，以及电磁气阀和控制电路板，电磁气阀电源输入端和控制电路板的电源输出端经导线连接，电磁气阀安装在滚筒传送机本体的元件箱内，空压机的排气端口和电磁气阀的进气管经软管连接，还具有伸缩气缸、直线轴承、导向杆、转动盘、自带刹车功能的电机减速机构、支撑杆、主动齿轮、从动齿轮、单向推力轴承、下支撑盘，电磁气阀的排气管和伸缩气缸下端的进气管经软管连接，其特征在于四只直线轴承分别垂直安装在滚筒传送机本体的机架内侧端中部四周，四只导向杆的上端分别安装在方形下支撑盘的下端四周，四只导向杆分别由上至下套在四只直线轴承内，伸缩气缸的下端外筒体外侧安装在滚筒传送机本体的机架内侧中部下端，伸缩气缸的上端伸缩杆中部有一个法兰盘，法兰盘和下支撑盘中部连接，单向推力轴承的中部内圈套在位于下支撑盘中部上端一只轴杆的外侧，圆形转动盘的下中部安装有一个轴承座圈，轴承座圈的外侧套在单向推力轴承的外圈外侧，从动齿轮安装在转动盘的上端，支撑杆下端安装在从动齿轮的上端中部，支撑杆上端安装在滚筒传送机本体的传动滚筒机构框架的下中部，在下支撑盘的右侧有一个固定架，电机减速机构安装在固定架上端，主动齿轮套在电机减速机构的动力输出轴上端。

所述伸缩气缸位于四只直线轴承的中部。

所述从动齿轮齿数多余主动齿轮的齿数，从动齿轮和主动齿轮啮合。

所述从动齿轮外径大于转动盘的外径。

所述四只导向杆的下部和地面间隔一定距离。

本实用新型有益效果是：本实用新型滚筒传送机本体其余结构和使用过程、原理和现有滚筒传送机完全一致，货物放在滚筒传送机本体传动滚筒机构的传动滚筒上端，在滚筒传送机本体驱动装置作用下，传动滚筒上端的货物运动实现位移传输。本实用新型中，当需要滚筒传送机本体的传动滚筒机构转向时，操作者经相应操作，控制电路板会使电磁气阀的其中一组线圈得电工作一定时间，从而空压机内压缩气体一部分进入伸缩气缸的气筒下端，进而伸缩气缸的伸缩杆带动传动滚筒机构上行和滚筒传送机本体的机架四周上部间隔一定距离，方便后续的转向，电机减速机构得电工作后，就能经主动齿轮、从动齿轮带动传动滚筒机构转向，当到达需要的位置后，操作者经相应操作，控制电路板会使电磁气阀的另一组线圈得电工作一定时间，从而伸缩气缸的气筒下端内空气逐渐排出，进而在重力作用下，伸缩气缸的伸缩杆带动传动滚筒机构下行和滚筒传送机本体的机架四周上部接触就完成所有转向操作。本实用新型不需要人工搬动滚筒传送机本体的传动滚筒机构转向，能自动实现滚筒传送机本体的传动滚筒机构任意角度转向，由此减少了操作人员劳动强度，并保证了工人的操作安全。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型左侧视结构示意图。

图2是本实用新型前视结构示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，一种顶升转向滚筒传送机，包括滚筒传送机本体1、空压机，以及电磁气阀和控制电路板，电磁气阀电源输入端和控制电路板的电源输出端经导线连接，电磁气阀安装在滚筒传送机本体1的元件箱内，空压机的排气端口和电磁气阀的进气管经软管连接，还具有伸缩气缸2、直线轴承3、导向杆4、转动盘5、自带刹车功能的电机减速机构6、支撑杆7、主动齿轮8、从动齿轮9、单向推力轴承10、下支撑盘11，电磁气阀的排气管和伸缩气缸2下端的进气管经软管连接，四只直线轴承3分别通过螺杆螺母垂直安装在滚筒传送机本体的机架1-1内侧端中部四周，四只导向杆4的上端分别通过螺杆螺母安装在方形下支撑盘11的下端四周，四只导向杆4分别由上至下套在四只直线轴承3内，伸缩气缸2的下端外筒体外侧通过螺杆螺母安装在滚筒传送机本体的机架1-1内侧中部下端，伸缩气缸2的上端伸缩杆中部有一个法兰盘，法兰盘和下支撑盘11中部经螺杆连接，单向推力轴承10的中部内圈套在位于下支撑盘11中部上端一只轴杆的外侧，圆形转动盘5的下中部安装有一个轴承座圈，轴承座圈的外侧套在单向推力轴承10的外圈外侧，从动齿轮9通过螺杆安装在转动盘5的上端，支撑杆7下端通过螺杆螺母安装在从动齿轮9的上端中部，支撑杆7上端通过螺杆螺母安装在滚筒传送机本体的传动滚筒机构框架1-2的下中部，在下支撑盘11的右侧有一个固定架，电机减速机构6通过螺杆螺母安装在固定架上端，主动齿轮8套在电机减速机构6的动力输出轴上端。从动齿轮9齿数多余主动齿轮8的齿数，从动齿轮9和主动齿轮8啮合。从动齿轮9外径大于转动盘5的外径。四只导向杆4的下部和地面间隔一定距离。

