一种锥形封闭式绝缘套管论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种锥形封闭式绝缘套管，包括第一外壳、第二外壳和法兰，所述第一外壳和第二外壳相对的一侧相接触，并且第一外壳和第二外壳表面的顶部均与法兰的内壁相接触，所述第一外壳的两侧均固定连接有U型板，并且第二外壳的两侧均固定连接有弧形板，弧形板的一侧与U型板的内壁相接触，并且U型板内壁的两侧均活动连接有卡杆，涉及绝缘套管技术领域。该锥形封闭式绝缘套管，通过第一外壳和第二外壳相对的一侧相接触，在进行安装的时候，利用拼接的方式进行安装，安装较为便利，使用更加方便，通过弧形板的两侧均开设有与卡杆相适配的卡槽，对内部导电杆的防护可以提高对整个电路的防护，提高了高压绝缘套管的使用寿命。

主设计要求

1.一种锥形封闭式绝缘套管，包括第一外壳(1)、第二外壳(2)和法兰(3)，所述第一外壳(1)和第二外壳(2)相对的一侧相接触，并且第一外壳(1)和第二外壳(2)表面的顶部均与法兰(3)的内壁相接触，其特征在于：所述第一外壳(1)的两侧均固定连接有U型板(4)，并且第二外壳(2)的两侧均固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的一侧与U型板(4)的内壁相接触，并且U型板(4)内壁的两侧均活动连接有卡杆(6)，所述卡杆(6)的一端贯穿弧形板(5)并延伸至弧形板(5)的内部，所述卡杆(6)延伸至U型板(4)内部的一端固定连接有挡块(7)，所述挡块(7)的一侧与U型板(4)内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧(8)，并且U型板(4)的一侧活动连接有推杆(9)，所述推杆(9)的一端贯穿U型板(4)并延伸至U型板(4)的内部，并且推杆(9)延伸至U型板(4)外部的一端固定连接有推板(10)，所述推板(10)和U型板(4)相对的一侧之间固定连接有第二弹簧(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种锥形封闭式绝缘套管，其特征在于：所述弧形板(5)的两侧均开设有与卡杆(6)相适配的卡槽(12)，并且第一外壳(1)靠近第二外壳(2)一面的两侧均固定连接有密封板(13)，所述密封板(13)的一侧贯穿第二外壳(2)并延伸至第二外壳(2)的内部，所述第二外壳(2)的内部开设有与密封板(13)相适配的密封槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种锥形封闭式绝缘套管，其特征在于：所述第一外壳(1)和第二外壳(2)相对的一侧均固定连接有半圆板(15)，并且两个半圆板(15)相对的一侧均通过第三弹簧(16)固定连接有挤压板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种锥形封闭式绝缘套管，其特征在于：所述法兰(3)的两侧分别螺纹连接有第一固定螺钉(18)和第二固定螺钉(19)，所述第一固定螺钉(18)的一端贯穿第一外壳(1)并延伸至第一外壳(1)的内部，所述第二固定螺钉(19)的一端贯穿第二外壳(2)并延伸至第二外壳(2)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种锥形封闭式绝缘套管，其特征在于：两个所述挤压板(17)相对的一侧之间活动连接有导电杆(20)，所述导电杆(20)的一端贯穿法兰(3)并延伸至法兰(3)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种锥形封闭式绝缘套管，其特征在于：所述第一外壳(1)和第二外壳(2)的底部均通过第三螺钉(21)固定连接有绝缘板(22)，并且第一外壳(1)和第二外壳(2)的表面均固定连接有伞裙(23)。

7.根据权利要求6所述的一种锥形封闭式绝缘套管，其特征在于：所述伞裙(23)的顶部通过粘结剂粘合有绝缘层(24)，并且绝缘层(24)的顶部通过粘结剂粘合有第一防水层(25)，所述伞裙(23)的底部通过粘结剂粘合有功能层(26)。

8.根据权利要求7所述的一种锥形封闭式绝缘套管，其特征在于：所述功能层(26)包括第二防水层(261)，所述第二防水层(261)的底部通过粘结剂粘合有耐温防腐层(262)，并且耐温防腐层(262)的底部通过粘结剂粘合有阻燃层(263)。

9.根据权利要求7所述的一种锥形封闭式绝缘套管，其特征在于：所述绝缘层(24)包括增强塑料层(241)，所述增强塑料层(241)的表面粘合有乙烯基树脂(242)，所述乙烯基树脂(242)的顶部通过粘结剂粘合有碳纤维层(243)，并且碳纤维层(243)的顶部通过粘结剂粘合有玻璃纤维层(244)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电工材料技术领域，尤其是一种绝缘套管，具体为一种锥形封闭式绝缘套管。

背景技术

绝缘套管为绝缘材料的一种，是一个统称，电工材料中有玻璃纤维绝缘套管,PVC套管和热缩套管等，套管通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