图1、2、3中所示，本实用新型滚筒传送机本体1其余结构和使用过程、原理和现有滚筒传送机完全一致，货物放在滚筒传送机本体传动滚筒机构1-3的传动滚筒1-31上端，在滚筒传送机本体1驱动装置作用下，传动滚筒1-31上端的货物运动实现位移传输。当需要滚筒传送机本体的传动滚筒机构1-3转向时，操作者经相应操作，控制电路板会使电磁气阀的其中一组线圈得电工作一定时间，从而空压机内压缩气体一部分进入伸缩气缸2的气筒下端，进而伸缩气缸2的上端伸缩杆2-1带动转动盘5、电机减速机构6、支撑杆7、主动齿轮8、从动齿轮9、单向推力轴承10、下支撑盘11和传动滚筒传送机本体的传动滚筒机构1-3上行一段距离、传动滚筒机构1-3的框架1-2下端和滚筒传送机本体1机架1-1上端四周上部间隔一定距离，方便后续传动滚筒机构1-3的转向，下支撑盘11上行时会带动四只导向杆4分别沿四只直线轴承3的内部上行，四只直线轴承3分别为四只导向杆4上行导向，四只导向杆4为转动盘5、电机减速机构6、支撑杆7、主动齿轮8、从动齿轮9、单向推力轴承10、下支撑盘11和传动滚筒机构1-3上行导向，防止上行过程中电机减速机构6没有工作时，传动滚筒机构1-3发生自由转动；框架1-2下端和滚筒传送机本体1机架1-1上端四周上部间隔一定距离不再接触，伸缩气缸2的上端伸缩杆2-1停止上行，在主控电路作用下，电机减速机构6得电工作后，电机减速机构6的动力输出轴会带动主动齿轮8逆时针转动，进而主动齿轮8带动从动齿轮9顺时针转动，转动盘5、支撑杆7带动滚筒传送机本体的传动滚筒机构1-3沿单向推力轴承10的外圈顺时针转动，同时，从动齿轮9随传动滚筒机构1-3的框架1-2同步顺时针转动；当到达需要的位置后，操作者经相应操作，控制电路板会使电机减速机构6失电不再工作，由于，电机减速机构6自带刹车功能，传动滚筒机构1-3就能及时停留在使用者需要的方向位置。传动滚筒机构1-3到位后，操作者经相应操作，电磁气阀的另一组线圈得电工作一定时间，从而伸缩气缸2的筒体下端内空气逐渐排出，进而在传动滚筒机构1-3等的重力作用下，伸缩气缸的伸缩杆2-1带动转动盘5、电机减速机构6、支撑杆7、主动齿轮8、从动齿轮9、单向推力轴承10、下支撑盘11和传动滚筒传送机本体的传动滚筒机构1-3下行一段距离，下行到一定距离后，传动滚筒机构1-3的框架1-2下端和滚筒传送机本体1机架1-2上端四周上部重新接触就完成所有转向操作；进而就能使用传动滚筒机构1-3转向到位的滚筒传送机本体1进行货物的输送或其它操作。本实用新型不需要人工搬动滚筒传送机本体的传动滚筒机构转向，能自动实现滚筒传送机本体的传动滚筒机构任意角度转向，由此减少了操作人员劳动强度，并保证了工人的操作安全。基于上述，本实用新型具有好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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