在使用时，当有大电流流过内部导体时，内部导体以及与内部导体电连接的顶部法兰的温度就会升高，流过内部导体的最大电流会受到绝缘套管的散热性能的限制，现有的绝缘套管在进行使用的时候，往往在进行安装的时候，线路较多，安装不是较为方便，使用效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥形封闭式绝缘套管，解决了安装不是较为方便，使用效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锥形封闭式绝缘套管，包括第一外壳、第二外壳和法兰，所述第一外壳和第二外壳相对的一侧相接触，并且第一外壳和第二外壳表面的顶部均与法兰的内壁相接触，所述第一外壳的两侧均固定连接有U型板，并且第二外壳的两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧与U型板的内壁相接触，并且U型板内壁的两侧均活动连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿弧形板并延伸至弧形板的内部，所述卡杆延伸至U型板内部的一端固定连接有挡块，所述挡块的一侧与U型板内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧，并且U型板的一侧活动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿U型板并延伸至U型板的内部，并且推杆延伸至U型板外部的一端固定连接有推板，所述推板和U型板相对的一侧之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述弧形板的两侧均开设有与卡杆相适配的卡槽，并且第一外壳靠近第二外壳一面的两侧均固定连接有密封板，所述密封板的一侧贯穿第二外壳并延伸至第二外壳的内部，所述第二外壳的内部开设有与密封板相适配的密封槽。

优选的，所述第一外壳和第二外壳相对的一侧均固定连接有半圆板，并且两个半圆板相对的一侧均通过第三弹簧固定连接有挤压板。

优选的，所述法兰的两侧分别螺纹连接有第一固定螺钉和第二固定螺钉，所述第一固定螺钉的一端贯穿第一外壳并延伸至第一外壳的内部，所述第二固定螺钉的一端贯穿第二外壳并延伸至第二外壳的内部。

优选的，所述挤压板相对的一侧之间活动连接有导电杆，所述导电杆的一端贯穿法兰并延伸至法兰的外部。

优选的，所述第一外壳和第二外壳的底部均通过第三螺钉固定连接有绝缘板，并且第一外壳和第二外壳的表面均固定连接有伞裙。

优选的，所述伞裙的顶部通过粘结剂粘合有绝缘层，并且绝缘层的顶部通过粘结剂粘合有第一防水层，所述伞裙的底部通过粘结剂粘合有功能层。

优选的，所述功能层包括第二防水层，所述第二防水层的底部通过粘结剂粘合有耐温防腐层，并且耐温防腐层的底部通过粘结剂粘合有阻燃层。

优选的，所述绝缘层包括增强塑料层，所述增强塑料层的表面粘合有乙烯基树脂，所述乙烯基树脂的顶部通过粘结剂粘合有碳纤维层，并且碳纤维层的顶部通过粘结剂粘合有玻璃纤维层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锥形封闭式绝缘套管。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)该锥形封闭式绝缘套管，通过第一外壳和第二外壳相对的一侧相接触，并且第一外壳和第二外壳表面的顶部均与法兰的内壁相接触，第一外壳的两侧均固定连接有U型板，并且第二外壳的两侧均固定连接有弧形板，弧形板的一侧与U型板的内壁相接触，并且U型板内壁的两侧均活动连接有卡杆，卡杆的一端贯穿弧形板并延伸至弧形板的内部，卡杆延伸至U型板内部的一端固定连接有挡块，挡块的一侧与U型板内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧，并且U型板的一侧活动连接有推杆，推杆的一端贯穿U型板并延伸至U型板的内部，并且推杆延伸至U型板外部的一端固定连接有推板，推板和U型板相对的一侧之间固定连接有第二弹簧，在进行安装的时候，利用拼接的方式进行安装，安装较为便利，使用更加方便。

(2)该锥形封闭式绝缘套管，通过弧形板的两侧均开设有与卡杆相适配的卡槽，并且第一外壳靠近第二外壳一面的两侧均固定连接有密封板，密封板的一侧贯穿第二外壳并延伸至第二外壳的内部，第二外壳的内部开设有与密封板相适配的密封槽，第一外壳和第二外壳相对的一侧均固定连接有半圆板，并且两个半圆板相对的一侧均通过第三弹簧固定连接有挤压板，对内部导电杆的防护可以提高对整个电路的防护，提高了高压绝缘套管的使用寿命。

(3)该锥形封闭式绝缘套管，通过伞裙的顶部通过粘结剂粘合有绝缘层，并且绝缘层的顶部通过粘结剂粘合有第一防水层，伞裙的底部通过粘结剂粘合有功能层，功能层包括第二防水层，第二防水层的底部通过粘结剂粘合有耐温防腐层，并且耐温防腐层的底部通过粘结剂粘合有阻燃层，绝缘层包括增强塑料层，增强塑料层的表面粘合有乙烯基树脂，乙烯基树脂的顶部通过粘结剂粘合有碳纤维层，并且碳纤维层的顶部通过粘结剂粘合有玻璃纤维层，绝缘性的伞裙，在进行人工操作的时候，可以提高操作的便捷性与安全性，在一定程度上保障了工作人员的生命安全。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型第一外壳和第二外壳结构的剖视图；

图3为本实用新型第一外壳和第二外壳结构的俯视图；

图4为本实用新型伞裙的结构示意图；

图5为本实用新型功能层的结构示意图；

图6为本实用新型绝缘层的结构示意图；

图7为本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中，1、第一外壳；2、第二外壳；3、法兰；4、U型板；5、弧形板；6、卡杆；7、挡块；8、第一弹簧；9、推杆；10、推板；11、第二弹簧；12、卡槽；13、密封板；14、密封槽；15、半圆板；16、第三弹簧；17、挤压板；18、第一固定螺钉；19、第二固定螺钉；20、导电杆；21、第三螺钉；22、绝缘板；23、伞裙；24、绝缘层；241、增强塑料层；242、乙烯基树脂；243、碳纤维层；244、玻璃纤维层；25、第一防水层；26、功能层；261、第二防水层；262、耐温防腐层；263、阻燃层；244、玻璃纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种锥形封闭式绝缘套管，包括第一外壳1、第二外壳2和法兰3，第一外壳1和第二外壳2相对的一侧均固定连接有半圆板15，并且两个半圆板15相对的一侧均通过第三弹簧16固定连接有挤压板17，对内部导电杆20的防护可以提高对整个电路的防护，提高了高压绝缘套管的使用寿命，挤压板17相对的一侧之间活动连接有导电杆20，导电杆20的一端贯穿法兰3并延伸至法兰3的外部，第一外壳1和第二外壳2的底部均通过第三螺钉21固定连接有绝缘板22，并且第一外壳1和第二外壳2的表面均固定连接有伞裙23，绝缘性的伞裙23，在进行人工操作的时候，可以提高操作的便捷性与安全性，在一定程度上保障了工作人员的生命安全，伞裙23的顶部通过粘结剂粘合有绝缘层24，绝缘层24包括增强塑料层241，增强塑料层241的表面粘合有乙烯基树脂242，乙烯基树脂242的顶部通过粘结剂粘合有碳纤维层243，并且碳纤维层243的顶部通过粘结剂粘合有玻璃纤维层244，并且绝缘层24的顶部通过粘结剂粘合有第一防水层25，伞裙23的底部通过粘结剂粘合有功能层26，功能层26包括第二防水层261，第一防水层25与第二防水层261的材质为聚氨酯，耐温防腐层262的材料为氯化聚氯乙烯，第二防水层261的底部通过粘结剂粘合有耐温防腐层262，并且耐温防腐层262的底部通过粘结剂粘合有阻燃层263，法兰3的两侧分别螺纹连接有第一固定螺钉18和第二固定螺钉19，第一固定螺钉18的一端贯穿第一外壳1并延伸至第一外壳1的内部，第二固定螺钉19的一端贯穿第二外壳2并延伸至第二外壳2的内部，第一外壳1和第二外壳2相对的一侧相接触，并且第一外壳1和第二外壳2表面的顶部均与法兰3的内壁相接触，第一外壳1的两侧均固定连接有U型板4，并且第二外壳2的两侧均固定连接有弧形板5，在进行安装的时候，利用拼接的方式进行安装，安装较为便利，使用更加方便，弧形板5的两侧均开设有与卡杆6相适配的卡槽12，并且第一外壳1靠近第二外壳2一面的两侧均固定连接有密封板13，密封板13的一侧贯穿第二外壳2并延伸至第二外壳2的内部，第二外壳2的内部开设有与密封板13相适配的密封槽14，弧形板5的一侧与U型板4的内壁相接触，并且U型板4内壁的两侧均活动连接有卡杆6，卡杆6的一端贯穿弧形板5并延伸至弧形板5的内部，卡杆6延伸至U型板4内部的一端固定连接有挡块7，挡块7的一侧与U型板4内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧8，并且U型板4的一侧活动连接有推杆9，推杆9的一端贯穿U型板4并延伸至U型板4的内部，并且推杆9延伸至U型板4外部的一端固定连接有推板10，推板10和U型板4相对的一侧之间固定连接有第二弹簧11。

使用时，将第一外壳1和第二外壳2包住导电杆20，挤压板17在第三弹簧16的挤压下紧贴导电杆20的表面，使得弧形板5卡进U型板4的内部，卡杆6在第一弹簧8的弹力下卡进卡槽12中，将法兰3套在第一外壳1和第二外壳2的表面，然后通过第一固定螺钉18和第二固定螺钉19将第一外壳1和第二外壳2固定在法兰3上，然后将绝缘板22卡进第一外壳1和第二外壳2的底部，利用第三螺钉21将绝缘板22进行固定，伞裙23具有绝缘的作用，对整个套管起到防护作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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